的液体中加入温度为80°C的热水，水的加入量为过滤出的液体的5 %，静置5h，再过滤，制得脱酸油；
[0107](4)脱色:在搅拌的条件下，往脱酸油中加入1%的脱色剂，恒温搅拌25min，随后倒入装有粒状活性炭的布氏漏斗中，减压抽滤后，即得脱色油；
[0108](5)脱臭:将步骤(4)所得脱色油装入三口烧瓶中，置于加热磁力搅拌器中，在
0.0SMPa的真空条件下进行蒸汽脱臭，脱臭的温度设定为230°C，脱臭时间为1.5h;
[0109](6)降温过滤:将脱臭后的毛油进行降温过滤，降温为两段式降温，第一段降温至108°C，静置20min，再进行第二段降温，降至室温，即得成品调和精油。
[0110]上述调和油为大豆油、花生油和葵花籽油按3:2:2配制而成；
[0111]上述柠檬酸溶液的加入量占毛油重量的0.3%；
[0112]上述脱色剂为白土。
[0113]实施例9:
[0114]本实施例健康调和油的毛油精炼工艺方法，包括以下步骤:
[0115](I)预处理:将调和油的毛油过滤，除去其中的固体颗粒杂质；
[0116](2)脱胶:将去杂后的毛油加入到反应釜中，升温至52°C，随后加入占毛油重量5%的沸水或质量浓度为49 %的柠檬酸溶液，于80°C下快速搅拌20min，停止搅拌，保温静置5h，分层处理后得脱胶油；
[0117](3)脱酸:保持环境温度为78°C，将碱液滴加至步骤(2)所得脱胶油中，搅拌lOmin，而后过滤，往过滤出的液体中加入温度为100°c的热水，水的加入量为过滤出的液体的9%，静置5h，再过滤，制得脱酸油；
[0118](4)脱色:在搅拌的条件下，往脱酸油中加入3.5%的脱色剂，恒温搅拌28min，随后倒入装有粒状活性炭的布氏漏斗中，减压抽滤后，即得脱色油；
[0119](5)脱臭:将步骤(4)所得脱色油装入三口烧瓶中，置于加热磁力搅拌器中，在
0.09MPa的真空条件下进行蒸汽脱臭，脱臭的温度设定为240°C，脱臭时间为1.6h;
[0120](6)降温过滤:将脱臭后的毛油进行降温过滤，降温为两段式降温，第一段降温至100°c，静置20min，再进行第二段降温，降至室温，即得成品调和精油。
[0121 ]上述调和油为大豆油、花生油和葵花籽油按1:1:1配制而成；
[0122]上述柠檬酸溶液的加入量占毛油重量的0.1%;
[0123]上述脱色剂为蒙脱土。
[0124]实施例10:
[0125]本实施例健康调和油的毛油精炼工艺方法，包括以下步骤:
[0126](I)预处理:将调和油的毛油过滤，除去其中的固体颗粒杂质；
[0127](2)脱胶:将去杂后的毛油加入到反应釜中，升温至49°C，随后加入占毛油重量5.2%的沸水或质量浓度为51 %的柠檬酸溶液，于73°C下快速搅拌ISmin，停止搅拌，保温静置4.6h，分层处理后得脱胶油；
[0128](3)脱酸:保持环境温度为72°C，将碱液滴加至步骤(2)所得脱胶油中，搅拌14min，而后过滤，往过滤出的液体中加入温度为98°C的热水，水的加入量为过滤出的液体的8 %，静置5h，再过滤，制得脱酸油；
[0129](4)脱色:在搅拌的条件下，往脱酸油中加入3%的脱色剂，恒温搅拌22min，随后倒入装有粒状活性炭的布氏漏斗中，减压抽滤后，即得脱色油；
[0130](5)脱臭:将步骤(4)所得脱色油装入三口烧瓶中，置于加热磁力搅拌器中，在
0.06MPa的真空条件下进行蒸汽脱臭，脱臭的温度设定为235°C，脱臭时间为1.8h;
[0131](6)降温过滤:将脱臭后的毛油进行降温过滤，降温为两段式降温，第一段降温至103°C，静置20min，再进行第二段降温，降至室温，即得成品调和精油。
[0132]上述调和油为大豆油、花生油和葵花籽油按1:2:1配制而成；
[0133]上述柠檬酸溶液的加入量占毛油重量的0.25%；
[0134]上述脱色剂为白土。
[0135]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0136]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种健康调和油的毛油精炼工艺方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)预处理:将调和油的毛油过滤，除去其中的固体颗粒杂质； (2)脱胶:将去杂后的毛油加入到反应釜中，升温至45?56°C，随后加入占毛油重量4?6%的沸水或质量浓度为40?55%的柠檬酸溶液，于60?80°C下快速搅拌15?20min，停止搅拌，保温静置2?5h，分层处理后得脱胶油； (3)脱酸:保持环境温度为40?80°C，将碱液滴加至步骤(2)所得脱胶油中，搅拌10?15min，而后过滤，往过滤出的液体中加入温度为80?100°C的热水，水的加入量为过滤出的液体的5?1 %，静置5h，再过滤，制得脱酸油； (4)脱色:在搅拌的条件下，往脱酸油中加入I?4%的脱色剂，恒温搅拌10?30min，随后倒入装有粒状活性炭的布氏漏斗中，减压抽滤后，即得脱色油； (5)脱臭:将步骤(4)所得脱色油装入三口烧瓶中，置于加热磁力搅拌器中，在0.06?0.09MPa的真空条件下进行蒸汽脱臭； (6)降温过滤:将脱臭后的毛油进行降温过滤，即得成品调和精油。2.根据权利要求1所述的健康调和油的毛油精炼工艺方法，其特征在于，所述步骤(I)中调和油为大豆油、花生油和葵花籽油按1:1:1?3:2:2配制而成。3.根据权利要求2所述的健康调和油的毛油精炼工艺方法，其特征在于，所述大豆油、花生油和葵花籽油的配比为1: 1: 2。4.根据权利要求1所述的健康调和油的毛油精炼工艺方法，其特征在于，所述步骤(2)中柠檬酸溶液的加入量占毛油重量的0.1?0.4%。5.根据权利要求1所述的健康调和油的毛油精炼工艺方法，其特征在于，所述步骤(3)中碱液为3?4%的碳酸氢钠溶液或8?10%的氢氧化钠溶液。6.根据权利要求1所述的健康调和油的毛油精炼工艺方法，其特征在于，所述步骤(4)中脱色剂为白土、蒙脱土、活性炭中的一种。7.根据权利要求1所述的健康调和油的毛油精炼工艺方法，其特征在于，所述步骤(5)中脱臭的温度设定为200?240°C，脱臭时间为0.5?2h。8.根据权利要求1所述的健康调和油的毛油精炼工艺方法，其特征在于，所述步骤(6)中降温为两段式降温，第一段降温至100?110°C，静置20min，再进行第二段降温，降至室温O
【专利摘要】本发明公开了一种健康调和油的毛油精炼工艺方法，涉及食品加工领域，该精炼工艺包括以下步骤：(1)预处理；(2)脱胶；(3)脱酸；(4)脱色；(5)脱臭；(6)降温过滤。本发明精炼工艺科学合理，技术先进，生产成本低，改善了现有技术操作过程繁琐、脱酸效果差的问题，具有较好的经济效益和社会效益。
【IPC分类】C11B3/00
【公开号】CN105505576
【申请号】CN201610040922
【发明人】郑成龙, 勤祯耿
【申请人】和县绿源油脂有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月20日