用于衣柜的木塑复合板制备方法
【专利说明】用于衣柜的木塑复合板制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及板材制备技术领域，具体地，涉及一种用于衣柜的木塑复合板制备方法。
【背景技术】
[0003]目前，在家具领域，衣柜可以采用木材和钢铁制备，由于钢铁密度较大，导致衣柜较重，使用得较少，而木材质地比较轻，价格成本也比较低，但木材不能防潮，受潮会腐朽，易生霉、易被白蚁蛀蚀，不防火，不防静电，且木材越来越匮乏，木材价格也越来越高，大量木材砍伐不利于环境保护。
[0004]比较木材、钢铁和塑料3种材料，木材的质量比钢铁和塑料轻，而塑料克服了钢铁和木材几乎所有的缺点，如果将木材和塑料混合在一起制备衣柜用复合板材，使复合板材既有木材质量轻的特点，又具有塑料的优点，将能很好地解决上述问题。
[0005]但是木材与塑料的混合的融合还具有较大的问题，例如如果采用高温加热的方法将木材、塑料和其他辅助添加剂混合在一起制成板材，木材因高温会发生碳化，因此现在最大的难度在于找到合适的复合板配方和制备工艺。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种用于衣柜的木塑复合板制备方法，解决木材与塑料混合制备复合板材工艺上的融合问题。
[0007]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
用于衣柜的木塑复合板制备方法，包括以下步骤:
51:将木塑复合板原料制成直径为0.03mm-0.05mm粉末，所述木塑复合板原料种类及占总质量百分比为:聚氯乙烯粉末48%、木粉25%、玻璃纤维7%、碳纤维3%、抗静电剂2.5%、阻燃剂2%、抗老化剂2.5%、标志印刷附着剂1.5%、发泡剂4%、润滑剂1%、发泡调节剂0.5%、
轻质碳酸钙3% ；
52:将步骤SI中制备好的木塑复合板原料粉末在80°C _90°C的温度下混合均匀制成混合物料；
53:将混合物料冷却至常温；
54:将冷却后的混合物料发泡制成板材，发泡温度为140°C -160°C。
[0008]作为本发明的进一步改进，步骤S4具体包括以下步骤:
541:将混合物料在模具中加热到140°C _160°C，形成高温熔融物；
542:将板材定型模具使用3-8°C的冷却水冷却；
543:将高温熔融物挤入冷却过的板材定型模具，在板材定型模具内膨胀发泡形成板材。
[0009]进一步，步骤S42中，用于冷却板材定型模具的冷却水的温度为5°C。
[0010]进一步,步骤SI中制备的木塑复合板原料粉末直径为0.04mm。
[0011]进一步，步骤S2中，木塑复合板原料粉末在85°C的温度下进行混合。
[0012]进一步，步骤S3中，发泡温度为155°C。
[0013]本发明的有益效果是:
1、采用本发明的方法制备的木塑复合板克服了钢铁、木材和塑料的缺点，具有钢铁、木材和普通塑料所不具备的优良性能，完全可以取代钢铁、木材和普通塑料用于制作家具、用于装饰、装修等。
[0014]2、采用本发明的方法制备的木塑复合板具有抗静电、阻燃防火、附着力强、适合印刷标志、防潮、防水、防虫、防霉、耐腐蚀、强度高韧性好、耐老化、缓冲性能好、表面光滑、质量轻、木质感强、无污染等优点，且价格比较低，有利用保护环境，可以进行锯、钻、刨、钉、上螺钉、粘接等加工。
[0015]3、采用本发明的方法制备的木塑复合板制成的衣柜或其他家具具有质量轻、强度高、承压力强、堆码稳固、抗冲击性能好、抗震动性能高、工艺性好、可回收有利于环保等优点。
【具体实施方式】
[0016]本发明旨在解决木材与塑料混合制备复合板材工艺上的融合问题，主要采用的办法是将木材与塑料制成木粉和塑料粉末，并添加其他辅助添加剂，混合加热制成板材。
[0017]下面结合实施例，对本发明的制备方法作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0018]用于衣柜的木塑复合板制备方法，包括以下步骤:
51:将木塑复合板原料制成直径为0.03mm-0.05mm粉末，所述木塑复合板原料种类及占总质量百分比为:聚氯乙烯粉末48%、木粉25%、玻璃纤维7%、碳纤维3%、抗静电剂2.5%、阻燃剂2%、抗老化剂2.5%、标志印刷附着剂1.5%、发泡剂4%、润滑剂1%、发泡调节剂0.5%、轻质碳酸钙3% ；
52:将步骤SI中制备好的木塑复合板原料粉末在80°C _90°C的温度下混合均匀制成混合物料；
53:将混合物料冷却至常温；
54:将冷却后的混合物料发泡制成板材，发泡温度为140°C -160°C:具体地，首先将混合物料在衣架式专用模具中加热到140°C _160°C，形成高温熔融物，此时熔融物已完全具备了发泡条件，只是因模具内没有膨胀空间熔融物并未发泡；接着将高温熔融物挤入容积空间比衣架式专用模具容积空间大得多的板材定型模具，高温熔融物在容积空间大的板材定型模具内膨胀发泡形成板材，板材定型模具必须预先用3-8°C的冷却水冷却，熔融物与板材定型模具接触的部份遇冷温度太低不能发泡，形成致密光滑的表皮层，距离板材定型模具表面比较远的熔融物因温度高立即膨胀发泡，这样板材就形成上、下表面有表皮层而中间发泡的3层结构。
[0019]优选的，上述用于冷却板材定型模具的冷却水的温度为5°C、步骤SI中制备的木塑复合板原料粉末直径为0.04_、步骤S2中木塑复合板原料粉末在85°C的温度下进行混合、步骤S3中发泡温度为155°C。
[0020]为了验证采用上述方法制备的木塑复合板的质量、防水防潮性能、隔热保温性能，分别用钢铁、木材、塑料、木塑复合板制作成4块长度、宽度、厚度均相同的模板进行质量、防水防潮、隔热保温等3个对比验证试验，试验结果表明，钢铁质量最大，新型木塑复合材料的质量介于木材和塑料之间；钢铁和塑料不吸水，木材吸水量最大，新型木塑复合板基本不吸水；钢铁热传递时间最短，木塑复合板热传递时间最长，其隔热保温性能最好。
[0021]综上，采用本发明的方法制备的木塑复合板克服了钢铁、木材和塑料的缺点，具有钢铁、木材和普通塑料所不具备的优良性能，具有抗静电、阻燃防火、附着力强、适合印刷标志、防潮、防水、防虫、防霉、耐腐蚀、强度高韧性好、耐老化、缓冲性能好、表面光滑、质量轻、木质感强、无污染等优点，且价格比较低，有利用保护环境，可以进行锯、钻、刨、钉、上螺钉、粘接等加工，完全可以取代钢铁、木材和普通塑料用于制作家具、用于装饰、装修等；用于制作衣柜或其他家具时，制备的衣柜或其他家具具有质量轻、强度高、承压力强、堆码稳固、抗冲击性能好、抗震动性能高、工艺性好、可回收有利于环保等优点。
[0022]以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.用于衣柜的木塑复合板制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 51:将木塑复合板原料制成直径为0.03mm-0.05mm粉末，所述木塑复合板原料种类及占总质量百分比为:聚氯乙烯粉末48%、木粉25%、玻璃纤维7%、碳纤维3%、抗静电剂2.5%、阻燃剂2%、抗老化剂2.5%、标志印刷附着剂1.5%、发泡剂4%、润滑剂1%、发泡调节剂0.5%、轻质碳酸钙3% ； 52:将步骤SI中制备好的木塑复合板原料粉末在80°C _90°C的温度下混合均匀制成混合物料； 53:将混合物料冷却至常温； 54:将冷却后的混合物料发泡制成板材，发泡温度为140°C -160°C。2.根据权利要求1所述的用于衣柜的木塑复合板制备方法，其特征在于，步骤S4具体包括以下步骤: 541:将混合物料在模具中加热到140°C _160°C，形成高温熔融物； 542:将板材定型模具使用3-8°C的冷却水冷却； S43:将高温熔融物挤入冷却过的板材定型模具，在板材定型模具内膨胀发泡形成板材。3.根据权利要求2所述的用于衣柜的木塑复合板制备方法，其特征在于，步骤S42中，用于冷却板材定型模具的冷却水的温度为5°C。4.根据权利要求1至3任一所述的用于衣柜的木塑复合板制备方法，其特征在于，步骤SI中制备的木塑复合板原料粉末直径为0.04mm。5.根据权利要求1至3任一所述的用于衣柜的木塑复合板制备方法，其特征在于，步骤S2中，木塑复合板原料粉末在85°C的温度下进行混合。6.根据权利要求1至3任一所述的用于衣柜的木塑复合板制备方法，其特征在于，步骤S3中，发泡温度为155°C。
【专利摘要】用于衣柜的木塑复合板制备方法，包括以下步骤：将木塑复合板原料制成粉末，所述木塑复合板原料种类及占总质量百分比为：聚氯乙烯粉末48%、木粉25%、玻璃纤维7%、碳纤维3%、抗静电剂2.5%、阻燃剂2%、抗老化剂2.5%、标志印刷附着剂1.5%、发泡剂4%、润滑剂1%、发泡调节剂0.5%、轻质碳酸钙3%；将木塑复合板原料粉末在80℃-90℃的温度下混合均匀制成混合物料；将混合物料冷却至常温；将冷却后的混合物料发泡制成板材，发泡温度为140℃-160℃。本发明克服了木材与塑料融合的难点，制备的木塑复合板克服了钢铁、木材和塑料的缺点，且价格比较低，有利用保护环境，制作的衣柜质量轻、强度高、承压力强。
【IPC分类】C08K7/06, C08K13/04, C08K3/26, C08K7/14, C08L97/02, C08L27/06, B29C44/60, B29C44/04
【公开号】CN105585791
【申请号】CN201410561337
【发明人】彭绍宾
【申请人】彭绍宾
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月21日