一种高压防污闪清洗剂的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于清洗剂技术领域，具体涉及一种高压防污闪清洗剂。
【背景技术】
[0002] 随着大气污染的日益严重，输变电线路的运行环境也日益恶化，污闪事故频发，严 重影响了电网系统安全、连续的运行。污闪是指电气设备绝缘表面附着的污秽物在潮湿条 件下，其可溶物质逐渐溶于水，在绝缘表面形成一层导电膜，使绝缘子的绝缘水平大大降 低，在电力场作用下出现的强烈放电现象。
[0003] 为保障电网系统安全运行，目前常采用的防污闪措施有很多，传统的方法是带电 干扫、带电水冲洗或春秋两季的停电清扫，还有使用硅油、硅脂等涂料，合理的调节外绝缘 的爬电比距，还有使用防闪增爬裙、喷涂RTV、PRTV防污闪涂料，使用干剂清洗、绝缘剂清洗 等。
[0004] 但是以上措施，均会很大程度上增加成本投入，且清洁去污效果不强，难以实现快 速、彻底的清洁，导致清洗过程费时费力，工作效率低，清洁效果不理想。由于高压带电运行 的特殊性，导致清理所耗时间越长，其存在的安全隐患就越大。
【发明内容】
[0005]为解决现有防污闪技术存在的不足，本发明提供一种高压防污闪清洗剂，该清洗 剂解决了清洁去污效果不强、清洗过程费时费力、工作效率低等问题。
[0006] 本发明通过以下技术方案实现:一种高压防污闪清洗剂，由下列质量百分比的组 分组成： 有机溶剂30~45%、非离子表面活性剂2.1~4.5%、金属离子螯合剂0.7~1.5%、剥离剂1 ~1.9%、缓蚀剂0.5~1.0%、硅油0.5~0.8%、余量为去离子水，上述各组分的总和为100%。
[0007] 上述高压防污闪清洗剂的制备方法，是按上述比例备料，再将各组分混合并均匀 搅拌，即得。
[0008] 所述有机溶剂为乙醇、乙醚、丙酮、乙二醇丁醚、丁醇中的一种或几种。
[0009] 所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙 烯醚中的一种或几种。
[0010]所述金属离子螯合剂为硼酸溶液、EDTA、氨基三乙酸中的一种或几种。
[0011] 所述剥离剂为N-甲基-2-吡咯烷酮、十二烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或两种。
[0012] 所述缓蚀剂为三乙醇胺、二乙醇胺、苯并三氮唑中的任意一种。
[0013] 所述硅油为甲基硅油、乙基硅油、丙基硅油中的一种或几种。
[0014] 上述高压防污闪清洗剂使用时，是将高压防污闪清洗剂喷淋在高压带电运行情况 下的输电设施外表面，达到喷淋清洗的效果。
[0015] 清洗成本低，平均每平方面积仅需0.2~0.5Kg上述高压防污闪清洗剂。
[0016] 本发明具备的优点及效果:使用本发明的清洗剂在高压带电运行情况下采用喷淋 方式清洗输电设施，清洗时间短，清洗效果显著。本发明清洗剂配制工艺简单，原料易得，对 高压输电设施无腐蚀，对环境无污染。该清洗剂清洁去污效果强、清洗过程简单方便、工作 效率高。本发明提供的清洗剂对污秽润湿性能、渗透性能，以及整体绝缘性能优异;能够在 高达750kV的工作电压下实施带电清洗;能够在1~3分钟内对高压输变电设施表面污垢清 除率达到98%以上，对极大多数有机及无机污秽都具有很好的清除效果;清洗时及清洗后对 高压输变电设施表面绝缘性能零影响。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例对本发明做进一步说明，本发明的保护范围不仅限于这些实施 例。
[0018] 实施例1 高压防污闪清洗剂，由下列质量百分比的组分组成： 乙醇35%、烷基酚聚氧乙烯醚2.5%、EDTA0.7%、N-甲基-2-吡咯烷酮1%、苯并三氮唑 1.0%、甲基硅油0.5%、余量为去离子水，上述各组分的总和为100%。
[0019]上述高压防污闪清洗剂的制备方法，是按上述比例备料，再将各组分混合并均匀 搅拌，即得。
[0020] 上述高压防污闪清洗剂使用时，是将高压防污闪清洗剂喷淋在高压带电运行情况 下的输电设施外表面，达到喷淋清洗的效果。
[0021] 清洗成本低，平均每平方面积仅需0.2~0.5Kg上述高压防污闪清洗剂。
[0022] 实施例2 高压防污闪清洗剂，由下列质量百分比的组分组成： 乙醚和乙二醇丁醚任意比例混合物43%、脂肪醇聚氧乙烯醚3%、EDTA1.5%、十二烷基二 甲基苄基氯化铵1.9%、三乙醇胺1%、乙基硅油0.5%、余量为去离子水，上述各组分的总和为 100%〇
[0023]上述高压防污闪清洗剂的制备方法，是按上述比例备料，再将各组分混合并均匀 搅拌，即得。
[0024]上述高压防污闪清洗剂使用时，是将高压防污闪清洗剂喷淋在高压带电运行情况 下的输电设施外表面，达到喷淋清洗的效果。
[0025]清洗成本低，平均每平方面积仅需0.2~0.5Kg上述高压防污闪清洗剂。
[0026] 实施例3 高压防污闪清洗剂，由下列质量百分比的组分组成： 丙酮30%、辛基酚聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚任意比例的混合物4.5%、浓度3%硼酸 溶液1%、N-甲基-2-吡咯烷酮和十二烷基二甲基苄基氯化铵任意比例的混合物1.5%、二乙醇 胺和苯并三氮唑任意比例的混合物〇. 8%、乙基硅油和丙基硅油任意比例的混合物0.6%、余 量为去尚子水，上述各组分的总和为100%。
[0027]上述高压防污闪清洗剂的制备方法，是按上述比例备料，再将各组分混合并均匀 搅拌，即得。
[0028]上述高压防污闪清洗剂使用时，是将高压防污闪清洗剂喷淋在高压带电运行情况 下的输电设施外表面，达到喷淋清洗的效果。
[0029]清洗成本低，平均每平方面积仅需0.2~0.5Kg上述高压防污闪清洗剂。
[0030] 实施例4 高压防污闪清洗剂，由下列质量百分比的组分组成： 丁醇45%、辛基酚聚氧乙烯醚2.1%、氨基三乙酸和EDTA任意比例的混合物0.9%、十二烷 基二甲基苄基氯化铵1.8%、二乙醇胺0.5%、丙基硅油0.8%、余量为去离子水，上述各组分的 总和为100%。
[0031] 上述高压防污闪清洗剂的制备方法，是按上述比例备料，再将各组分混合并均匀 搅拌，即得。
[0032] 上述高压防污闪清洗剂使用时，是将高压防污闪清洗剂喷淋在高压带电运行情况 下的输电设施外表面，达到喷淋清洗的效果。
[0033]清洗成本低，平均每平方面积仅需0.2~0.5Kg上述高压防污闪清洗剂。
[0034] 对比例1:使用专利201210122361.4的清洗剂。即由下列重量百分比备份原料混合而 成： 有机羧酸盐，即乙二胺四乙酸二钠、羟基乙酸钠、草酸钠、葡萄糖酸钠中任意重量百分 比配比的至少两种0.5~10%、 聚丙烯酸钠0.1~1.0%、 羟基乙叉二膦酸二钠0.5~1.0%、 表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚0.2~1.0%、 渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚〇. 2~1.0 %、 余量为水。
[0035] 对比例2:采用专利申请201310170778.2的防污闪涂层清洗剂，即按如下重量百分 比配备原料加以混合： 烷基多糖苷1~5%、 N-烷酰基-N-甲基葡萄糖胺1~5%、 非离子型Gemini表面活性剂0.2~5%、 异构醇聚氧乙稀聚氧丙稀醚1~5%、 有机硅消泡剂0.01~0.05%、 余量为水。
[0036] 上述对比例的清洗剂需在待清洗设备处于停电状态下进行喷淋清洗。
[0037] 本发明的实施例是喷淋在高压带电运行情况下的输电设施外表面进行清洗。
[0038] 按上述操作方式对同一区域内的输电设备外表面进行清洗，结果如下表，其中输 电设备的某一个外壳盖为试验载体：
【主权项】
1. 一种高压防污闪清洗剂，其特征在于由下列质量百分比的组分组成： 有机溶剂30~45%、非离子表面活性剂2.1~4.5%、金属离子螯合剂0.7~1.5%、剥离剂1 ~1.9%、缓蚀剂0.5~1.0%、硅油0.5~0.8%、余量为去离子水，上述各组分的总和为100%。2. 根据权利要求1所述的高压防污闪清洗剂，其特征在于:所述有机溶剂为乙醇、乙醚、 丙酮、乙二醇丁醚、丁醇中的一种或几种。3. 根据权利要求1所述的高压防污闪清洗剂，其特征在于:所述非离子表面活性剂为烷 基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。4. 根据权利要求1所述的高压防污闪清洗剂，其特征在于:所述金属离子螯合剂为硼酸 溶液、EDTA、氨基三乙酸中的一种或几种。5. 根据权利要求1所述的高压防污闪清洗剂，其特征在于:所述剥离剂为N-甲基-2-吡 咯烷酮、十二烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或两种。6. 根据权利要求1所述的高压防污闪清洗剂，其特征在于:所述缓蚀剂为三乙醇胺、二 乙醇胺、苯并三氮唑中的任意一种。7. 根据权利要求1所述的高压防污闪清洗剂，其特征在于:所述硅油为甲基硅油、乙基 硅油、丙基硅油中的一种或几种。8. 权利要求1至7中任意一种高压防污闪清洗剂的使用方法，其特征在于:使用时是将 高压防污闪清洗剂喷淋在高压带电运行情况下的输电设施外表面，达到喷淋清洗的效果。
【专利摘要】本发明公开一种高压防污闪清洗剂，由下列质量百分比的组分组成：有机溶剂30～45%、非离子表面活性剂2.1～4.5%、金属离子螯合剂0.7～1.5%、剥离剂1～1.9%、缓蚀剂0.5～1.0%、硅油0.5～0.8%、余量为去离子水，上述各组分的总和为100%。使用本发明的清洗剂在高压带电运行情况下采用喷淋方式清洗输电设施，清洗时间短，清洗效果显著。本发明清洗剂配制工艺简单，原料易得，对高压输电设施无腐蚀，对环境无污染。本发明提供的清洗剂对污秽润湿性能、渗透性能，以及整体绝缘性能优异；对极大多数有机及无机污秽都具有很好的清除效果；清洗时及清洗后对高压输变电设施表面绝缘性能零影响。
【IPC分类】C11D3/37, C11D3/60, C11D3/04, C11D3/43, C11D3/28, C11D3/20, C11D1/825, C11D1/72, C11D3/33, C11D3/30
【公开号】CN105419962
【申请号】CN201510913534
【发明人】黄恒, 彭占荣, 杨刚, 鲍让
【申请人】昆明理工大电力工程技术有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月12日