5% ;色料3% ;余量为PP发泡塑料。其中，超细碳酸钙粉体的粒径为10-12微米，碳酸镁无水粉体的粒径为85-95微米；超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体均被偶联剂表面处理，偶联剂占超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体总质量的12 %。
[0023]表面处理过程中，汽形态偶联剂的蒸汽压力为1.5MPa，喷射频率为450_550Hz，蒸汽喷射间隔不大于0.lms ο
[0024]本方案得到的树脂材料再经过发泡、成型后即可得到质地均匀一致、热稳定性好、轻薄耐用的ΡΡ泡沫饭盒，并且成型后的泡沫，密度为19kg/m3，撕裂强度为35N/mm。
[0025]实施例2
[0026]本实施例中，盒盖与盒体采用的PP泡沫塑料的主要成份为(wt.% ):超细碳酸钙粉体34% ;碳酸镁无水粉体3% ;色料5% ;余量为PP发泡塑料。其中，超细碳酸钙粉体的粒径为12-14微米，碳酸镁无水粉体的粒径为80-90微米；超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体均被偶联剂表面处理，偶联剂占超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体总质量的10 %。
[0027]表面处理过程中，汽形态偶联剂的蒸汽压力为1.7MPa，喷射频率为500_600Ηζ，蒸汽喷射间隔不大于0.lms ο
[0028]本方案得到的树脂材料再经过发泡、成型后即可得到质地均匀一致、热稳定性好、轻薄耐用的ΡΡ泡沫饭盒，并且成型后的泡沫，密度为18kg/m3，撕裂强度为31N/mm。
[0029]实施例3
[0030]本实施例中，盒盖与盒体采用的PP泡沫塑料的主要成份为(wt.% ):超细碳酸钙粉体36% ;碳酸镁无水粉体4% ;色料4.5% ;余量为PP发泡塑料。其中，超细碳酸钙粉体的粒径为14-16微米，碳酸镁无水粉体的粒径为90-100微米；超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体均被偶联剂表面处理，偶联剂占超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体总质量的20 %。
[0031]表面处理过程中，汽形态偶联剂的蒸汽压力为2.3MPa，喷射频率为250_300Hz，蒸汽喷射间隔不大于0.lms ο
[0032]本方案得到的树脂材料再经过发泡、成型后即可得到质地均匀一致、热稳定性好、轻薄耐用的ΡΡ泡沫饭盒，并且成型后的泡沫，密度为19kg/m3，撕裂强度为35N/mm。
[0033]实施例4
[0034]本实施例中，盒盖与盒体采用的PP泡沫塑料的主要成份为(wt.% ):超细碳酸钙粉体38% ;碳酸镁无水粉体5% ;色料4% ;余量为PP发泡塑料。其中，超细碳酸钙粉体的粒径为16-18微米，碳酸镁无水粉体的粒径为100-110微米；超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体均被偶联剂表面处理，偶联剂占超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体总质量的15%。
[0035]表面处理过程中，汽形态偶联剂的蒸汽压力为2.7MPa，喷射频率为300_350Hz，蒸汽喷射间隔不大于0.lms ο
[0036]本方案得到的树脂材料再经过发泡、成型后即可得到质地均匀一致、热稳定性好、轻薄耐用的ΡΡ泡沫饭盒，并且成型后的泡沫，密度为17kg/m3，撕裂强度为34N/mm。
[0037]实施例5
[0038]本实施例中，盒盖与盒体采用的PP泡沫塑料的主要成份为(wt.% ):超细碳酸钙粉体40%;碳酸镁无水粉体3.5%;色料4.7%;余量为PP发泡塑料。其中，超细碳酸钙粉体的粒径为18-20微米，碳酸镁无水粉体的粒径为110-120微米；超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体均被偶联剂表面处理，偶联剂占超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体总质量的18%。
[0039]表面处理过程中，汽形态偶联剂的蒸汽压力为2.0MPa，喷射频率为200_250Hz，蒸汽喷射间隔不大于0.lms ο
[0040]本方案得到的树脂材料再经过发泡、成型后即可得到质地均匀一致、热稳定性好、轻薄耐用的ΡΡ泡沫饭盒，并且成型后的泡沫，密度为18kg/m3，撕裂强度为32N/mm。
[0041]实施例6-10与实施例1-5的区别仅在于，偶联剂为三异硬脂酰基钛酸异丙酯和乙醇的均匀混合物，其中乙醇占偶联剂总体积的30%。
[0042]色料多选用在饭盒外层，内层可以不使用或天然食用色素，以降低对饭盒内食物质量的影响。
[0043]本发明方案中，利用超细碳酸钙粉体对PP泡沫塑料进行增强填充，同时通过混合均匀分散于超细碳酸钙粉体中的碳酸镁无水粉体提高碳酸钙粉体在泡沫塑料中的分散性，使得超细粉体在泡沫塑料中分散得更为均匀一致，保证质量的稳定性，同时通过超细粉体碳酸钙以及碳酸镁无水粉体在泡沫塑料中均匀分散形成岛状结构，可以在饭盒收到冲击时，有效衰减应力传递，从而减小损伤，达到对饭盒的PP泡沫材料进行增强的目的，以提高饭盒的机械强度，同时在使用时参与降解，提高饭盒的腐败降解速度，从而有效降低对环境的影响，减少因泡沫饭盒的应用而对环境造成的污染，同时极大地降低了生产的成本。
[0044]本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处，同样都在本发明要求保护的范围内。
[0045]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种PP泡沫饭盒，包括盒体和盒盖，其特征在于:所述盒体和盒盖均采用PP泡沫塑料制造，所述PP泡沫塑料主要成份为(Wt.%):超细碳酸钙粉体30-40%;碳酸镁无水粉体3-5% ;色料3-5% ;余量为PP发泡塑料。2.根据权利要求1所述的PP泡沫饭盒，其特征在于:所述PP泡沫塑料还包括用于对超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体进行表面预处理的偶联剂，所述偶联剂占超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体总质量的10-20%。3.根据权利要求2所述的PP泡沫饭盒，其特征在于:所述偶联剂为三异硬脂酰基钛酸异丙酯和乙醇的均匀混合物，其中乙醇占偶联剂总体积的30%。4.根据权利要求2所述的PP泡沫饭盒，其特征在于:所述偶联剂对超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体的预处理工艺为:将超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体置于沸腾炉中，再将高频高压偶联剂饱和蒸汽喷入沸腾炉内使超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体保持处于翻腾状态，直至超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体被充分浸润。5.根据权利要求4所述的PP泡沫饭盒，其特征在于:所述预处理工艺中蒸汽形态偶联剂的蒸汽压力为1.5-2.7MPa，喷射频率为200_600Ηζ，蒸汽喷射间隔不大于0.1ms。6.根据权利要求1所述的PP泡沫饭盒，其特征在于:所述超细碳酸钙粉体的粒径为10-20微米，所述碳酸镁无水粉体的粒径为80-120微米。
【专利摘要】本发明公开了一种PP泡沫饭盒，包括盒体和盒盖，盒体和盒盖均采用PP泡沫塑料制造，PP泡沫塑料主要成份为(wt.％)：超细碳酸钙粉体30-40％；碳酸镁无水粉体3-5％；色料3-5％；余量为PP发泡塑料。本发明通过在PP泡沫饭盒中添加的超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体，不仅仅质量轻有利于降低成本，同时还能够利用超细碳酸钙粉体和碳酸镁无水粉体与泡沫塑料的纠缠结合能力增强材料的强度，以及参与降解，提高泡沫饭盒的降解效率，从而缓解PP泡沫饭盒造成的白色污染的影响，有利于保护环境。
【IPC分类】C08K3/26, C08L23/12, C08K9/04, A45C11/20
【公开号】CN105330959
【申请号】CN201510766457
【发明人】瞿双捷
【申请人】浙江捷宇塑料制品有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月11日