一种橡胶管的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶制品领域，具体涉及一种橡胶管的制作工艺。
【背景技术】
[0002]橡胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。胶管已应用于生活生产的诸多领域，归纳使用工况，常见管类包括:输水管、热水管、蒸汽管、海用管、食品饮料管、空气管、焊接管、燃气管、通风管、物料管、输油管、化学管、高压管等等。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种详细含配方的橡胶管的制作工
Ο
[0004]本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种橡胶管的制作工艺，包括以下工艺步骤:
[0005](1)、生胶处理:将天然橡胶为原料进行脱水干燥后得到水含量少于1%的橡胶；
[0006](2)、配比混炼:按照配方将丁基橡胶80?120份，硫磺1?2份，氧化锌3?5份，氧化镁3?5份，丁苯胶20?40份，吸酸剂3份，促进剂0.3?0.5份，微晶石蜡3?5份，氯化聚乙稀3?5份，碳酸钡10?12份，婦墨碳8?10份，娃酸招50?80份，防老剂4?8份与配合剂置于炼胶机内混炼成胶；
[0007](3)、停放:将混炼后的生胶在干燥间内停放20?24小时；
[0008](4)、返炼:将干燥后的剩余的生胶再次放入炼胶机内与新的混炼胶再热炼；
[0009](5)、硫化:将橡胶与硫磺在加热的条件下发生化学反应交联成立体网状结构；
[0010](6)、修边检验:将硫化后的橡胶进行修剪且检验其连贯性以及可塑性。
[0011]优选的，所述步骤(2)中的配合剂为填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂的均匀配比。
[0012]优选的，所述步骤(5)中的硫磺的使用量为18%?25%。
[0013]有益效果是:在本工艺过程中，生胶的处理也是对橡胶的塑炼，可以降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，达到增塑的目的，混炼可以提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。而之后的停放二十几个小时可以完全的将橡胶全部干燥，以防在之后的硫磺过程中造成硫化不完全的问题，返炼可以提高生胶的利用率，也节约了成本，硫化是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，使得橡胶内的线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的过程，是工艺过程中的重要组成部分。
【具体实施方式】
[0014]实施例:
[0015]下面详细说明本发明的优选实施方式。
[0016]—种橡胶管的制作工艺的【具体实施方式】:一种橡胶管的制作工艺，包括以下工艺步骤:(1)、生胶处理:将天然橡胶为原料进行脱水干燥后得到水含量少于1%的橡胶；(2)、配比混炼:按照配方将丁基橡胶100份，硫磺1份，氧化锌3份，氧化镁3份，丁苯胶20份，吸酸剂3份，促进剂0.5份，微晶石蜡4份，氯化聚乙烯4份，碳酸钡10份，蠕墨碳8份，硅酸铝60份，防老剂5份与配合剂置于炼胶机内混炼成胶；(3)、停放:将混炼后的生胶在干燥间内停放24小时；(4)、返炼:将干燥后的剩余的生胶再次放入炼胶机内与新的混炼胶再热炼；(5)、硫化:将橡胶与硫磺在加热的条件下发生化学反应交联成立体网状结构；(6)、修边检验:将硫化后的橡胶进行修剪且检验其连贯性以及可塑性。所述步骤(2)中的配合剂为填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂的均匀配比。所述步骤(5)中的硫磺的使用量为20%。
[0017]经过上述工艺处理后，去除得到的橡胶管样品，得到了内径为8mm的橡胶管，其工作压力为50MPa，爆破压力为120MPa，最小玩具半径为110mm，远远好于其他橡胶管。
[0018]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种橡胶管的制作工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤: (1)、生胶处理:将天然橡胶为原料进行脱水干燥后得到水含量少于1%的橡胶； (2)、配比混炼:按照配方将丁基橡胶80~120份，硫磺1~2份，氧化锌3~5份，氧化镁3~5份，丁苯胶20~40份，吸酸剂3份，促进剂0.3-0.5份，微晶石蜡3~5份，氯化聚乙烯3~5份，碳酸钡10~12份，蠕墨碳8~10份，硅酸铝50?80份，防老剂4~8份与配合剂置于炼胶机内混炼成胶； (3)、停放:将混炼后的生胶在干燥间内停放20~24小时； (4)、返炼:将干燥后的剩余的生胶再次放入炼胶机内与新的混炼胶再热炼； (5)、硫化:将橡胶与硫磺在加热的条件下发生化学反应交联成立体网状结构； (6)、修边检验:将硫化后的橡胶进行修剪且检验起连贯性以及可塑性。2.根据权利要求1所述一种橡胶管的制作工艺，其特征在于:所述步骤(2)中的配合剂为填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂的均匀配比。3.根据权利要求1所述一种橡胶管的制作工艺，其特征在于:所述步骤(5)中的硫磺的使用量为18%~25%。
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶管的制作工艺，包括以下工艺步骤：（1）、生胶处理（2）、配比混炼：按照配方将丁基橡胶、硫磺、氧化锌、氧化镁、丁苯胶、吸酸剂、促进剂、微晶石蜡、氯化聚乙烯、碳酸钡、蠕墨碳、硅酸铝、防老剂与配合剂置于炼胶机内混炼成胶；（3）、停放（4）、返炼（5）、硫化（6）、修边检验。在本工艺过程中，生胶的处理也是对橡胶的塑炼，混炼可以提高橡胶制品的物理机械性能，硫化是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，是工艺过程中的重要组成部分。
【IPC分类】F16L11/04, C08K3/22, C08L23/28, C08K3/06, C08K13/02, C08K3/26, C08K3/34, C08K5/01, C08L9/06, C08L23/22
【公开号】CN105367925
【申请号】CN201510139081
【发明人】项宗武
【申请人】安徽同丰橡塑工业有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年3月28日