Pvc-u大幅度弯曲电工导管的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种PVC?U大幅度弯曲电工导管，所述导管按质量计由以下组分组成：PVC?SG5型树脂：80?120份；抗冲改性剂：6?20份；填充剂：30?60份；稳定剂：4?8份；外润滑剂：0.5?2份；润滑剂：0.5?2份；颜料：1?5份；增白剂：0?0.5份。本发明所公开的电工套管可实现20公分左右的管材在室温和低温条件下弯曲180°无可见裂纹，而现有技术的管材一般只能实现60公分左右的管材在室温和低温条件下弯曲180°无可见裂纹。本发明所公开的电工导管能更好地满足现实使用需求。
【专利说明】
PVC-U大幅度弯曲电工导管
技术领域
[0001] 本发明属于电工导管领域，具体涉及一种可实现大弧度弯曲的PVC-U电工导管。
【背景技术】
[0002] PVC-U管亦称硬聚氯乙烯管，PVC-U管是一种耐腐蚀强，耐酸碱盐油介质PVC-U电工 导管管材及管件是以聚氯乙烯树脂为主要原料，添加特殊助剂，经挤出和注塑加工而成的 穿线管材及管件。主要用作电气、通讯线缆套管。
[0003] PVC-U管作为建筑用塑料制品发展很快，尤其是一些发达国家中，其总消耗量已占 塑料管材的80%~90%，其中建筑采用PVC-U管作穿线管已达90%以上。近年来，中国的建 筑穿线管也采用了 PVC硬管和硬PVC波纹管，但PVC硬管弯曲性能不好，而PVC波纹管虽能弯 曲，但内壁的波纹使施工穿线产生困难。
[0004] PVC-U电工套管由于其在现实使用中有时需进行弯曲，因此弯曲性能是其很重要 的一个性能指标，建筑工业行业标准JG3050-1998也对其作出了性能要求，要求管材在室温 和低温条件下弯曲180°无可见裂纹，这一性能是管材保持刚性条件下具有一定韧性的体 现，以保证管材在常温下借助弹簧可以弯冷，方便施工。但由于现实使用中有时需在很小的 一个转角处进行较大弧度的弯曲。因此对套管的弯曲性能提出了更高的要求;往往符合标 准JG3050-1998弯曲性能要求的管材不一定能满足需进行大弧度弯曲的使用，这就造成了 客户需求和管材生产的不一致。
[0005] 所以生产出一种可实现大弧度弯曲的电工导管是非常必要的。
【发明内容】
[0006] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可实现大弧度弯曲的PVC-U电工导管。为更 好地满足现实使用需求，就需对PVC-U电工套管的弯曲性能进行提升，对检测标准进行补充 提高，使所生产的电工导管能实现大弧度弯曲的性能。
[0007] 为达到上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
[0008] 1、一种可实现大弧度弯曲的PVC-U电工导管，所述导管按质量计由以下组分组成：
[0009] PVC-SG5 型树脂:80-120份 [0010] 改性剂:6-20份
[0011] 填充剂:30-60份 [0012] 稳定剂:4_8份 [0013]外润滑剂:0.5-2份 [0014]润滑剂:0.5-2份 [0015] 颜料：卜5份 [0016]增白剂:0-0.5份。
[0017]优选的，所述改性剂为ACM树脂、CPE、ACR树脂组成的混合物。
[0018] 优选的，所述改性剂按质量计由以下组分组成:ACM树脂：1-5份;CPE: 5-18份;ACR 树脂:0-5份。
[0019] 优选的，所述填充剂为超细轻质碳酸钙、纳米钙、超细重钙或蒙脱土。
[0020] 优选的，所述稳定剂为|丐锌稳定剂。
[0021] 优选的，所述外润滑剂为聚乙烯蜡，所述润滑剂为硬脂酸。
[0022] 优选的，所述颜料为钛白粉，所述增白剂为荧光增白剂0B。
[0023] 2、所述可实现大弧度弯曲的PVC-U电工导管的制备方法，包括如下步骤：
[0024] S1:将所述原料混合，然后用高速热混料机进行混合分散，在捏合热混温度为90-130°C条件下热混400-800S，然后在冷混温度50-60°C温度条件下冷混600-800S;
[0025] S2:将步骤S1所述的料加入双螺杆挤出机塑化、模塑成型，其中双螺杆挤出机为锥 形双螺杆挤出机，料筒一、二区加工温度190-220°C，料筒三、四区加工温度140-170°C，合流 芯加工温度160_175°C，模具一、二区加工温度170-185°C，口模加工温度190-220°C，主机螺 杆转速25-35转，主机电流40-65A，料筒排气真空2 0.07MPa，管材定径真空0.04-0.07MPa。 [0026]本发明采用ACM树脂、CPE、ACR树脂组成的混合物作为抗冲击改性剂，混合物柔软 而成橡胶状态，在常温下可使管弯曲，另外混合物具有适宜的加工性、分散性、冲击韧性、阻 燃、耐低温、耐溶剂等性能;本发明采用填充剂为超细轻质碳酸钙、纳米钙、超细重钙或蒙脱 土，这不仅可以降低成本，同时也是为了成型方便，因为对可弯穿线管的要求是，用弹簧弯 曲的穿线管，当抽去弹簧后，可弯管不应有回弹现象，而本发明所使用的填充材料既消除回 弹现象，又有利于定型和挤出工艺的控制。
[0027]本发明的有益效果在于:本发明公开了一种可实现大弧度弯曲的PVC-U电工导管， 所述电工套管可实现20公分左右的管材在室温和低温条件下弯曲180°无可见裂纹，而现有 技术的管材一般只能实现60公分左右的管材在室温和低温条件下弯曲180°无可见裂纹。本 发明所公开的电工导管能更好地满足现实使用需求。
【附图说明】
[0028]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图：
[0029] 图1表示PVC-U电工导管的弯曲测试图。
【具体实施方式】
[0030]下面用具体实施例对本发明做进一步说明，实施例中未注明具体条件的实验方 法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。
[0031 ]以下实施例所述的PVC-U电工导管均按如下的工艺步骤制备：
[0032] S1:将所述原料混合，然后用高速热混料机进行混合分散，在捏合热混温度为90-130°C条件下热混400-800S，然后在冷混温度50-60°C温度条件下冷混600-800S;
[0033] S2:将步骤S1所述的料加入双螺杆挤出机塑化、模塑成型，其中双螺杆挤出机为锥 形双螺杆挤出机，料筒一、二区加工温度190-220°C，料筒三、四区加工温度140-170°C，合流 芯加工温度160_175°C，模具一、二区加工温度170-185°C，口模加工温度190-220°C，主机螺 杆转速25-35转，主机电流40-65A，料筒排气真空2 0.07MPa，管材定径真空0.04-0.07MPa。 [0034] 实施例1
[0035]本实施例制备的PVC-U电工导管原料料配方如表1所示：
[0036] 表1:实施例1PVC-U电工导管原料配方
[0038]实施例2本实施例制备的PVC-U电工导管原料料配方如表2所示： [0039] 表2:实施例2PVC-U电工导管原料配方
[0041 ]实施例3本实施例制备的PVC-U电工导管原料料配方如表3所示： [0042] 表3:实施例3PVC-U电工导管原料配方
[0044]分别截取实施例1~3所制备的PVC-U电工导管18公分、19公分、15公分的导管进行 力学性能测试，其中图1表示PVC-U电工导管的弯曲测试图，测试结果如表4所示：
[0045]表4实施例1~3所制备的PVC-U电工导管力学性能测试数据
[0048]由表4所示的力学性能数据可论证本发明所公开的PVC-U电工导管可实现20公分 左右的管材在室温和低温条件下弯曲180°无可见裂纹，并且也不会影响导管的其他力学性 能指标，所公开的电工导管能更好地满足现实使用需求。
[0049]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通 过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在 形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1. 一种可实现大弧度弯曲的PVC-υ电工导管，其特征在于，所述导管按质量计由以下组 分组成： PVC-SG5 型树脂:80-120份 改性剂:6-20份 填充剂:30-60份 稳定剂:4-8份 外润滑剂:0.5-2份 润滑剂:0.5-2份 颜料:1-5份 增白剂:0-0.5份。2. 根据权利要求1所述一种可实现大弧度弯曲的PVC-U电工导管，其特征在于，所述改 性剂为ACM树脂、CPE、ACR树脂组成的混合物。3. 根据权利要求2所述一种可实现大弧度弯曲的PVC-U电工导管，其特征在于，所述改 性剂按质量计由以下组分组成:ACM树脂：1 -5份;CPE: 5-18份;ACR树脂:0-5份。4. 根据权利要求1所述一种可实现大弧度弯曲的PVC-U电工导管，其特征在于，所述填 充剂为超细轻质碳酸钙、纳米钙、超细重钙或蒙脱土。5. 根据权利要去1所述一种可实现大弧度弯曲的PVC-U电工导管，其特征在于，所述稳 定剂为钙锌稳定剂。6. 根据权利要求1所述一种可实现大弧度弯曲的PVC-U电工导管，其特征在于，所述外 润滑剂为聚乙烯蜡，所述润滑剂为硬脂酸。7. 根据权利要求1所述一种可实现大弧度弯曲的PVC-U电工导管，其特征在于，所述颜 料为钛白粉，所述增白剂为荧光增白剂OB。8. 权利要求1~7任一项所述可实现大弧度弯曲的PVC-U电工导管的制备方法，其特征 在于，包括如下步骤： S1:将所述原料混合，然后用高速热混料机进行混合分散，在捏合热混温度为90-130°C 条件下热混400-800S，然后在冷混温度50-60°C温度条件下冷混600-800S; S2:将步骤S1所述的料加入双螺杆挤出机塑化、模塑成型，其中双螺杆挤出机为锥形双 螺杆挤出机，料筒一、二区加工温度190-220 °C，料筒三、四区加工温度140-170 °C，合流芯加 工温度160-175Γ，模具一、二区加工温度170-185°C，口模加工温度190-220°C，主机螺杆转 速25-35转，主机电流40-65A，料筒排气真空2 0.07MPa，管材定径真空0.04-0.07MPa。
【文档编号】B29C47/80GK105820476SQ201610302367
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】苏小平, 黄金侠, 王可辉, 李贤梅, 付志敏
【申请人】重庆顾地塑胶电器有限公司, 顾地科技股份有限公司