一种用于堆码机的耐磨输送带及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于堆码机的耐磨输送带及其制备方法，本发明的用于堆码机的输送带具有很大的摩擦系数，能够提高输送效率；而且在输送过程中的生热低、散热快，安全性高，兼具有抗湿滑性、耐磨等优点，还具有耐热、耐臭氧性、抗氧化性和耐腐蚀性，且使用寿命长，能广泛应用于多个领域。
【专利说明】
一种用于堆码机的耐磨输送带及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及传送带技术领域，具体涉及一种用于堆码机的耐磨输送带及其制备方法。
【背景技术】
[0002]堆码机又名码垛机，它可以代替人工进行码垛，而且可以长时间的进行操作，降低了劳动成本，节省人力、物力、堆码时间，从而能够大大提高了工作效率，可广泛应用于食品、化工等多个领域。在堆码机的运作过程中，输送带是堆码机中重要的组件之一，它主要是通过摩擦力将货物运送到指定位置。由于输送带主要通过其与与货物的摩擦力运转，所以输送带的磨损量大，使用寿命也大大缩短，同时还要求输送带具有优异的耐腐蚀性，以满足运输酸碱类物质的需求，在输送带工作过程中还产生了大量的热量，为保障输送工作的正常运转，还要求输送带具有很好的散热性和阻燃性。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨的堆码机传送带，它的输送效果好，且具有优异的耐腐蚀性，使得它的使用寿命延长。
[0004]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
[0005]—种用于堆码机的耐磨输送带，由以下重量份的物质组成:硅橡胶10-30份、丁苯橡胶50-80份、丁基橡胶40-100份、防老剂3-8份、碳纤维10-20份、高补强炭黑10-20份、耐磨添加剂3-10份、氢氧化镁5-15份、硫化剂0.3-5份、促进剂1-5份。
[0006]优选的，所述用于堆码机的耐磨输送带，由以下重量份的物质组成:硅橡胶15-28份、丁苯橡胶55-63份、丁基橡胶50-80份、防老剂5-8份、碳纤维10-15份、高补强炭黑12-15份、耐磨添加剂5-8份、氢氧化镁8-12份、硫化剂0.5-2份、促进剂2_3份。
[0007]优选的，所述用于堆码机的耐磨输送带，由以下重量份的物质组成:硅橡胶22份、丁苯橡胶58份、丁基橡胶60份、防老剂6份、碳纤维12份、高补强炭黑14份、耐磨添加剂5份、氢氧化镁10份、硫化剂I.5份、促进剂3份。
[0008]优选的，所述硫化剂为氧化镁和氧化锌的混合物。
[0009]优选的，所述耐磨添加剂为稀土金属氧化物中的一种或多种。
[0010]—种用于堆码机的耐磨输送带的制备方法，包括以下步骤:
[0011](I)将硅橡胶、丁苯橡胶和丁基橡胶加入塑练机中，然后依次加入碳纤维、防老剂、高补强炭黑、耐磨添加剂、阻燃剂，在温度为80?100°C、压力为0.5?0.SMPa的条件下混炼10?15min，然后再加入硫化剂和促进剂混炼3?5min;
[0012](2)将步骤(I)中的橡胶压延出片、成型、硫化，放置5?6小时，制得耐磨输送带。
[0013]本发明的有益效果:本发明采用了摩擦系数较高的硅橡胶、耐磨性好的丁苯橡胶和耐腐蚀的丁基橡胶为基本原料，通过混炼使橡胶间发生交联反应，扬长避短，提高橡胶的性能，碳纤维能够提高橡胶的导热性和耐腐蚀性，使其能够输送笨重物品和化学药品，本发明的输送带在输送过程中的生热低、散热快，安全性高，兼具有抗湿滑性、耐磨等优点，还具有耐热、耐臭氧性、抗氧化性和耐腐蚀性，且使用寿命长，输送效率高，能广泛应用于多个领域。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]实施例1:
[0016]—种用于堆码机的耐磨输送带的制备方法，包括以下步骤:
[0017](I)将22份硅橡胶、58份丁苯橡胶和60份丁基橡胶加入塑练机中，然后依次加入12份碳纤维、6份防老剂、14份高补强炭黑、5份氧化镧、10份氢氧化镁，在温度为80?100°C、压力为0.5?0.8MPa的条件下混炼10?15min，然后再加入1.5份氧化镁和3份促进剂混炼3?5min；
[0018](2)将步骤(I)中的橡胶压延出片、成型、硫化，放置5?6小时，制得耐磨输送带。
[0019]实施例2:
[0020 ] 一种用于堆码机的耐磨输送带的制备方法，包括以下步骤:
[0021](I)将30份硅橡胶、80份丁苯橡胶和40份丁基橡胶加入塑练机中，然后依次加入10份碳纤维、6份防老剂、12份高补强炭黑、5份氧化镧、5份氧化铈、12份氢氧化镁，在温度为80?100°C、压力为0.5?0.8MPa的条件下混炼10?15min，然后再加入I份氧化镁、I份氧化锌和2份促进剂混炼3?5min ；
[0022](2)将步骤(I)中的橡胶压延出片、成型、硫化，放置5?6小时，制得耐磨输送带。
[0023]实施例3:
[0024]—种用于堆码机的耐磨输送带的制备方法，包括以下步骤:
[0025](I)将10份硅橡胶、55份丁苯橡胶和50份丁基橡胶加入塑练机中，然后依次加入12份碳纤维、3份防老剂、20份高补强炭黑、5份氧化镧、15份氢氧化镁，在温度为80?100°C、压力为0.5?0.8MPa的条件下混炼10?15min，然后再加入2份氧化镁、3份氧化锌和I份促进剂混炼3?5min;
[0026](2)将步骤(I)中的橡胶压延出片、成型、硫化，放置5?6小时，制得耐磨输送带。
[0027]实施例4:
[0028]—种用于堆码机的耐磨输送带的制备方法，包括以下步骤:
[0029](I)将15份硅橡胶、63份丁苯橡胶和80份丁基橡胶加入塑练机中，然后依次加入15份碳纤维、8份防老剂、15份高补强炭黑、3份氧化钇、8份氢氧化镁，在温度为80?100°C、压力为0.5?0.8MPa的条件下混炼10?15min，然后再加入0.1份氧化镁、0.2份氧化锌和5份促进剂混炼3?5min;
[0030](2)将步骤(I)中的橡胶压延出片、成型、硫化，放置5?6小时，制得耐磨输送带。
[0031]实施例5:
[0032 ] 一种用于堆码机的耐磨输送带的制备方法，包括以下步骤:
[0033](I)将28份硅橡胶、50份丁苯橡胶和100份丁基橡胶加入塑练机中，然后依次加入20份碳纤维、5份防老剂、10份高补强炭黑、3份氧化镧、5份氧化钇、5份氢氧化镁，在温度为80?100°C、压力为0.5?0.8MPa的条件下混炼10?15min，然后再加入0.3份氧化镁、0.2份氧化锌和3份促进剂混炼3?5min ；
[0034](2)将步骤(I)中的橡胶压延出片、成型、硫化，放置5?6小时，制得耐磨输送带。
[0035]综上，本发明实施例具有如下有益效果:本发明的用于堆码机的输送带不仅具有优良的输送效果，提高了工作效率;而且在输送过程中的生热低、散热快，安全性高，兼具有抗湿滑性、耐磨等优点，还具有耐热、耐臭氧性、抗氧化性和耐腐蚀性。
[0036]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0037]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种用于堆码机的耐磨输送带，其特征在于，由以下重量份的物质组成:硅橡胶10-30份、丁苯橡胶50-80份、丁基橡胶40-100份、防老剂3-8份、碳纤维10-20份、高补强炭黑10-20份、耐磨添加剂3-10份、氢氧化镁5-15份、硫化剂0.3-5份、促进剂1-5份。2.如权利要求1所述的用于堆码机的耐磨输送带，其特征在于，由以下重量份的物质组成:硅橡胶15-28份、丁苯橡胶55-63份、丁基橡胶50-80份、防老剂5-8份、碳纤维10-15份、高补强炭黑12-15份、耐磨添加剂5-8份、氢氧化镁8-12份、硫化剂0.5-2份、促进剂2-3份。3.如权利要求2所述的用于堆码机的耐磨输送带，其特征在于，用于堆码机的耐磨输送带由以下重量份的物质组成:硅橡胶22份、丁苯橡胶58份、丁基橡胶60份、防老剂6份、碳纤维12份、高补强炭黑14份、耐磨添加剂5份、氢氧化镁10份、硫化剂1.5份、促进剂3份。4.如权利要求3所述的用于堆码机的耐磨输送带，其特征在于，所述硫化剂为氧化镁和氧化锌的混合物。5.如权利要求3所述的用于堆码机的耐磨输送带，其特征在于，所述耐磨添加剂为稀土金属氧化物中的一种或多种。6.如权利要求1?5任一所述的一种用于堆码机的耐磨输送带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将硅橡胶、丁苯橡胶和丁基橡胶加入塑练机中，然后依次加入碳纤维、防老剂、高补强炭黑、耐磨添加剂、阻燃剂，在温度为80?100°C、压力为0.5?0.8MPa的条件下混炼10?15min，然后再加入硫化剂和促进剂混炼3?5min ； (2)将步骤(I)中的橡胶压延出片、成型、硫化，放置5?6小时，制得耐磨输送带。
【文档编号】C08K7/06GK105837962SQ201610247498
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】韩年珍, 程士弟, 程华
【申请人】和县隆盛精密机械有限公司