0的塔底 出口连接三甲塔11的进口。
[0032] 加热系统为：中压蒸汽源连接脱高塔1再沸器，脱高塔1再沸器的蒸汽出口连接二 甲塔4再沸器，二甲塔4再沸器的蒸汽出口分别连接一甲上塔2再沸器和一甲下塔3再沸器， 一甲上塔2再沸器的蒸汽出口和一甲下塔3再沸器的蒸汽出口都与脱低上塔5再沸器和脱低 下塔6再沸器连接，脱低上塔5再沸器的蒸汽出口和脱低下塔6再沸器的蒸汽出口都与脱轻 塔7的再沸器连接；中压蒸汽源连接高沸塔8再沸器，高沸塔8再沸器蒸汽出口连接二甲塔4 再沸器。
[0033] 其工艺流程为：
[0034]粗单体从脱高塔1的中上部或下部进料，经精馏分离后，脱高塔1塔顶得到的混合 单体进入一甲上塔2进行精馏，一甲上塔2塔底得到的混合单体经一甲下塔3和二甲塔4连续 精馏，在二甲塔4塔底得到二甲产品，一甲上塔2塔顶得到的混合单体经过脱低上塔5和脱低 下塔6连续精馏，在脱低下塔6塔底得到一甲产品；一甲下塔3塔顶和二甲塔4塔顶获得的混 合单体回流至一甲上塔2进行精馏;脱低下塔6塔顶获得的混合单体回流至脱低上塔5进行 精馏。
[0035] 单体合成单元的甲基氯硅烷粗单体首先进脱高塔1(8.5-llt/h)脱除高沸物，脱高 塔1塔顶采出液(8.0-10.5t/h)进入一甲上下塔和二甲塔4进行二效分离，二甲单体在二甲 塔4塔底采出，一甲上塔2塔顶采出液（1.7-2.5t/h)进入脱低上下塔三效分离，一甲基三氯 硅烷在脱低下塔6塔底采出，脱低上塔5塔顶采出液进入脱轻塔7进一步分离。
[0036] 从脱低上塔5顶采出的物料由脱低塔7回流栗送至脱轻进料缓冲罐，经脱轻塔进料 栗送至脱轻塔7,从塔的中部进料，经精馏分离后，塔顶得到沸点小于一甲含氢的低沸物，采 出后送低沸物储罐储存或直接送焚烧装置进行焚烧处理，塔釜得到一甲含氢、四氯化硅、三 甲以及少量一甲、二甲、高沸物组成的混合单体，进入含氢塔9进行精馏。
[0037] 从脱轻塔7釜采出的物料进入脱轻塔釜液罐，经含氢塔进料栗送至含氢塔9，从塔 的中部进料，经精馏分离后，塔顶得到纯度较高的一甲含氢单体，采出后送一甲含氢产品储 罐;塔釜得到四氯化硅、三甲以及少量一甲、二甲、高沸物组成的混合单体，送共沸塔10进行 精馏。
[0038] 从含氢塔9釜采出的物料由含氢塔釜液栗送至共沸进料缓冲罐，经共沸塔进料栗 送至共沸塔10,从塔的中部进料。因四氯化硅与三甲的沸点非常接近(57.57°C/57.7°C)，精 馏过程中形成共沸物，故塔顶得到四氯化硅/三甲约为60/40的共沸物，采出后送共沸产品 储罐;塔釜得到三甲与少量一甲、二甲、高沸物组成的混合单体，进入三甲塔11进行精馏。 [0039]从共沸塔10釜采出的物料由栗送至三甲进料缓冲罐，经三甲塔进料栗送至三甲塔 11，从塔的中部进料，经精馏分离后，塔顶得到纯度较高的三甲单体，采出后送三甲产品储 罐;塔釜得到三甲以及一甲、二甲、高沸物组成的混合单体，通过釜液栗返回到粗单体球罐。 [0040]其中，各精馏塔的压力和温度参数见表1。
[0041 ]表1.各精馏塔压力和温度参数
[0044] 来自各精馏塔二冷器或者储槽的排放气体汇集至放空气凝液收集罐，再通过罐顶 冷凝器冷凝回收和气液分离罐除液干燥后进入压缩机，通过压缩机加压输送至焚烧装置进 行焚烧。
[0045] 中压蒸汽分别进入脱高塔再沸器和高沸塔再沸器，作为两精馏塔的塔釜加热源， 换热后依次进入二甲塔再沸器、一甲上下塔再沸器、脱低上下塔再沸器和脱轻塔再沸器，作 为以上各塔的塔釜加热源，同时，脱高塔再沸器和高沸塔再沸器换热后的蒸汽进入含氢塔 再沸器、共沸塔再沸器和三甲塔再沸器，换热后产生的凝结水进入各自的凝液罐并控制其 液位，然后经低压凝结水总管去凝结水站回收。
[0046] 多效精馏塔的热源蒸汽根据各塔塔温，依次通过脱高塔、二甲塔、一甲上下塔、脱 低上下塔与脱轻塔为四塔提供热量，达到能源的多次、梯级利用。
[0047] 上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对发明保护范围 的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需 要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种化工单体节能精馏系统，其特征是，包括精馏系统和加热系统，精馏系统主要包 括依次连接的脱高塔、一甲上塔、一甲下塔、二甲塔、脱低上塔和脱低下塔，其中，一甲上塔、 一甲下塔和二甲塔串联，脱低上塔和脱低下塔串联； 一甲上塔的进口均与脱高塔的塔顶出口、一甲下塔的塔顶出口和二甲塔的塔顶出口连 接，一甲上塔的塔顶出口连接脱低上塔的进口，一甲上塔的塔底出口连接一甲下塔的塔顶 气相管，一甲下塔的塔底出口连接二甲塔的塔顶气相管，脱低上塔的塔底出口连接脱低下 塔的塔顶气相管，脱低下塔的塔顶出口连接脱低上塔的进口，所述脱低上塔的塔顶出口连 接脱轻塔的进口； 加热系统为：中压蒸汽源连接脱高塔再沸器，脱高塔再沸器的蒸汽出口连接二甲塔再 沸器，二甲塔再沸器的蒸汽出口分别连接一甲上塔再沸器和一甲下塔再沸器，一甲上塔再 沸器的蒸汽出口和一甲下塔再沸器的蒸汽出口都与脱低上塔再沸器和脱低下塔再沸器连 接，脱低上塔再沸器的蒸汽出口和脱低下塔再沸器的蒸汽出口都与脱轻塔的再沸器连接。2. 如权利要求1所述的一种化工单体节能精馏系统，其特征是，所述脱高塔的塔底出口 连接高沸塔的进口，脱高塔的进口连接高沸塔的塔顶出口。3. 如权利要求2所述的一种化工单体节能精馏系统，其特征是，中压蒸汽源连接高沸塔 再沸器，高沸塔再沸器蒸汽出口连接二甲塔再沸器。4. 如权利要求1所述的一种化工单体节能精馏系统，其特征是，一甲上塔的塔底出口与 一甲下塔的塔顶气相管之间连接第一接力栗，一甲下塔的塔底出口与二甲塔的塔顶气相管 之间连接第二接力栗。5. 如权利要求1所述的一种化工单体节能精馏系统，其特征是，脱低上塔的塔底出口与 脱低下塔的塔顶气相管之间连接第三接力栗。6. 如权利要求1所述的一种化工单体节能精馏系统，其特征是，所述脱轻塔的塔底出口 连接含氢塔的进口。7. 如权利要求6所述的一种化工单体节能精馏系统，其特征是，所述含氢塔的塔底出口 连接共沸塔的进口。8. 如权利要求7所述的一种化工单体节能精馏系统，其特征是，所述共沸塔的塔底出口 连接三甲塔的进口。9. 一种化工单体节能精馏方法，其特征是，粗单体从脱高塔的中上部或下部进料，经精 馏分离后，脱高塔塔顶得到的混合单体进入一甲上塔进行精馏，一甲上塔塔底得到的混合 单体经一甲下塔和二甲塔连续精馏，在二甲塔塔底得到二甲产品，一甲上塔塔顶得到的混 合单体经过脱低上塔和脱低下塔连续精馏，在脱低下塔塔底得到一甲产品； 中压蒸汽分别进入脱高塔再沸器和高沸塔再沸器，作为两精馏塔的塔釜加热源，换热 后依次进入二甲塔再沸器、一甲上下塔再沸器、脱低上下塔再沸器和脱轻塔再沸器，作为以 上各塔的塔釜加热源，换热后产生的凝结水进入各自的凝液罐并控制其液位，然后经低压 凝结水总管去凝结水站回收。10. 如权利要求9所述的一种化工单体节能精馏方法，其特征是，一甲下塔塔顶和二甲 塔塔顶获得的混合单体回流至一甲上塔进行精馏;脱低下塔塔顶获得的混合单体回流至脱 低上塔进行精馏。
【专利摘要】本发明公开了一种化工单体节能精馏系统及方法，包括精馏系统和加热系统，精馏系统包括依次连接的脱高塔、一甲上塔、一甲下塔、二甲塔、脱低上塔和脱低下塔，其中，一甲上塔、一甲下塔和二甲塔串联，脱低上塔和脱低下塔串联；加热系统为：中压蒸汽源连接脱高塔再沸器，脱高塔再沸器蒸汽出口连接二甲塔再沸器，二甲塔再沸器蒸汽出口分别连接一甲上塔再沸器和一甲下塔再沸器，一甲上塔再沸器蒸汽出口和一甲下塔再沸器蒸汽出口都与脱低上塔再沸器和脱低下塔再沸器连接，脱低上塔再沸器蒸汽出口和脱低下塔再沸器蒸汽出口都与脱轻塔再沸器连接。既提高了脱高塔的负荷，又降低了脱低塔的负荷；实现蒸汽的多次、梯级利用，降低蒸汽消耗。
【IPC分类】C07F7/20, C07F7/12
【公开号】CN105503933
【申请号】CN201510969322
【发明人】张文, 陈运锋, 刘吉祥, 王静, 孟凡民, 王志强, 赵明明
【申请人】山东聊城中盛蓝瑞化工有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月21日