一种可降解餐具的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制造领域，特别是涉及一种可降解餐具的制造方法。
【背景技术】
[0002]可降解餐具是指可在自然环境微生物(细菌、霉菌、藻类)酶作用指可在自然环境微生物(细菌、霉菌、藻类)酶作用下，发生生物化学反应，引起外观霉变到内在质量变化，最终形成二氧化碳和水的餐具。下，发生生物化学反应，引起外观霉变到内在质量变化，最终形成二氧化碳和水的餐具。然而现有的可降解餐具易吸湿变形，容易开裂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种可降解餐具的制造方法。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种可降解餐具的制造方法，按重量份计由下列成分制成，20-25份竹粉、12-14份玉米淀粉、5-8份黄原胶、2-3份热塑性树脂、2-3份环氧树脂、1-1.5份硬脂酸钙、3-5份硅灰石、1-
2份高岭土、22-24份水。
[0005]优选地，按重量份计由下列成分制成，20份竹粉、12份玉米淀粉、6份黄原胶、2份热塑性树脂、2份环氧树脂、1份硬脂酸钙、4份硅灰石、1份高岭土、22份水。
[0006]—种可降解餐具的制作方法:
1)先取竹竿放在太阳下晒1-2天再进行清理干净；
2)将清理后的竹竿为主料进行粉碎，将竹粉放入烘箱中干燥5?8个小时，干燥后用细筛子筛出80目，成为80目的细粉；
3)将玉米淀粉作为辅料，将玉米淀粉放入烘箱中干燥3-4个小时后，用100目的筛子筛选出100目细粉；
4)对热塑性树脂和环氧树脂放在一起进行加热到60-80°C，到热塑性树脂和环氧树脂完全融化成流体状，并搅拌不断搅拌至两者混合均匀；
5)将硅灰石和高岭土在200°C下煅烧10分钟，冷却到20-25°C，再研磨成粉末用80目筛子筛选过滤；
6)取对应份的竹粉和玉米淀粉按重量比例依次加入黄原胶、热塑性树脂和环氧树脂混合流体、硬脂酸钙、硅灰石和高岭土粉末、水进行搅拌30分钟，调制成待用混合原料，将混合原料放到高压均质机中均质5-10分钟；
7)将均质后的混合原料，按餐具容量确定入模定量，在热压成型机中热模压，先预热5-8分钟，然后加压到15?18MPa，继续保压lOmin，模具温度控制在95° 0100° C ；
8)对制成品进行修整去毛边、消毒、包装。
[0007]本发明的有益效果是:通过本发明所公开一种可降解餐具的制造方法，通过以竹粉为主料，玉米淀粉为辅料制作的可降解餐具不仅可降解还具有抗菌防紫外线、耐水、耐油、防渗透的功能，通过热塑性树脂连续贯穿于环氧树脂网络中，形成半互穿网络型聚合物，并与竹纤维相结合，致使所制造的餐具韧性提高，并且在原来混合前分别对原料进行加工处理，并且混合后的原料通过均质处理，使得所有原料融合的更加彻底，更加具有可塑性和一定的韧性，使得制作出来的餐具也不会轻易损坏。
【具体实施方式】
[0008]一种可降解餐具的制作方法:
按重量份计由下列成分制成，20份竹粉、12份玉米淀粉、6份黄原胶、2份热塑性树脂、2份环氧树脂、1份硬脂酸钙、4份硅灰石、1份高岭土、22份水。
[0009]1)先取竹竿放在太阳下晒1-2天再进行清理干净；
2)将清理后的竹竿为主料进行粉碎，将竹粉放入烘箱中干燥5?8个小时，干燥后用细筛子筛出80目，成为80目的细粉；
3)将玉米淀粉作为辅料，将玉米淀粉放入烘箱中干燥3-4个小时后，用100目的筛子筛选出100目细粉；
4)对热塑性树脂和环氧树脂放在一起进行加热到60-80°C，到热塑性树脂和环氧树脂完全融化成流体状，并搅拌不断搅拌至两者混合均匀；
5)将硅灰石和高岭土在200°C下煅烧10分钟，冷却到20-25°C，再研磨成粉末用80目筛子筛选过滤；
6)取对应份的竹粉和玉米淀粉按重量比例依次加入黄原胶、热塑性树脂和环氧树脂混合流体、硬脂酸钙、硅灰石和高岭土粉末、水进行搅拌30分钟，调制成待用混合原料，将混合原料放到高压均质机中均质5-10分钟；
7)将均质后的混合原料，按餐具容量确定入模定量，在热压成型机中热模压，先预热5-8分钟，然后加压到15?18MPa，继续保压lOmin，模具温度控制在95° 0100° C ；
8)对制成品进行修整去毛边、消毒、包装。
【主权项】
1.一种可降解餐具的制造方法，其特征在于:按重量份计由下列成分制成，20-25份竹粉、12-14份玉米淀粉、5-8份黄原胶、2-3份热塑性树脂、2-3份环氧树脂、1-1.5份硬脂酸钙、3-5份硅灰石、1-2份高岭土、22-24份水。2.根据权利要求1所述的一种可降解餐具的制作方法，其特征在于:按重量份计由下列成分制成，20份竹粉、12份玉米淀粉、6份黄原胶、2份热塑性树脂、2份环氧树脂、1份硬脂酸钙、4份硅灰石、1份高岭土、22份水。3.一种可降解餐具的制作方法，其特征在于: 1)先取竹竿放在太阳下晒1-2天再进行清理干净； 2)将清理后的竹竿为主料进行粉碎，将竹粉放入烘箱中干燥5?8个小时，干燥后用细筛子筛出80目，成为80目的细粉； 3)将玉米淀粉作为辅料，将玉米淀粉放入烘箱中干燥3-4个小时后，用100目的筛子筛选出100目细粉； 4)对热塑性树脂和环氧树脂放在一起进行加热到60-80°C，到热塑性树脂和环氧树脂完全融化成流体状，并搅拌不断搅拌至两者混合均匀； 5)将硅灰石和高岭土在200°C下煅烧10分钟，冷却到20-25°C，再研磨成粉末用80目筛子筛选过滤； 6)取对应份的竹粉和玉米淀粉按重量比例依次加入黄原胶、热塑性树脂和环氧树脂混合流体、硬脂酸钙、硅灰石和高岭土粉末、水进行搅拌30分钟，调制成待用混合原料，将混合原料放到高压均质机中均质5-10分钟； 7)将均质后的混合原料，按餐具容量确定入模定量，在热压成型机中热模压，先预热5-8分钟，然后加压到15?18MPa，继续保压lOmin，模具温度控制在95° 0100° C ； 8)对制成品进行修整去毛边、消毒、包装。
【专利摘要】发明公开了一种可降解餐具的制造方法，由下列成分制成，竹粉、玉米淀粉、黄原胶、热塑性树脂、环氧树脂、硬脂酸钙、硅灰石、高岭土、水。取对应份的竹粉和玉米淀粉按重量比例依次加入黄原胶、热塑性树脂和环氧树脂混合流体、硬脂酸钙、硅灰石和高岭土粉末、水进行搅拌，调制成待用混合原料；将调制好的混合原料，进行均质，再按餐具容量确定入模定量，在热压成型机中热模压制成成品。本发明通过以竹粉为主料，玉米淀粉为辅料制作的可降解餐具不仅可降解还具有抗菌防紫外线、耐水、耐油、防渗透的功能，在原来混合前分别对原料进行特殊处理，使得所有原料融合的更加彻底，更加具有可塑性和一定的韧性，使得制作出来的餐具也不会轻易损坏。
【IPC分类】C08L63/00, C08L101/00, C08L3/02, C08L97/02, C08K5/098, C08K3/34, C08L5/00
【公开号】CN105440715
【申请号】CN201510826306
【发明人】刘仕明
【申请人】全椒祥瑞塑胶有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月25日