。具体的，本发明相应的解决了【背景技术】中的下述各技术问题:第一种存在的假材尺寸稳定性差问题、假材的韧性和强度差问题、假材的透光一致性差问题、大货生产和客户签样一致性差问题、大批量假材生产的生产效率低问题、大批量生产假材的综合成本高昂的问题、假材生产的工人技术水平要求高的问题以及假材生产的车间环境差的问题。第二种存在的产品的质感不佳的问题、尺寸精度低的问题、立体仿真差的问题以及产品透光仿真差的问题。第三种存在的产品透光性差的问题、明暗对比的清晰度不佳的问题以及假炭火的仿真度不佳的问题。
【附图说明】
[0028]图1是本发明的假材制作方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0029]以下从具体的实施例对本发明作进一步阐释，以下实施例中聚醚4110#采购自山东烟台万华公司，聚醚403#采购自山东烟台万华公司，硅油170#采购自东莞聚源聚氨酯公司，HCFC-Hlb采购自东莞聚源聚氨酯公司，PC-8催化剂采购自东莞聚源聚氨酯公司，PC-5催化剂采购自东莞聚源聚氨酯公司，191#树脂采购自漳州亚邦化学有限公司，空心玻璃珠采购自上海抚安实业公司，透明粉采购自蓬莱市永丰达超细滑石粉厂公司，103c巴斯夫液化MDI采购自巴斯夫(中国)有限公司。其他使用到的原材料皆为行业通指原料，不再一一赘述来源。
[0030]如图1的工艺流程所示，本实施例提供了一种透光聚氨酯假材制作方法，具体包括如下步骤:SI使用样品制作硅胶模具;S2使用硅胶模具制作树脂样品；S3使用树脂样品制作硬质模具；S4向硬质模具内注入异氰酸酯和透光假材制作组合料;S5向硬质模具内放入与所述硬质模具空腔适配的纤维网格布，然后密封关闭硬质模具开始成型;S6成型完毕，打开硬质模具，取出产品透光假材即得。
[0031 ]纤维网格布可选的为长方形甚至正方形的玻璃纤维网格布，并且可选的网格尺寸为4 X 4mm规格
[0032]对本实施例的进一步改进，S2制得树脂样品后，对树脂样品进行修饰。更进一步改进，所述修饰包括对树脂样品形状结构的修饰和对树脂样品不同区域透光度的修饰。
[0033]对本实施例的进一步改进，所述树脂样品由191#树脂制成，所述硬质模具的材质为环氧树脂和金属。
[0034]对本实施例的进一步改进，S4中所述异氰酸酯和透光假材制作组合料的重量份比例为1.05?1.1:1。相应的三个具体实施案例中，S4中所述异氰酸酯和透光假材制作组合料的重量份比例分别为1.05:1、1:1和1.1:1。
[0035]对本实施例的进一步改进，S4中所述异氰酸酯为103c巴斯夫液化MDI。
[0036]对本实施例的进一步改进，S5中成型时间为5?10分钟。相应的四个具体实施案例中，成型时间分别控制为5分钟、7分钟、9分钟和10分钟。
[0037]对本实施例的进一步改进，S4中通过聚氨酯发泡机向硬质模具内同步注入异氰酸酯和透光假材制作组合料。
[0038]对本实施例的进一步改进，本实施例中所使用的透光假材制作组合料由以下重量份的原料混合制备而成:77份的聚醚4110#，8份的聚醚403#，1份的硅油170#，0.3份的纯净水，3份的HCFC-Hlb，0.1份的PC-8催化剂，0.7份的PC-5催化剂，0.3份的空心玻璃珠以及1.2份的透明粉。
[0039]对本实施例的进一步改进，本实施例中所使用的透光假材制作组合料由以下重量份的原料混合制备而成:80份的聚醚4110#，10份的聚醚403#，1.5份的硅油170#，0.5份的纯净水，5份的HCFC-Hlb，0.2份的PC-8催化剂，0.8份的PC-5催化剂，0.5份的空心玻璃珠以及1.5份的透明粉;其中，所述空心玻璃珠的粒径为20um，所述透明粉的粒径为4um。
[0040]对本实施例的进一步改进，本实施例中所使用的透光假材制作组合料由以下重量份的原料混合制备而成:83份的聚醚4110#，12份的聚醚403#，2份的硅油170#，0.7份的纯净水，7份的HCFC-Hlb，0.3份的PC-8催化剂，I份的PC-5催化剂，0.8份的空心玻璃珠以及1.8份的透明粉;其中，所述空心玻璃珠的粒径为20um，所述透明粉的粒径为4um。
[0041]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其细节上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于，包括如下步骤: Si使用样品制作硅胶模具； S2使用硅胶模具制作树脂样品； S3使用树脂样品制作硬质模具； S4向硬质模具内注入异氰酸酯和透光假材制作组合料； S5向硬质模具内放入与所述硬质模具空腔适配的纤维网格布，然后密封关闭硬质模具开始成型； S6成型完毕，打开硬质模具，取出产品透光假材即得。2.根据权利要求1所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于:S2制得树脂样品后，对树脂样品进行修饰。3.根据权利要求2所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于:所述修饰包括对树脂样品形状结构的修饰和对树脂样品不同区域透光度的修饰。4.根据权利要求3所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于:所述树脂样品由191#树脂制成，所述硬质模具的材质为环氧树脂和金属。5.根据权利要求1所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于:S4中所述异氰酸酯和透光假材制作组合料的重量份比例为1.05?1.1:1。6.根据权利要求1所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于:S4中所述异氰酸酯为103c巴斯夫液化MDI。7.根据权利要求1所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于:S5中成型时间为5?1分钟。8.根据权利要求1所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于:S4中通过聚氨酯发泡机向硬质模具内同步注入异氰酸酯和透光假材制作组合料。9.权利要求1?8任一所述透光聚氨酯假材制作方法中所使用的透光假材制作组合料，其特征在于:主要由以下重量份的原料混合制备而成:77?83份的聚醚4110#，8?12份的聚醚403#，I?2份的硅油170#，0.3?0.7份的纯净水，3?7份的HCFC_141b，0.I?0.3份的PC-8催化剂，0.7?I份的PC-5催化剂，0.3?0.8份的空心玻璃珠以及1.2?1.8份的透明粉。10.根据权利要求9所述的透光假材制作组合料，其特征在于:主要由以下重量份的原料混合制备而成:80份的聚醚4110#，10份的聚醚403#，1.5份的硅油170#，0.5份的纯净水，5份的HCFC-Hlb，0.2份的PC-8催化剂，0.8份的PC-5催化剂，0.5份的空心玻璃珠以及1.5份的透明粉;其中，所述空心玻璃珠的粒径为20um，所述透明粉的粒径为4um。
【专利摘要】本发明属于仿真工艺品领域，具体提供了一种透光聚氨酯假材制作方法，主要由制作硅胶模具、制作树脂样品、制作硬质模具、添加纤维网格布注塑成型多个步骤组成。同时，本发明还提供了应用于本发明的透光聚氨酯假材制作方法的透光假材制作组合料。本发明的提供的假材制作方法具有步骤简洁、制作假材效率高、对操作人员技术水平要求低、综合生产成本低、对环境友好等优点。本发明提供的透光假材制作组合料原料组成及比例适当，通过其制作出的假材产品具有产品质量稳定，仿真效果好、尺寸精度、透光性、折光性以及刚性一致性高且优异等优点。
【IPC分类】C08J9/14, C08K7/28, C08G18/48
【公开号】CN105622882
【申请号】CN201610080296
【发明人】吴松寿
【申请人】福州美创美工艺品有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月4日