8小时)，保持真空度低于IkPa (优选为10?50Pa)ο
[0032]下面，通过实施例和附图对本发明进一步详细描述。
[0033]实施例1
[0034]将5g插层剥离法制备的石墨烯粉体加入到200g甲醇中，超声分散10分钟，可得到暂态分散的石墨烯/醇悬浊液；将上述悬浊液与50g环氧树脂E-44混合后机械搅拌I小时，搅拌速度为200转/分钟；搅拌结束后静置10分钟，使上述混合液体分层(附图1);将上层灰白色的溶液倒出，留下下层黑色的粘稠浆料，置入真空烘箱中抽真空加热至60°C，保持烘箱内真空度低于10Pa ;烘干5小时后取出即得到石墨烯含量约10被％的石墨烯/环氧树脂复合母料。
[0035]用环氧树脂将上述复合母料稀释至石墨烯浓度为0.01wt%，此时树脂呈半透明状态，可以直观的观察石墨烯在环氧树脂中的分散状态，其光学照片如附图2所示，石墨烯在环氧树脂中分散均勻。
[0036]利用上述复合母料配制石墨烯浓度为Iwt %的石墨烯/环氧树脂复合涂层，其截面扫描电子显微镜和光学显微镜形貌以及拉曼光谱面扫描分析分别如附图3和附图4(a，b)所示，石墨烯在复合涂层中分散均匀。
[0037]由于利用石墨烯/环氧树脂母液制备的石墨烯/环氧树脂复合涂层中石墨烯具有良好的分散性，因此可以实现低的渗流阈值，以及高的导电性。利用石墨烯/环氧树脂母液制备的不同浓度石墨烯/环氧树脂复合涂层的表面电阻如附图5所示；石墨烯/环氧树脂复合涂层的渗流阈值约为0.8wt%，最低的表面电阻率在石墨烯含量为3wt%时约为Ik Ω / □。
[0038]实施例2
[0039]将50g插层剥离法制备的石墨烯粉体加入到2kg乙醇中，高速剪切分散10分钟，可得到暂态分散的石墨烯/醇悬浊液；将上述悬浊液与Ikg环氧树脂E-51混合后机械搅拌3小时，搅拌速度为100转/分钟；搅拌结束后静置10分钟，使上述混合液体分层；将上层灰白色的溶液倒出，留下下层黑色的粘稠浆料，置入真空烘箱中抽真空加热至60°C，保持烘箱内真空度低于10Pa ;烘干5小时后取出即得到石墨烯含量约5被％的石墨烯/环氧树脂复合母料。其外观形貌和使用效果与实施例1类似。
[0040]实施例3
[0041]将10g浮动催化剂化学法气相沉积法(FCCVD)制备的单壁碳纳米管粉体加入到2kg乙醇中，高速剪切分散10分钟，可得到暂态分散的碳纳米管/醇悬浊液；将上述悬浊液与Ikg醇酸树脂混合后机械搅拌3小时，搅拌速度为100转/分钟；搅拌结束后静置10分钟，使上述混合液体分层；将上层灰白色的溶液倒出，留下下层黑色的粘稠浆料，置入真空烘箱中抽真空加热至60°C，保持烘箱内真空度低于10Pa ;烘干5小时后取出即得到碳纳米管含量约10被％的碳纳米管/醇酸树脂复合母料。其外观形貌和使用效果与实施例1类似。
[0042]实施例4
[0043]将6g化学气相沉积法(CVD)制备的纳米碳纤维粉体加入到200g丙醇中，高速搅拌分散40分钟，可得到暂态分散的纳米碳纤维/醇悬浊液；将上述悬浊液与10g液态乙烯基树脂混合后机械搅拌2小时，搅拌速度为500转/分钟；搅拌结束后静置10分钟，使上述混合液体分层；将上层灰白色的溶液倒出，留下下层黑色的粘稠浆料，置入真空烘箱中抽真空加热至80°C，保持烘箱内真空度低于10Pa ;烘干5小时后取出即得到纳米碳纤维含量约6wt%的纳米碳纤维/乙烯基树脂复合母料。其外观形貌和使用效果与实施例1类似。
[0044]实施例5
[0045]将6g插层剥离法制备的石墨烯粉体加入到200g丙醇中，高速搅拌分散40分钟，可得到暂态分散的石墨烯/醇悬浊液；将上述悬浊液与10g液态聚氨酯树脂混合后机械搅拌2小时，搅拌速度为500转/分钟；搅拌结束后静置10分钟，使上述混合液体分层；将上层灰白色的溶液倒出，留下下层黑色的粘稠浆料，置入真空烘箱中抽真空加热至80°C，保持烘箱内真空度低于10Pa ;烘干5小时后取出即得到石墨烯含量约6被％的石墨烯/聚氨酯树脂复合母料。其外观形貌和使用效果与实施例1类似。
[0046]实施例6
[0047]将80g插层剥离法制备的石墨烯粉体加入到4kg异丙醇中，超声分散50分钟，可得到暂态分散的石墨烯/醇悬浊液；将上述悬浊液与Ikg液态氨基树脂混合后机械搅拌3小时，搅拌速度为200转/分钟；搅拌结束后静置10分钟，使上述混合液体分层；将上层灰白色的溶液倒出，留下下层黑色的粘稠浆料，置入真空烘箱中抽真空加热至50°C，保持烘箱内真空度低于10Pa ;烘干8小时后取出即得到石墨烯含量约Swt %的石墨烯/氨基树脂复合母料。其外观形貌和使用效果与实施例1类似。
[0048]实施例7
[0049]将50g采用CVD制备的纳米碳纤维粉体加入到2kg戊醇中，高速剪切分散60分钟，可得到暂态分散的纳米碳纤维/醇悬浊液；将上述悬浊液与5kg液态醇酸树脂混合后机械搅拌3小时，搅拌速度为500转/分钟；搅拌结束后静置10分钟，使上述混合液体分层；将上层灰白色的溶液倒出，留下下层黑色的粘稠浆料，置入真空烘箱中抽真空加热至90°C，保持烘箱内真空度低于10Pa ;烘干15小时后取出即得到纳米碳纤维含量约1wt %的纳米碳纤维/醇酸树脂复合母料。其外观形貌和使用效果与实施例1类似。
[0050]实施例8
[0051]将80g插层剥离法制备的石墨烯粉体加入到4kg异丙醇中，超声分散50分钟，可得到暂态分散的石墨烯/醇悬浊液；将上述悬浊液与Ikg液态丙烯酸树脂混合后机械搅拌3小时，搅拌速度为200转/分钟；搅拌结束后静置10分钟，使上述混合液体分层；将上层灰白色的溶液倒出，留下下层黑色的粘稠浆料，置入真空烘箱中抽真空加热至50°C，保持烘箱内真空度低于10Pa ;烘干8小时后取出即得到石墨烯含量约Swt %的石墨烯/丙烯酸树脂复合母料。其外观形貌和使用效果与实施例1类似。
[0052]实施例9
[0053]将10g插层剥离法制备的石墨烯粉体加入到1kg 丁醇中，高速剪切分散30分钟，可得到暂态分散的石墨烯/醇悬浊液；将上述悬浊液与2kg液态环氧树脂混合后机械搅拌I小时，搅拌速度为500转/分钟；搅拌结束后静置10分钟，使上述混合液体分层；将上层灰白色的溶液倒出，留下下层黑色的粘稠浆料，置入真空烘箱中抽真空加热至70°C，保持烘箱内真空度低于10Pa ;烘干20小时后取出即得到石墨烯含量约5被％的石墨烯/环氧树脂复合母料。其外观形貌和使用效果与实施例1类似。
[0054]实施例10
[0055]将10g采用FCCVD法制备的多壁碳纳米管粉体加入到1kg 丁醇中，高速剪切分散30分钟，可得到暂态分散的碳纳米管/醇悬浊液；将上述悬浊液与2kg液态环氧树脂混合后机械搅拌I小时，搅拌速度为500转/分钟；搅拌结束后静置10分钟，使上述混合液体分层；将上层灰白色的溶液倒出，留下下层黑色的粘稠浆料，置入真空烘箱中抽真空加热至700C，保持烘箱内真空度低于10Pa ;烘干20小时后取出即得到碳纳米管含量约5wt %的碳纳米管/环氧树脂复合母料。其外观形貌和使用效果与实施例1类似。
[0056]实施例11
[0057]将8g插层剥离法制备的石墨烯粉体加入到300g叔丁醇中，高速搅拌分散60分钟，可得到暂态分散的石墨烯/醇悬浊液；将上述悬浊液与10g液态聚氨酯树脂混合后机械搅拌2小时，搅拌速度为100转/分钟；搅拌结束后静置10分钟，使上述混合液体分层；将上层灰白色的溶液倒出，留下下层黑色的粘稠浆料，置入真空烘箱中抽真空加热至40°C，保持烘箱内真空度低于10Pa ;烘干24小时后取出即得到石墨烯含量约8被％的石墨烯/聚氨酯树脂复合母料。其外观形貌和使用效果与实施例1类似。
[0058]实施例12
[0059]将50g插层剥离法制备的石墨烯粉体加入到2kg戊醇中，高速剪切分散60分钟，可得到暂态分散的石墨烯/醇悬浊液；将上述悬浊液与5kg液态丙烯酸树脂混合后机械搅拌3小时，搅拌速度为500转/分钟；搅拌结束后静置10分钟，使上述混合液体分层；将上层灰白色的溶液倒出，留下下层黑色的粘稠浆料，置入真空烘箱中抽真空加热至90°C，保持烘箱内真空度低于10Pa ;烘干15小时后取出即得到石墨烯含量约1wt %的石墨烯/丙烯酸树脂复合母料。其外观形貌和使用效果与实施例1类似。
[0060]实施例13
[0061]将500g插层剥离法制备的石墨烯粉体加入到30kg己醇中，超声分散30分钟，可得到暂态分散的石墨烯/醇悬浊液；将