%压力、15 %背压储料；开始射胶位置到螺杆50mm处为射胶一段，在射胶一段以90%速度、70%压力进行射胶，螺杆50mm处到螺杆15mm处为射胶二段，在射胶二段以50%速度、60%压力进行射胶。
[0070]按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例4制备得到的塑料材料和塑料成品的拉伸强度；测试结果为，本发明实施例4制备得到的塑料材料和塑料成品的拉伸强度均为58MPa。
[0071]比较例1
[0072]将混料筒的温度加热至100°C，将94g的聚对苯二甲酸乙二醇酯加入混料筒中，再加入6g的粒度为800目的二氧化硅；关闭料筒，在1500转/分的速度下搅拌2min，然后在3500转/分的速度下搅拌60秒，得到混合料；
[0073]将所述混合料在双挤出机中进行挤出造粒，得到塑料材料；控制挤出造粒过程中的螺杆长径比为40，螺杆转速为300转/分，机头温度为260°C，二区温度为170°C，三区温度为250°C，四区至八区的温度为270°C。
[0074]将上述塑料材料进行注塑成型，得到塑料成品；控制注塑成型过程中的射嘴温度为300°C，一区和二区的温度为300°C，三区和四区的温度为270°C，五区和六区的温度为270°C ;开始熔胶位置到螺杆50mm处为熔胶一段，在熔胶一段以50%速度、75%压力、15%背压储料，螺杆50mm处到螺杆80mm处为熔胶二段，在熔胶二段以50 %速度、75 %压力、15 %背压储料；开始射胶位置到螺杆50mm处为射胶一段，在射胶一段以90%速度、70%压力进行射胶，螺杆50mm处到螺杆15mm处为射胶二段，在射胶二段以50%速度、60%压力进行射胶。
[0075]按照上述技术方案所述的方法测试本发明比较例1制备得到的塑料材料和塑料成品的拉伸强度；测试结果为，本发明比较例1制备得到的塑料材料和塑料成品的拉伸强度均为50MPa。
[0076]比较例2
[0077]将混料筒的温度加热至100°C，将98g的聚对苯二甲酸乙二醇酯加入混料筒中，再加入2g的粒度为800目的二氧化硅；关闭料筒，在1500转/分的速度下搅拌2min，然后在3500转/分的速度下搅拌60秒，得到混合料；
[0078]将所述混合料在双挤出机中进行挤出造粒，得到塑料材料；控制挤出造粒过程中的螺杆长径比为40，螺杆转速为200转/分，机头温度为260°C，二区温度为170°C，三区温度为250°C，四区至八区的温度为270°C。
[0079]将上述塑料材料进行注塑成型，得到塑料成品；控制注塑成型过程中的射嘴温度为300°C，一区和二区的温度为300°C，三区和四区的温度为270°C，五区和六区的温度为270°C ;开始熔胶位置到螺杆50mm处为熔胶一段，在熔胶一段以50%速度、75%压力、15%背压储料，螺杆50mm处到螺杆80mm处为熔胶二段，在熔胶二段以50 %速度、75 %压力、15 %背压储料；开始射胶位置到螺杆50mm处为射胶一段，在射胶一段以90%速度、70%压力进行射胶，螺杆50mm处到螺杆15mm处为射胶二段，在射胶二段以50%速度、60%压力进行射胶。
[0080]按照上述技术方案所述的方法测试本发明比较例2制备得到的塑料材料和塑料成品的拉伸强度；测试结果为，本发明比较例2制备得到的塑料材料和塑料成品的拉伸强度均为52MPa。
[0081]比较例3
[0082]将混料筒的温度加热至100°C，将98g的聚对苯二甲酸乙二醇酯加入混料筒中，再加入2g的粒度为800目的二氧化硅；关闭料筒，在1500转/分的速度下搅拌2min，然后在3500转/分的速度下搅拌60秒，得到混合料；
[0083]将所述混合料在双挤出机中进行挤出造粒，得到塑料材料；控制挤出造粒过程中的螺杆长径比为40，螺杆转速为300转/分，机头温度为260°C，二区温度为190°C，三区温度为270°C，四区至八区的温度为300°C。
[0084]将上述塑料材料进行注塑成型，得到塑料成品；控制注塑成型过程中的射嘴温度为300°C，一区和二区的温度为300°C，三区和四区的温度为270°C，五区和六区的温度为270°C ;开始熔胶位置到螺杆50mm处为熔胶一段，在熔胶一段以50%速度、75%压力、15%背压储料，螺杆50mm处到螺杆80mm处为熔胶二段，在熔胶二段以50 %速度、75 %压力、15 %背压储料；开始射胶位置到螺杆50mm处为射胶一段，在射胶一段以90%速度、70%压力进行射胶，螺杆50mm处到螺杆15mm处为射胶二段，在射胶二段以50%速度、60%压力进行射胶。
[0085]按照上述技术方案所述的方法测试本发明比较例3制备得到的塑料材料和塑料成品的拉伸强度；测试结果为，本发明比较例3制备得到的塑料材料和塑料成品的拉伸强度均为48MPa。
[0086]由以上实施例可知，本发明提供了一种塑料材料的制备方法，包括:将聚对苯二甲酸乙二醇酯和二氧化硅共混，得到混合料，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯和二氧化硅的质量比为(96?98): (2?4);将所述混合料进行挤出造粒，得到塑料材料；所述挤出造粒过程中的螺杆转速为250转/分?350转/分；所述挤出造粒过程中的机头温度为250°C?270 °C，二区温度为160 °C?180°C，三区温度为240°C?260°C，四区至八区的温度为260°C?280°C。本发明提供的塑料材料的制备方法，以聚对苯二甲酸乙二醇酯和二氧化硅为原料，不含任何其他添加剂，通过控制聚对苯二甲酸已二酸醇酯和二氧化硅的用量比例以及控制特殊的混料造粒工艺条件，使二氧化硅均匀的分散于聚对苯二甲酸乙二醇酯中，与聚对苯二甲酸乙二醇酯形成均匀的共混体，得到一种共混材料，采用本发明提供的方法制备得到的塑料材料具有较好的拉伸强度，并减少了添加剂对食品产生的不良影响，而且其制备成本较低。本发明提供的塑料材料作为各种注塑、吹塑聚对苯二甲酸乙二醇酯包装容器的生产原料。
【主权项】
1.一种塑料材料的制备方法，包括: 将聚对苯二甲酸乙二醇酯和二氧化硅共混，得到混合料，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯和二氧化硅的质量比为(96?98): (2?4)； 将所述混合料进行挤出造粒，得到塑料材料； 所述挤出造粒过程中的螺杆转速为250转/分?350转/分； 所述挤出造粒过程中的机头温度为250°C?270°C，二区温度为160°C?180°C，三区温度为240°C?260°C，四区至八区的温度为260°C?280°C。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二氧化硅的粒度为400目?800目。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述共混的温度为100°C?120°C。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合料的制备方法具体为: 将聚对苯二甲酸乙二醇酯和二氧化硅混合后加热至110°C?120°C，然后低速搅拌再高速搅拌，得到混合料； 所述低速搅拌的速度为1500转/分?2500转/分； 所述高速搅拌的速度为3000转/分?4000转/分。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述低速搅拌的时间为2min?5min。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述高速搅拌的时间为30秒?60秒。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挤出造粒过程中的螺杆长径比为35 ?45。8.—种塑料材料，由权利要求1?7中任意一项所述的方法制备得到。9.一种塑料成品，由塑料材料经过注塑或吹塑得到，所述塑料材料为权利要求8所述的塑料材料。10.根据权利要求9所述的塑料成品，其特征在于，所述注塑过程中的射嘴温度为280°C?320°C，一区和二区的温度为280°C?320°C，三区和四区的温度为270°C?275°C，五区和六区的温度为270°C?275°C。
【专利摘要】本发明提供了一种塑料材料的制备方法，包括：将聚对苯二甲酸乙二醇酯和二氧化硅共混，得到混合料，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯和二氧化硅的质量比为(96～98)：(2～4)；将所述混合料进行挤出造粒，得到塑料材料；所述挤出造粒过程中的螺杆转速为250转/分～350转/分；所述挤出造粒过程中的机头温度为250℃～270℃，二区温度为160℃～180℃，三区温度为240℃～260℃，四区至八区的温度为260℃～280℃。本发明提供的塑料材料的制备方法，通过控制聚对苯二甲酸乙二醇酯和二氧化硅的用量比例以及控制特殊的混料造粒工艺条件，使本发明提供的方法制备得到的塑料材料具有较好的拉伸强度。
【IPC分类】B29C45/77, C08L67/02, C08K3/36, B29B7/00, B29B9/06, B29C45/78
【公开号】CN105400162
【申请号】CN201610008329
【发明人】李夏君, 李敏雯, 张钦发, 马忠华
【申请人】无限极（中国）有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2016年1月4日