20min，停止搅拌，保温静置5h，分层处理后得脱胶油；
[0051](3)脱酸:保持环境温度为80°C，将碱液滴加至步骤(2)所得脱胶油中，搅拌15min，而后过滤，往过滤出的液体中加入温度为I oo°c的热水，水的加入量为过滤出的液体的10%,静置5h，再过滤，制得脱酸油；
[0052](4)脱色:在搅拌的条件下，往脱酸油中加入4%的脱色剂，恒温搅拌30min，随后倒入装有粒状活性炭的布氏漏斗中，减压抽滤后，即得脱色油；
[0053](5)脱臭:将步骤(4)所得脱色油装入三口烧瓶中，置于加热磁力搅拌器中，在
0.09MPa的真空条件下进行蒸汽脱臭，脱臭的温度设定为240°C，脱臭时间为2h;
[0054](6)降温过滤:将脱臭后的毛油进行降温过滤，降温为两段式降温，第一段降温至110°c，静置20min，再进行第二段降温，降至室温，即得成品调和精油。
[0055]上述调和油为大豆油、花生油和葵花籽油按3:2:2配制而成；
[0056]上述柠檬酸溶液的加入量占毛油重量的0.4%；
[0057]上述脱色剂为白土。
[0058]实施例4:
[0059]本实施例健康调和油的毛油精炼工艺方法，包括以下步骤:
[0060](I)预处理:将调和油的毛油过滤，除去其中的固体颗粒杂质；
[0061](2)脱胶:将去杂后的毛油加入到反应釜中，升温至50°C，随后加入占毛油重量5%的沸水或质量浓度为48 %的柠檬酸溶液，于70°C下快速搅拌17min，停止搅拌，保温静置3h，分层处理后得脱胶油；
[0062](3)脱酸:保持环境温度为60°C，将碱液滴加至步骤(2)所得脱胶油中，搅拌13min，而后过滤，往过滤出的液体中加入温度为90°C的热水，水的加入量为过滤出的液体的8%，静置5h，再过滤，制得脱酸油；
[0063](4)脱色:在搅拌的条件下，往脱酸油中加入2%的脱色剂，恒温搅拌20min，随后倒入装有粒状活性炭的布氏漏斗中，减压抽滤后，即得脱色油；
[0064](5)脱臭:将步骤(4)所得脱色油装入三口烧瓶中，置于加热磁力搅拌器中，在
0.07MPa的真空条件下进行蒸汽脱臭，脱臭的温度设定为220°C，脱臭时间为Ih;
[0065](6)降温过滤:将脱臭后的毛油进行降温过滤，降温为两段式降温，第一段降温至105°C，静置20min，再进行第二段降温，降至室温，即得成品调和精油。
[0066]上述调和油为大豆油、花生油和葵花籽油按2:2:2配制而成；
[0067]上述柠檬酸溶液的加入量占毛油重量的0.3%；
[0068]上述脱色剂为蒙脱土。
[0069]实施例5:
[0070]本实施例健康调和油的毛油精炼工艺方法，包括以下步骤:
[0071](I)预处理:将调和油的毛油过滤，除去其中的固体颗粒杂质；
[0072](2)脱胶:将去杂后的毛油加入到反应釜中，升温至46°C，随后加入占毛油重量4.5%的沸水或质量浓度为42%的柠檬酸溶液，于62°C下快速搅拌16min，停止搅拌，保温静置2.5h，分层处理后得脱胶油；
[0073](3)脱酸:保持环境温度为42°C，将碱液滴加至步骤(2)所得脱胶油中，搅拌llmin，而后过滤，往过滤出的液体中加入温度为82°C的热水，水的加入量为过滤出的液体的5.5%,静置5h，再过滤，制得脱酸油；
[0074](4)脱色:在搅拌的条件下，往脱酸油中加入1.5%的脱色剂，恒温搅拌12min，随后倒入装有粒状活性炭的布氏漏斗中，减压抽滤后，即得脱色油；
[0075](5)脱臭:将步骤(4)所得脱色油装入三口烧瓶中，置于加热磁力搅拌器中，在
0.0SMPa的真空条件下进行蒸汽脱臭，脱臭的温度设定为210°C，脱臭时间为0.Sh;
[0076](6)降温过滤:将脱臭后的毛油进行降温过滤，降温为两段式降温，第一段降温至102°C，静置20min，再进行第二段降温，降至室温，即得成品调和精油。
[0077]上述调和油为大豆油、花生油和葵花籽油按1:1:2配制而成；
[0078]上述柠檬酸溶液的加入量占毛油重量的0.2%；
[0079]上述脱色剂为活性炭。
[0080]实施例6:
[0081 ]本实施例健康调和油的毛油精炼工艺方法，包括以下步骤:
[0082](I)预处理:将调和油的毛油过滤，除去其中的固体颗粒杂质；
[0083](2)脱胶:将去杂后的毛油加入到反应釜中，升温至47°C，随后加入占毛油重量4.8%的沸水或质量浓度为45%的柠檬酸溶液，于65°C下快速搅拌17min，停止搅拌，保温静置3h，分层处理后得脱胶油；
[0084](3)脱酸:保持环境温度为50°C，将碱液滴加至步骤(2)所得脱胶油中，搅拌12min，而后过滤，往过滤出的液体中加入温度为84°C的热水，水的加入量为过滤出的液体的7 %，静置5h，再过滤，制得脱酸油；
[0085](4)脱色:在搅拌的条件下，往脱酸油中加入2%的脱色剂，恒温搅拌15min，随后倒入装有粒状活性炭的布氏漏斗中，减压抽滤后，即得脱色油；
[0086](5)脱臭:将步骤(4)所得脱色油装入三口烧瓶中，置于加热磁力搅拌器中，在
0.06MPa的真空条件下进行蒸汽脱臭，脱臭的温度设定为215°C，脱臭时间为Ih;
[0087](6)降温过滤:将脱臭后的毛油进行降温过滤，降温为两段式降温，第一段降温至104°C，静置20min，再进行第二段降温，降至室温，即得成品调和精油。
[0088]上述调和油为大豆油、花生油和葵花籽油按1:2:1配制而成；
[0089]上述柠檬酸溶液的加入量占毛油重量的0.25%；
[0090]上述脱色剂为白土。
[0091]实施例7:
[0092]本实施例健康调和油的毛油精炼工艺方法，包括以下步骤:
[0093](I)预处理:将调和油的毛油过滤，除去其中的固体颗粒杂质；
[0094](2)脱胶:将去杂后的毛油加入到反应釜中，升温至56°C，随后加入占毛油重量6%的沸水或质量浓度为40 %的柠檬酸溶液，于60°C下快速搅拌18min，停止搅拌，保温静置3h，分层处理后得脱胶油；
[0095](3)脱酸:保持环境温度为70°C，将碱液滴加至步骤(2)所得脱胶油中，搅拌14min，而后过滤，往过滤出的液体中加入温度为95°C的热水，水的加入量为过滤出的液体的5 %，静置5h，再过滤，制得脱酸油；
[0096](4)脱色:在搅拌的条件下，往脱酸油中加入1%的脱色剂，恒温搅拌lOmin，随后倒入装有粒状活性炭的布氏漏斗中，减压抽滤后，即得脱色油；
[0097](5)脱臭:将步骤(4)所得脱色油装入三口烧瓶中，置于加热磁力搅拌器中，在
0.09MPa的真空条件下进行蒸汽脱臭，脱臭的温度设定为240°C，脱臭时间为2h;
[0098](6)降温过滤:将脱臭后的毛油进行降温过滤，降温为两段式降温，第一段降温至108°C，静置20min，再进行第二段降温，降至室温，即得成品调和精油。
[0099]上述调和油为大豆油、花生油和葵花籽油按2:1:2配制而成；
[0100]上述柠檬酸溶液的加入量占毛油重量的0.4%；
[0101]上述脱色剂为活性炭。
[0102]实施例8:
[0103]本实施例健康调和油的毛油精炼工艺方法，包括以下步骤:
[0104](I)预处理:将调和油的毛油过滤，除去其中的固体颗粒杂质；
[0105](2)脱胶:将去杂后的毛油加入到反应釜中，升温至55°C，随后加入占毛油重量5.5%的沸水或质量浓度为50%的柠檬酸溶液，于75°C下快速搅拌19min，停止搅拌，保温静置4.5h，分层处理后得脱胶油；
[0106](3)脱酸:保持环境温度为75°C，将碱液滴加至步骤(2)所得脱胶油中，搅拌12min，而后过滤，往过滤出