一种充电器散热封装材料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种充电器散热封装材料，由以下质量份数的组分组成：丙烯酸羟丙酯16～20份、聚氨酯18～22份、腐植酸14～18份、聚乙烯醇缩丁醛12～16份、烷壬基酚聚氧乙烯醚18～22份、双酚F型环氧树脂14～18份、青铜粉12～16份、甲基纤维素18～22份、柠檬酸钠14～18份、硬脂酸锌12～16份、异丁基三乙氧基硅烷18～22份、氧化铈粉末14～18份、聚对苯二甲酸丁二醇酯14～18份、纳米碳酸钙12～16份、氟硅油18～22份、已内酰胺14～18份、苯基三氯硅烷12～16份、氢氧化铝粉末18～22份、玉米淀粉14～18份、蓖麻油12～16份、正硅酸乙酯18～22份、百菌多14～18份、聚酰胺树脂12～16份。本产品具有较为优越的阻燃、耐酸碱、散热抗菌性能，改善了产品性能。
【专利说明】
一种充电器散热封装材料
技术领域
[0001] 本发明涉及一种充电器散热封装材料，属于充电器技术领域。
【背景技术】
[0002] 充电器是采用高频电源技术，运用先进的智能动态调整充电技术。工频机是以传 统的模拟电路原理来设计的，机器内部电力器件（如变压器、电感、电容器等)都比较大，一 般在带载较大运行时存在较小噪声，但该机型在恶劣的电网环境条件中耐抗性能较强，可 靠性及稳定性均比高频机强。充电器的封装需要采用合适材料。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种充电器散热封装材料，以便更好地实现充电器散热封 装材料的功能。
[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0005] -种充电器散热封装材料，由以下质量份数的组分组成:丙烯酸羟丙酯16~20份、 聚氨酯18~22份、腐植酸14~18份、聚乙烯醇缩丁醛12~16份、烷壬基酚聚氧乙烯醚18~22 份、双酚F型环氧树脂14~18份、青铜粉12~16份、甲基纤维素18~22份、柠檬酸钠14~18 份、硬脂酸锌12~16份、异丁基三乙氧基硅烷18~22份、氧化铈粉末14~18份、聚对苯二甲 酸丁二醇酯14~18份、纳米碳酸钙12~16份、氟硅油18~22份、己内酰胺14~18份、苯基三 氯硅烷12~16份、氢氧化铝粉末18~22份、玉米淀粉14~18份、蓖麻油12~16份、正硅酸乙 酯18~22份、百菌多14~18份、聚酰胺树脂12~16份。
[0006] 进一步地，上述充电器散热封装材料，由以下质量份数的组分组成:丙烯酸羟丙酯 16份、聚氨酯18份、腐植酸14份、聚乙烯醇缩丁醛12份、烷壬基酚聚氧乙烯醚18份、双酚F型 环氧树脂14份、青铜粉12份、甲基纤维素18份、柠檬酸钠14份、硬脂酸锌12份、异丁基三乙氧 基硅烷18份、氧化铈粉末14份、聚对苯二甲酸丁二醇酯14份、纳米碳酸钙12份、氟硅油18份、 己内酰胺14份、苯基三氯硅烷12份、氢氧化铝粉末18份、玉米淀粉14份、蓖麻油12份、正硅酸 乙酯18份、百菌多14份、聚酰胺树脂12份。
[0007] 进一步地，上述充电器散热封装材料，由以下质量份数的组分组成:丙烯酸羟丙酯 18份、聚氨酯20份、腐植酸16份、聚乙烯醇缩丁醛14份、烷壬基酚聚氧乙烯醚20份、双酚F型 环氧树脂16份、青铜粉14份、甲基纤维素20份、柠檬酸钠16份、硬脂酸锌14份、异丁基三乙氧 基硅烷20份、氧化铈粉末16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯16份、纳米碳酸钙14份、氟硅油20份、 己内酰胺16份、苯基三氯硅烷14份、氢氧化铝粉末20份、玉米淀粉16份、蓖麻油14份、正硅酸 乙酯20份、百菌多16份、聚酰胺树脂14份。
[0008] 进一步地，上述充电器散热封装材料，由以下质量份数的组分组成:丙烯酸羟丙酯 20份、聚氨酯22份、腐植酸18份、聚乙烯醇缩丁醛16份、烷壬基酚聚氧乙烯醚22份、双酚F型 环氧树脂18份、青铜粉16份、甲基纤维素22份、柠檬酸钠18份、硬脂酸锌16份、异丁基三乙氧 基硅烷22份、氧化铈粉末18份、聚对苯二甲酸丁二醇酯18份、纳米碳酸钙16份、氟硅油22份、 己内酰胺18份、苯基三氯硅烷16份、氢氧化铝粉末22份、玉米淀粉18份、蓖麻油16份、正硅酸 乙酯22份、百菌多18份、聚酰胺树脂16份。
[0009] 进一步地，所述青铜粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、 50~80目、80~100目，上述三种粉体的混合质量比例为3~7:4~8:1。
[0010] 进一步地，所述氧化铈粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~ 50目、50~80目、80~100目，上述三种粉体的混合质量比例为3~8:2~8:1。
[0011] 进一步地，所述双酸F型环氧树脂的粘度在25°C为12000~14000mpa.s。
[0012]进一步地，所述氢氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20 ~50目、50~70目、70~90目，上述三种粉体的混合质量比例为2~4:3~5:1。
[0013] 进一步地，所述蓖麻油的粘度在25°C为8000~lOOOOmpa.s。
[0014] 进一步地，上述充电器散热封装材料制备方法步骤如下：
[0015] (1)将所述质量份数的丙烯酸羟丙酯、聚氨酯、腐植酸、聚乙烯醇缩丁醛、烷壬基酚 聚氧乙烯醚、双酚F型环氧树脂、青铜粉、异丁基三乙氧基硅烷、氧化铈粉末、己内酰胺、苯基 三氯硅烷、氢氧化铝粉末、玉米淀粉、蓖麻油、正硅酸乙酯、百菌多、聚酰胺树脂予以混合，超 声高速分散，超声波频率为20~40KHz，分散速度5000~5400r/min左右，分散时间为30~ 60min；
[0016] (2)加入所述质量份数的聚对苯二甲酸丁二醇酯、纳米碳酸钙、氟硅油，超声高速 分散，超声波频率为20~35KHz，分散速度4800~5200r/min左右，分散时间为30~50min;
[0017] (3)加入所述质量份数的甲基纤维素、柠檬酸钠、硬脂酸锌，超声高速分散，超声波 频率为20~30KHz，分散速度4600~4800r/min左右，分散时间为20~40min;混合均匀后制 得本品。
[0018]该发明的有益效果在于:本充电器散热封装材料制备工艺方法简单，所制备的产 品具有较为优越的阻燃、耐酸碱、散热抗菌性能，适合在多种领域使用，改善了产品性能。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。
[0020] 实施例1
[0021] 本实施例中的充电器散热封装材料，由以下质量份数的组分组成：丙烯酸羟丙酯 16份、聚氨酯18份、腐植酸14份、聚乙烯醇缩丁醛12份、烷壬基酚聚氧乙烯醚18份、双酚F型 环氧树脂14份、青铜粉12份、甲基纤维素18份、柠檬酸钠14份、硬脂酸锌12份、异丁基三乙氧 基硅烷18份、氧化铈粉末14份、聚对苯二甲酸丁二醇酯14份、纳米碳酸钙12份、氟硅油18份、 己内酰胺14份、苯基三氯硅烷12份、氢氧化铝粉末18份、玉米淀粉14份、蓖麻油12份、正硅酸 乙酯18份、百菌多14份、聚酰胺树脂12份。
[0022]所述青铜粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~80目、 80~100目，上述三种粉体的混合质量比例为3:4:1。
[0023]所述氧化铈粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~ 80目、80~100目，上述三种粉体的混合质量比例为3:2:1。
[0024] 所述双酸F型环氧树脂的粘度在25°C为12000mpa.s。
[0025]所述氢氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20~50目、50 ~70目、70~90目，上述三种粉体的混合质量比例为2:3:1。
[0026] 所述蓖麻油的粘度在25°C为8000mpa.s。
[0027] 上述充电器散热封装材料制备方法步骤如下：
[0028] (1)将所述质量份数的丙烯酸羟丙酯、聚氨酯、腐植酸、聚乙烯醇缩丁醛、烷壬基酚 聚氧乙烯醚、双酚F型环氧树脂、青铜粉、异丁基三乙氧基硅烷、氧化铈粉末、己内酰胺、苯基 三氯硅烷、氢氧化铝粉末、玉米淀粉、蓖麻油、正硅酸乙酯、百菌多、聚酰胺树脂予以混合，超 声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时间为60min;
[0029] (2)加入所述质量份数的聚对苯二甲酸丁二醇酯、纳米碳酸钙、氟硅油，超声高速 分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min;
[0030] (3)加入所述质量份数的甲基纤维素、柠檬酸钠、硬脂酸锌，超声高速分散，超声波 频率为20kHz，分散速度4800r/min左右，分散时间为40min;混合均匀后制得本品。
[0031] 实施例2
[0032]本实施例中的充电器散热封装材料，由以下质量份数的组分组成：丙烯酸羟丙酯 18份、聚氨酯20份、腐植酸16份、聚乙烯醇缩丁醛14份、烷壬基酚聚氧乙烯醚20份、双酚F型 环氧树脂16份、青铜粉14份、甲基纤维素20份、柠檬酸钠16份、硬脂酸锌14份、异丁基三乙氧 基硅烷20份、氧化铈粉末16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯16份、纳米碳酸钙14份、氟硅油20份、 己内酰胺16份、苯基三氯硅烷14份、氢氧化铝粉末20份、玉米淀粉16份、蓖麻油14份、正硅酸 乙酯20份、百菌多16份、聚酰胺树脂14份。
[0033]所述青铜粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~80目、 80~100目，上述三种粉体的混合质量比例为5:6:1。
[0034]所述氧化铈粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~ 80目、80~100目，上述三种粉体的混合质量比例为5:5:1。
[0035] 所述双酸F型环氧树脂的粘度在25°C为13000mpa.s。
[0036]所述氢氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20~50目、50 ~70目、70~90目，上述三种粉体的混合质量比例为3:4:1。
[0037] 所述蓖麻油的粘度在25°C为9000mpa.s。
[0038] 上述充电器散热封装材料制备方法步骤如下：
[0039] (1)将所述质量份数的丙烯酸羟丙酯、聚氨酯、腐植酸、聚乙烯醇缩丁醛、烷壬基酚 聚氧乙烯醚、双酚F型环氧树脂、青铜粉、异丁基三乙氧基硅烷、氧化铈粉末、己内酰胺、苯基 三氯硅烷、氢氧化铝粉末、玉米淀粉、蓖麻油、正硅酸乙酯、百菌多、聚酰胺树脂予以混合，超 声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为45min;
[0040] (2)加入所述质量份数的聚对苯二甲酸丁二醇酯、纳米碳酸钙、氟硅油，超声高速 分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min;
[0041] (3)加入所述质量份数的甲基纤维素、柠檬酸钠、硬脂酸锌，超声高速分散，超声波 频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为30min;混合均匀后制得本品。
[0042] 实施例3
[0043]本实施例中的充电器散热封装材料，由以下质量份数的组分组成：丙烯酸羟丙酯 20份、聚氨酯22份、腐植酸18份、聚乙烯醇缩丁醛16份、烷壬基酚聚氧乙烯醚22份、双酚F型 环氧树脂18份、青铜粉16份、甲基纤维素22份、柠檬酸钠18份、硬脂酸锌16份、异丁基三乙氧 基硅烷22份、氧化铈粉末18份、聚对苯二甲酸丁二醇酯18份、纳米碳酸钙16份、氟硅油22份、 己内酰胺18份、苯基三氯硅烷16份、氢氧化铝粉末22份、玉米淀粉18份、蓖麻油16份、正硅酸 乙酯22份、百菌多18份、聚酰胺树脂16份。
[0044]所述青铜粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~80目、 80~100目，上述三种粉体的混合质量比例为7:8:1。
[0045]所述氧化铈粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~ 80目、80~100目，上述三种粉体的混合质量比例为8:8:1。
[0046] 所述双酸F型环氧树脂的粘度在25°C为14000mpa.s。
[0047]所述氢氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20~50目、50 ~70目、70~90目，上述三种粉体的混合质量比例为4:5:1。
[0048] 所述蓖麻油的粘度在25°C为lOOOOmpa.s。
[0049] 上述充电器散热封装材料制备方法步骤如下：
[0050] (1)将所述质量份数的丙烯酸羟丙酯、聚氨酯、腐植酸、聚乙烯醇缩丁醛、烷壬基酚 聚氧乙烯醚、双酚F型环氧树脂、青铜粉、异丁基三乙氧基硅烷、氧化铈粉末、己内酰胺、苯基 三氯硅烷、氢氧化铝粉末、玉米淀粉、蓖麻油、正硅酸乙酯、百菌多、聚酰胺树脂予以混合，超 声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min;
[0051] (2)加入所述质量份数的聚对苯二甲酸丁二醇酯、纳米碳酸钙、氟硅油，超声高速 分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min;
[0052] (3)加入所述质量份数的甲基纤维素、柠檬酸钠、硬脂酸锌，超声高速分散，超声波 频率为30kHz，分散速度4600r/min左右，分散时间为20min;混合均匀后制得本品。
[0053]针对实施例1、实施例2和实施例3中的产品和某市售产品进行性能测量，所测得的 数据如表1所示。防火阻燃等级测试采用UL94标准。
[0054]表1性能测试结果
[0056]可见，本发明产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、散热、抗菌性能。
[0057]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种充电器散热封装材料，其特征在于：由以下质量份数的组分组成:丙烯酸羟丙酯 16~20份、聚氨酯18~22份、腐植酸14~18份、聚乙烯醇缩丁醛12~16份、烷壬基酚聚氧乙 烯醚18~22份、双酚F型环氧树脂14~18份、青铜粉12~16份、甲基纤维素18~22份、柠檬酸 钠14~18份、硬脂酸锌12~16份、异丁基三乙氧基硅烷18~22份、氧化铈粉末14~18份、聚 对苯二甲酸丁二醇酯14~18份、纳米碳酸f丐12~16份、氟硅油18~22份、己内酰胺14~18 份、苯基三氯硅烷12~16份、氢氧化铝粉末18~22份、玉米淀粉14~18份、蓖麻油12~16份、 正硅酸乙酯18~22份、百菌多14~18份、聚酰胺树脂12~16份。2. 根据权利要求1所述的充电器散热封装材料，其特征在于:所述充电器散热封装材料 由以下质量份数的组分组成:丙烯酸羟丙酯16份、聚氨酯18份、腐植酸14份、聚乙烯醇缩丁 醛12份、烷壬基酚聚氧乙烯醚18份、双酚F型环氧树脂14份、青铜粉12份、甲基纤维素18份、 柠檬酸钠14份、硬脂酸锌12份、异丁基三乙氧基硅烷18份、氧化铈粉末14份、聚对苯二甲酸 丁二醇酯14份、纳米碳酸钙12份、氟硅油18份、己内酰胺14份、苯基三氯硅烷12份、氢氧化铝 粉末18份、玉米淀粉14份、蓖麻油12份、正硅酸乙酯18份、百菌多14份、聚酰胺树脂12份。3. 根据权利要求1所述的充电器散热封装材料，其特征在于:所述充电器散热封装材料 由以下质量份数的组分组成：丙烯酸羟丙酯18份、聚氨酯20份、腐植酸16份、聚乙烯醇缩丁 醛14份、烷壬基酚聚氧乙烯醚20份、双酚F型环氧树脂16份、青铜粉14份、甲基纤维素20份、 柠檬酸钠16份、硬脂酸锌约14份、异丁基三乙氧基硅烷20份、氧化铈粉末16份、聚对苯二甲 酸丁二醇酯16份、纳米碳酸钙14份、氟硅油20份、己内酰胺16份、苯基三氯硅烷14份、氢氧化 铝粉末20份、玉米淀粉16份、蓖麻油14份、正硅酸乙酯20份、百菌多16份、聚酰胺树脂14份。4. 根据权利要求1所述的充电器散热封装材料，其特征在于:所述充电器散热封装材料 由以下质量份数的组分组成：丙烯酸羟丙酯20份、聚氨酯22份、腐植酸18份、聚乙烯醇缩丁 醛16份、烷壬基酚聚氧乙烯醚约22份、双酚F型环氧树脂18份、青铜粉16份、甲基纤维素22 份、柠檬酸钠18份、硬脂酸锌16份、异丁基三乙氧基硅烷22份、氧化铈粉末18份、聚对苯二甲 酸丁二醇酯18份、纳米碳酸钙16份、氟硅油22份、己内酰胺18份、苯基三氯硅烷16份、氢氧化 铝粉末22份、玉米淀粉18份、蓖麻油16份、正硅酸乙酯22份、百菌多18份、聚酰胺树脂16份左 右。5. 根据权利要求1所述的充电器散热封装材料，其特征在于:所述青铜粉由三种粒径目 数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目，上述三种粉体的混合质 量比例为3~7:4~8:1。6. 根据权利要求1所述的充电器散热封装材料，其特征在于:所述氧化铈粉末由三种粒 径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目，上述三种粉体的混 合质量比例为3~8:2~8:1。7. 根据权利要求1所述的充电器散热封装材料，其特征在于:所述双酚F型环氧树脂的 粘度在 25°C 为 12000 ~14000mpa.s。8. 根据权利要求1所述的充电器散热封装材料，其特征在于:所述氢氧化铝粉末由三种 粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20~50目、50~70目、70~90目，上述三种粉体的 混合质量比例为2~4:3~5:1。9. 根据权利要求1所述的充电器散热封装材料，其特征在于:所述蓖麻油的粘度在25°C 为8000~lOOOOmpa.s。10.根据权利要求1所述的充电器散热封装材料，其特征在于:所述充电器散热封装材 料制备方法步骤如下： (1) 将所述质量份数的丙烯酸羟丙酯、聚氨酯、腐植酸、聚乙烯醇缩丁醛、烷壬基酚聚氧 乙烯醚、双酚F型环氧树脂、青铜粉、异丁基三乙氧基硅烷、氧化铈粉末、己内酰胺、苯基三氯 硅烷、氢氧化铝粉末、玉米淀粉、蓖麻油、正硅酸乙酯、百菌多、聚酰胺树脂予以混合，超声高 速分散，超声波频率为20~40KHz，分散速度5000~5400r/min，分散时间为30~60min; (2) 加入所述质量份数的聚对苯二甲酸丁二醇酯、纳米碳酸钙、氟硅油，超声高速分散， 超声波频率为20~35KHz，分散速度4800~5200r/min，分散时间为30~50min; (3) 加入所述质量份数的甲基纤维素、柠檬酸钠、硬脂酸锌，超声高速分散，超声波频率 为20~30KHz，分散速度4600~4800r/min，分散时间为20~40min;混合均匀后制得本品。
【文档编号】C08L29/14GK105820546SQ201610369066
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】李红玉
【申请人】李红玉