通过空压机出气阀门15控制空气向真空罐13的输入;及
通过管道与真空罐13连通的真空栗11，该真空栗11通过真空栗吸气阀门16控制真空栗从真空罐13吸出空气。
实施例
[0029]本实施例具体涉及一种有机垃圾干式厌氧发酵装置及方法，该干式厌氧发酵装置按照下述方法(即原理)进行操作: 利用进料螺旋I向发酵罐内输入脱水沼渣、污泥、河道底泥等可用于厌氧发酵接种的物料至半罐液位，启动外循环热水加热盘管将发酵罐温度升高至55°C，逐渐调试进料量，直至厌氧发酵罐开始产气，并达到设计进料负荷。每日维持设计进料量，进料方法为，开启进料螺旋I和螺旋进料阀门3，有机垃圾物料被挤入发酵罐内，当物料含水率过低时，可利用高压水通过高压水接口 2辅助进料，进料螺旋I末端进料管与发酵罐壁角度30-45°，有机物料被逐渐挤入厌氧发酵罐。本发明亦可采用柱塞栗替代进料螺旋实现厌氧罐进料。进入厌氧罐的有机物料停留时间20-25天，发酵罐可采用钢砼结构或钢结构，发酵罐为长方体形状，可根据处理规模改变长方体尺寸，发酵罐外壁设置外循环加热盘管17，可根据环境温度和进料量通过温度反馈自动控制方式，结合外壁(除底壁)岩棉保温层18(保温层厚度50-100mm)，实现发酵罐内温度维持在55 土 2 °C。发酵罐内的有机物料通过搅拌器实现物料均质，并加快生化反应，发酵罐搅拌器20驱动搅拌轴22，搅拌轴上设计门框式搅拌桨叶21，搅拌桨叶21以搅拌轴22为中心采用水平间隔对称布置方式(即搅拌轴两侧浆叶位于同一平面)，搅拌转速在2-3转/分钟，发酵罐底部设置活动地板6，活动地板6上设置刮砂板7，刮砂板7与活动地板6水平角度20-30°，活动地板6在活动地板液压装置5驱动下做往复运动，往复频率为1-2次/5分钟，使底部重物质逐步由前端推至末端，再由末端回推至前端；同时可使搅拌死角区域的物料通过层层降落的方式实现搅拌，厌氧产生的沼气经一体式沼气收集装置19排至沼气利用单元，一体式沼气收集装置19位于发酵罐顶部中心位置，其上还包括人孔、观察孔、沼气泡沫分离器、高低压保护阀、压力计、温度计、PH计等附属设施，为便于进一步观察发酵内罐情况，在发酵罐进料及出料端侧壁均设有视镜4，发酵罐采用间歇序批式出料方式，其工作流程为，关闭真空罐进料阀门12、出料阀门14及空压机出气阀门15，打开真空栗吸气阀门16并开启真空栗11，将真空罐13内压力抽至-2000?-4000Pa，关闭真空栗吸气阀门16及真空栗11，开启真空罐进料阀门12，并根据具体排料需求，选择开启顶部排渣管阀门8或底部排渣管阀门9，发酵罐内的物料在负压(-2000?-4000Pa)作用下，被抽吸至真空罐13内，迅速关闭真空罐进料阀门12，开启真空罐底部出料阀门14，同时开始空压机出气阀门15并启动空压机10，压缩空气(0.4-0.8MPa)从真空罐13顶部注入真空罐内，使罐内物料被排出系统外，完成整个厌氧罐的出料流程。通过上述进料、温度补偿、发酵、出料等流程实现厌氧罐的连续产沼运行。
[0030]本发明提供的有机垃圾干式厌氧发酵装置，采用螺旋或柱塞栗进料，独立水平式搅拌器，热水循环保温，底部活动地板出砂及真空出料方式，极大改善了干式厌氧罐相关设备及控制系统复杂带来的设备故障率高的技术难题。相对传统湿式厌氧发酵，缩小了发酵所需池容，并极大降低了沼液产量，大大降低了后续污水处理成本。因此，无论从设备、效率、沼液产量等方面来看，本装置较其他厌氧发酵装置都得到了极大改进。
[0031]尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【主权项】
1.一种有机垃圾干式厌氧发酵装置，其特征在于，该装置包含:进料装置、发酵装置和出料装置;所述的进料装置包含进料驱动(I)及进料阀门(3);所述的发酵装置包含: 发酵罐体(23); 设置在发酵罐体内的若干搅拌器(20)，该搅拌器包含搅拌桨叶(21)与搅拌轴(22)，该搅拌桨叶(21)以搅拌轴(22)为中心，水平间隔设置在搅拌轴(22)的侧部； 设置在发酵罐体外壁的热水循环加热盘管(17);及 设置在发酵罐体顶部的一体式沼气收集装置(19); 所述出料装置包含: 真空罐(13)，其通过顶部排渣管阀门(8)、底部排渣管阀门(9)及真空罐进料阀门(12)控制发酵罐体内的渣料向真空罐(13)的转移;该真空罐(13)的底部还设置有真空罐出料管阀门(14)，以控制真空罐内渣料的排出； 通过管道与真空罐(13)连通的空压机(10)，该空压机(10)通过空压机出气阀门(15)控制空气向真空罐(13)的输入;及 通过管道与真空罐(13)连通的真空栗(11)，该真空栗(11)通过真空栗吸气阀门(16)控制真空栗从真空罐(13)吸出空气。2.如权利要求1所述的有机垃圾干式厌氧发酵装置，其特征在于，所述的进料装置还包含:高压冲洗水接口(2);所述的进料驱动(I)选择进料螺旋或柱塞栗。3.如权利要求2所述的有机垃圾干式厌氧发酵装置，其特征在于，所述的进料螺旋采用有轴螺旋，所述进料阀门(3)采用气动刀板阀，所述高压冲洗水接口(2)承压1.6MPa。4.如权利要求3所述的有机垃圾干式厌氧发酵装置，其特征在于，所述的进料螺旋末端采用斜插式入料方式，在进料螺旋末端设置有斜插进料管，其与发酵罐壁之间的夹角为30-45°，该斜插进料管与发酵罐壁连接部至运行液位高度不小500mm。5.如权利要求1所述的有机垃圾干式厌氧发酵装置，其特征在于，所述的发酵装置还包含:设置在发酵罐体(23)底部的活动地板(6)，该活动地板由液压装置(5)驱动。6.如权利要求5所述的有机垃圾干式厌氧发酵装置，其特征在于，所述的发酵装置还包含:间隔设置在活动地板(6)上的若干刮砂板(7)，刮砂板(7)与活动地板(6)水平角度20-30。。7.如权利要求1所述的有机垃圾干式厌氧发酵装置，其特征在于，所述的发酵装置还包含:包覆设置在在加热盘管(17)上的岩棉保温层(18)。8.如权利要求1所述的有机垃圾干式厌氧发酵装置，其特征在于，发酵罐体为长方体，采用钢砼结构或钢结构，发酵罐体外壁循环热水盘管沿发酵罐体长度方向由密变疏布置，加热盘管根据当地气候条件计算确定，以补偿进料及发酵罐散热带来的罐体热量损失，循环热水盘管通过自动温度控制系统，使罐体温度适中维持在55±2°C。9.如权利要求8所述的有机垃圾干式厌氧发酵装置，其特征在于，所述的发酵装置包含1-10组搅拌器，每组搅拌器由各自独立的电机驱动;每组搅拌器的搅拌器轴(22)与发酵罐体长度方向垂直;搅拌桨叶(21)呈门框式。10.如权利要求1所述的有机垃圾干式厌氧发酵装置，其特征在于，所述的一体式沼气收集装置包括:人孔、观察孔、沼气泡沫分离器、高低压保护阀、及压力计。
【专利摘要】本发明公开了一种有机垃圾干式厌氧发酵装置，其包含：进料装置、发酵装置和出料装置；该进料装置包含进料驱动及进料阀门；该发酵装置包含：发酵罐体；设置在发酵罐体内的若干搅拌器；设置在发酵罐体外壁的热水循环加热盘管；及，设置在发酵罐体顶部的一体式沼气收集装置；该出料装置包含：真空罐，其通过顶部排渣管阀门、底部排渣管阀门及真空罐进料阀门控制发酵罐体内的渣料向真空罐的转移；通过管道与真空罐连通的空压机；及，通过管道与真空罐连通的真空泵。本发明提供的干式厌氧发酵装置沼气产量高、沼液产量低、水耗低，可实现含固率＞20%有机物料自动连续产沼，尤其适合含水率低、杂质含量高的有机物料厌氧发酵生产。
【IPC分类】C12M1/38, C12M1/02, C12M1/107, C12M1/16
【公开号】CN105624033
【申请号】CN201610152086
【发明人】邹锦林, 王艳明, 石广甫, 熊建英
【申请人】上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月17日