油；
(4)将预处理后的地沟油送入水解反应釜中，向水解反应釜中添加90重量份的水和2.5重量份的浓度为98%的浓硫酸，控制水解反应爸的温度为2300C，压力为常压，使地沟油在高温、常压条件下与水蒸汽发生水解反应，水解得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油及油脂；
(5)步骤(4)中得到的脂肪酸随水蒸汽进入冷凝器中，经常规冷凝处理后，再送入带有超声波探头的蒸馏器中，控制蒸馏器的温度为100°C、压力为常压，分离得脂肪酸产品和水，得到的水返回至步骤(4)的水解反应釜中；
(6)所述水解反应釜中的粗甘油和油脂进行静置分层，控制水解反应釜的温度为75°C、压力为常压，收集下层液体即为粗甘油产品；
(7)将步骤(6)所得粗甘油产品送入离心机中，向所述粗甘油产品中加入25重量份的甲醇进行稀释，然后在离心机上离心分离20min，收集下层液体即为半成品甘油；
(8)将步骤(5)得到的脂肪酸产品依次用浓度为3%的碳酸氢钠溶液和软水清洗，再用常规减压精溜装置进行精溜，分离出不同碳链长度的脂肪酸；
(9)将不同碳链长度的脂肪酸放入干燥容器中，采用减压蒸馏法进行干燥，干燥的真空度在400kPa，温度为100°C，时间为lh。
[0014]实施例4
一种利用地沟油制备脂肪酸的方法，具体步骤如下:
(1)将地沟油用28目滤网进行粗过滤，除去固体漂浮物；
(2)再将粗过滤后的地沟油加热到至48°C，通过200目筛网过滤去除杂质；
(3)将110重量份去除杂质后的地沟油送入预处理器中，向预处理器中加入4.5重量份的双氧水，控制预处理器内的温度为68°C，连续搅拌ISmin;再向预处理器中加入6.5重量份的活性白土，并将预处理器升温至82°C，升温速率为4.5°C/min，再连续搅拌ISmin得到预处理后的地沟油；
(4)将预处理后的地沟油送入水解反应釜中，向水解反应釜中添加95重量份的水和2.8重量份的浓度为98%的浓硫酸，控制水解反应爸的温度为235°C，压力为常压，使地沟油在高温、常压条件下与水蒸汽发生水解反应，水解得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油及油脂；
(5)步骤(4)中得到的脂肪酸随水蒸汽进入冷凝器中，经常规冷凝处理后，再送入带有超声波探头的蒸馏器中，控制蒸馏器的温度为102°C、压力为常压，分离得脂肪酸产品和水，得到的水返回至步骤(4)的水解反应釜中；
(6)所述水解反应釜中的粗甘油和油脂进行静置分层，控制水解反应釜的温度为80°C、压力为常压，收集下层液体即为粗甘油产品；
(7)将步骤(6)所得粗甘油产品送入离心机中，向所述粗甘油产品中加入28重量份的甲醇进行稀释，然后在离心机上离心分离25min，收集下层液体即为半成品甘油；
(8)将步骤(5)得到的脂肪酸产品依次用浓度为4%的碳酸氢钠溶液和软水清洗，再用常规减压精溜装置进行精溜，分离出不同碳链长度的脂肪酸；
(9)将不同碳链长度的脂肪酸放入干燥容器中，采用减压蒸馏法进行干燥，干燥的真空度在450kPa，温度为105°C，时间为1.2h。
[0015]实施例5
一种利用地沟油制备脂肪酸的方法，具体步骤如下:
(1)将地沟油用30目滤网进行粗过滤，除去固体漂浮物；
(2)再将粗过滤后的地沟油加热到至50°C，通过200目筛网过滤去除杂质；
(3)将120重量份去除杂质后的地沟油送入预处理器中，向预处理器中加入5重量份的双氧水，控制预处理器内的温度为70°C，连续搅拌20min;再向预处理器中加入7重量份的活性白土，并将预处理器升温至85 °C，升温速率为5 °C /min，再连续搅拌20min得到预处理后的地沟油； (4)将预处理后的地沟油送入水解反应釜中，向水解反应釜中添加100重量份的水和3重量份的浓度为98%的浓硫酸，控制水解反应爸的温度为2400C，压力为常压，使地沟油在高温、常压条件下与水蒸汽发生水解反应，水解得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油及油脂；
(5)步骤(4)中得到的脂肪酸随水蒸汽进入冷凝器中，经常规冷凝处理后，再送入带有超声波探头的蒸馏器中，控制蒸馏器的温度为105°C、压力为常压，分离得脂肪酸产品和水，得到的水返回至步骤(4)的水解反应釜中；
(6)所述水解反应釜中的粗甘油和油脂进行静置分层，控制水解反应釜的温度为85°C、压力为常压，收集下层液体即为粗甘油产品；
(7)将步骤(6)所得粗甘油产品送入离心机中，向所述粗甘油产品中加入30重量份的甲醇进行稀释，然后在离心机上离心分离30min，收集下层液体即为半成品甘油；
(8)将步骤(5)得到的脂肪酸产品依次用浓度为5%的碳酸氢钠溶液和软水清洗，再用常规减压精溜装置进行精溜，分离出不同碳链长度的脂肪酸；
(9)将不同碳链长度的脂肪酸放入干燥容器中，采用减压蒸馏法进行干燥，干燥的真空度在500kPa，温度为110°C，时间为1.5h。
[0016]本发明通过超声辅助水解来制备脂肪酸，能防止脂肪酸在生产过程中的热分解，提高了产品质量，采用地沟油为原料，充分利用了其可利用的价值，解决了地沟油的出路问题，是一种变废为宝、符合循环经济模式的方法，同时，由于地沟油有了新的用途，大大降低了流回餐桌的可能，具有良好的社会效益。
[0017]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种利用地沟油制备脂肪酸的方法，其特征在于，具体步骤如下: (1)将地沟油用20-30目滤网进行粗过滤，除去固体漂浮物； (2)再将粗过滤后的地沟油加热到至40-50°C，通过200目筛网过滤去除杂质； (3)将80-120重量份去除杂质后的地沟油送入预处理器中，向预处理器中加入3-5重量份的双氧水，控制预处理器内的温度为60-70°C，连续搅拌10-20min;再向预处理器中加入5-7重量份的活性白土，并将预处理器升温至75-85°C，再连续搅拌10-20min得到预处理后的地沟油； (4)将预处理后的地沟油送入水解反应釜中，向水解反应釜中添加80-100重量份的水和2-3重量份的浓度为98%的浓硫酸，控制水解反应釜的温度为220-240 °C，压力为常压，使地沟油在高温、常压条件下与水蒸汽发生水解反应，水解得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油及油月旨; (5)步骤(4)中得到的脂肪酸随水蒸汽进入冷凝器中，经常规冷凝处理后，再送入带有超声波探头的蒸馏器中，控制蒸馏器的温度为95-105Γ、压力为常压，分离得脂肪酸产品和水； (6)所述水解反应釜中的粗甘油和油脂进行静置分层，控制水解反应釜的温度为65-85°C、压力为常压，收集下层液体即为粗甘油产品； (7)将步骤(6)所得粗甘油产品送入离心机中，向所述粗甘油产品中加入20-30重量份的甲醇进行稀释，然后在离心机上离心分离10_30min，收集下层液体即为半成品甘油； (8)将步骤(5)得到的脂肪酸产品依次用浓度为1-5%的碳酸氢钠溶液和软水清洗，再用常规减压精溜装置进行精溜，分离出不同碳链长度的脂肪酸； (9)将不同碳链长度的脂肪酸放入干燥容器中，采用减压蒸馏法进行干燥，干燥的真空度在300-500kPa，温度为90-110 °C，时间为0.5_1.5h。2.根据权利要求1所述的利用地沟油制备脂肪酸的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的升温速率为3-5°C/min。3.根据权利要求1所述的利用地沟油制备脂肪酸的方法，其特征在于，所述步骤(5)中得到的水返回至步骤(4)的水解反应釜中。
【专利摘要】本发明公开了一种利用地沟油制备脂肪酸的方法，具体步骤如下：将先地沟油进行粗过滤、过滤以及预处理，将预处理后的地沟油入水解反应釜中，在高温、常压条件下与水蒸汽发生水解反应；得到的脂肪酸随水蒸汽进入冷凝器中，经常规冷凝处理后，再送入带有超声波探头的蒸馏器中，分离得脂肪酸产品和水；再将脂肪酸进行清洗、精溜、干燥得到成品。本发明通过超声辅助水解来制备脂肪酸，能防止脂肪酸在生产过程中的热分解，提高了产品质量，采用地沟油为原料，充分利用了其可利用的价值，解决了地沟油的出路问题，是一种变废为宝、符合循环经济模式的方法，同时，由于地沟油有了新的用途，大大降低了流回餐桌的可能，具有良好的社会效益。
【IPC分类】C07C31/22, C11C1/04, C07C29/09, C07C29/76
【公开号】CN105670800
【申请号】CN201610200105
【发明人】刘振锋, 关荣发, 杨开, 戴圣佳, 刘东红, 叶兴乾
【申请人】浙江宇翔生物科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月5日