功能化合金树脂的制作方法
【专利摘要】一种抗1?氯?3,3,3?三氟丙烯、1,1,1,3,3?五氟丙烷以及环戊烷多元体发泡制冷剂的功能化合金树脂，由下列按照质量百分数计算的组分组成：聚苯乙烯2?55%;苯乙烯?丙烯睛共聚物2?55%；聚乙烯1?35%；乙烯?醋酸乙烯共聚物10?25%；乙烯?丙烯酸共聚物0?15%；相容剂5?10%；氢化苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物5?25%；聚乙烯蜡0.3?0.6%；四[β?（3，5?二叔丁基?4?羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.15?0.3%；三[2.4?二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.4?0.6%。本发明材料适应ABS和HIPS双层共挤，材料回用率非常经济，并且具有非常好的界面相容性。
【专利说明】
功能化合金树脂
技术领域
[0001]本发明涉及冰箱制造业所使用的冰箱内衬和冰箱门体端盖注塑料的抗化学腐蚀功能化树脂新材料，具体地涉及一种抗1-氯-3，3，3-三氟丙烯(简称LBA) ,1,1,1,3,3-五氟丙烷(简称HFC-245fa)以及环戊烷多元体发泡制冷剂的强腐蚀的冰箱内衬覆膜树脂和冰箱门体端盖注塑料。
【背景技术】
[0002]自1998年蒙特利尔议定书生效和中国政府1997年签署《京都议定书》后，人们就开始寻找替代CFC-1U氟利昂-11)发泡剂的历程。自从人类发明了制冷技术，制冷剂的第一代产品为CFC-1U氟利昂-11)，之后淘汰了过渡产品一氟二氯乙烷(HCFC-Hlb)，然后进入第二代产品即环戊烷发泡剂时代。
[0003]第三代制冷发泡剂为HFC-245fa(1,1,1,3,3_五氟丙烷)和HFC_365mfc(1,1,1,3,3-五氟丁烷)。
[0004]第四代制冷发泡剂是LBA(1-氯-3，3，3_三氟丙烯)。
[0005]为什么国内外对制冷发泡的替换如此频繁呢？因为第一代制冷剂CFC-1U氟利昂-11)对大气层的臭氧层破坏极大，导致大气层臭氧层因氟利昂-1 I中的氯离子在光化作用下会分解臭氧转化成氧气而使大气层产生黑洞，从而破坏人类生存的环境和温室效应。国际环保组织推出HCFC-Hlb这一过渡产品。由于HCFC-Hlb同样存在破坏臭氧层和温室效应的缺陷，只是比CFC-1U氟利昂-11)危害性小。目前环戊烷发泡技术非常成熟，但泡沫导热系数一直在20mW/(m.k)左右，继续降低非常困难。因此，选择了新型第三代发泡制冷剂HFC-245fa和HFC-365mfc。
[0006]随着中国氟利昂(HCFCs)淘汰计划的推进，HFC-245fa和HFC-365mfc作为环戊烷发泡剂和HCFC-Hlb的替代产品进入中国已经多年。2009年海信科龙大规模使用HFC-245f a发泡剂。HFC-245fa没有像国外那样作为纯发泡剂应用于家电行业，更多的是和环戊烷发泡剂混合使用。由于HFC-245fa的GWP值(全球变暖潜能值，Global Warming Potential)很高，中国政府并不鼓励推广。因此，HFC-245fa、HFC-365mfc只是一个尴尬的过渡产品。与此同时，2015年I月，欧洲禁止使用册(:-245€&。2016年美国禁止使用HFC-245fa，中国政府也会逐步禁止HFC-245fa的使用。
[0007]由此推论，第四代产品LBA(1-氯-3，3，3_三氟丙烯)将为主流制冷剂发泡产品，LBA不具有可燃性，GWP值极低，能效比环戊烷发泡剂提高10%-12%，导热系数比HFC-245fa低8%。采用LBA发泡的聚氨酯硬泡拥有良好的强度、尺寸稳定性和粘接性。
[0008]由于LBA价格高昂，中国大陆的海尔、海信科龙、美的冰箱均采用LBA5_9%的用量，环戊烷12-14%的复合配方。中国大陆通俗称为多元体发泡技术。但由于LBA环戊烷复合配方后具有更强的化学腐蚀性和应力开裂性，因此对冰箱制造业内胆材料主要以HIPS(高抗冲击聚苯乙烯)和ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)为内胆挤出板材。但吸塑成型后也会因LBA、环戊烷腐蚀而产生开裂，造成冰箱产品报废，中国专利号ZL200710191400.5是采用PE/PS合金，但由于材料的局限性，只适应HIPS冰箱内衬材料应用，而不能与ABS通用，同时由于PE/PS合金材料因PE材料配用较多，使得材料具有PE的特性而影响冰箱内衬材料与聚氨酯发泡粘接性。虽然在挤出覆膜PE/PS合金树脂过程中采用了电晕处理HIPS板材表面，但吸塑成型后冰箱内衬材料与聚氨酯发泡材料的相容性差而产生离泡现象，而影响冰箱产品质量的可靠性。因此，本发明考虑到LBA、HFC-245fa、环戊烷多元体发泡剂对冰箱内衬高分子材料的腐蚀性，造成冰箱内衬材料腐蚀和应力开裂。
[0009]目前，国内外冰箱制造业冰箱内衬材料主要是ABS(苯烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物)和HIPS(高抗冲聚苯乙烯);这二种材料不具备承受LBA、五氟丙烷、环戊烷多元发泡剂的腐蚀，因此冰箱制造业选用第四代发泡制冷剂LBA会造成冰箱内衬材料腐蚀和应力开裂。
【发明内容】
[0010]本发明要解决的技术问题在于:设计一种抗1-氯-3，3，3-三氟丙烯、1，1，1，3，3_五氟丙烷以及环戊烷多元体发泡制冷剂的功能化合金树脂，这种合金树脂可以避免环戊烷、1,1,1,3,3-五氟丙烷(HFC-245fa)、1-氯-3，3，3-三氟丙烯(LBA)多元体发泡剂对冰箱内衬主体材料(ABS、HIPS)的腐蚀和应力开裂，保证冰箱整体产品质量，同时与(ABS、HIPS)冰箱专用材料具有良好的相容性。
[0011]为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案:一种抗1-氯-3，3，3-三氟丙烯、I，I，I，3，3_五氟丙烷以及环戊烷多元体发泡制冷剂的功能化合金树脂，由下列按照质量百分数计算的组分组成:
聚苯乙烯2-55%;
苯乙烯-丙烯睛共聚物2-55%;
聚乙烯1-35%;
乙烯-醋酸乙烯共聚物10-25%;
乙烯-丙烯酸共聚物0-15%;
相容剂5-10%;
氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物5-25%;
聚乙烯蜡0.3-0.6%;
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.15-0.3%;
三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.4-0.6%。
[0012]上述技术方案的进一步限定在于，所述的相容剂是自制相容剂，其制备方法如下所述:把按照质量百分比计算的甲基丙烯酸缩水甘油酯1%_5%、马来酸酐0.5-1.5%、二甲基甲酰胺0.2-0.5%、过氧化二异丙苯0.05-0.1%、聚乙烯70-85%、氢化苯乙烯-丁二嵌段共聚物5-15%、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.4%-0.6%通过双螺杆挤出机混炼接枝而成。
[0013]上述技术方案的进一步限定在于，所述的相容剂是氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚乙烯接枝顺酐、聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、苯乙烯-丙烯晴-顺酐共聚物。
[0014]相比现有技术，本发明具有以下有益效果:
【背景技术】中描述了国内外制冷技术因环保的原因促使发泡制冷剂进入第四代LBA时代，中国大陆大部分企业采用LBA、HFC-245fa、环戊烷多元组合发泡技术。但由于这种多元体发泡剂对冰箱制造业冰箱内胆材料ABS、HIPS腐蚀性极大，本发明产品全部材料均为国内生产或在国内市场均能采购的高分子材料。通过科学、合理、有效的配制。采用双螺杆挤出机混炼而成的多功能化低成本的合金树脂。
[0015]国内某冰箱公司，采用LBA8%、环戊烷10-12%多元发泡配方，冰箱内衬材料采用ABS挤出板材，吸塑成型后采用LBA、环戊烷发泡全面开裂。霍尼韦尔公司与该冰箱公司到目前还没有找出解决方案。最后该公司只能采用全面使用第二代环戊烷发泡技术，推行第四代LBA发泡技术工艺只能暂缓推进。另外一家国内冰箱公司一直采用中国专利号ZL200710191400.5专利产品，采用覆膜HIPS共挤工艺虽然解决了LBA环戊烷发泡腐蚀问题，但又存在冰箱内膜与聚氨酯泡料粘结问题。采用本发明专利产品，可以解决LBA环戊烷对ABS、HIPS冰箱内衬料的腐蚀和发泡过程中的离泡现象。主要工艺是采用双层共挤工艺技术。
[0016]本发明根据环戊烷、LBA、HFC_245fa制冷发泡剂的化学性能和发泡聚氨酯材料粘接性能要求发明了一种EVA、PE、EAA为抗LBA、HFC-245fa、环戊烷腐蚀的材料，通过接枝PS(透苯)和AS及SEBS在双螺杆挤出机中熔融混炼而成的新型耐化学腐蚀和应力开裂的高分子合金材料。
【具体实施方式】
[0017]本发明提出一种抗1-氯-3，3，3_三氟丙烯、1，1，1，3，3_五氟丙烷以及环戊烷多元体发泡制冷剂的功能化合金树脂，其由下列按照质量百分数计算的组分组成:
PS(聚苯乙烯)2-55%;
AS(苯乙烯-丙烯睛共聚物)2-55%;
PE(聚乙烯)1-35%;
EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)10-25%;
EAA(乙烯-丙烯酸共聚物)0-15%;
相容剂5-10%;
SEBS(氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)5-25%;
聚乙烯蜡0.3-0.6%;
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010) 0.15-0.3%；
三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168) 0.4-0.6%。
[0018]所述的PS(聚苯乙烯)作为基础原料之一，有利于合金树脂的刚性和成型性。
[0019]所述的AS(苯乙烯-丙烯睛共聚物)是一种耐腐蚀、抗内应力刚性、耐热性很好的高分子材料。
[0020]所述的PE(聚乙烯)是一种耐化学腐蚀，价廉物美的高分子材料。
[0021]所述的EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)是一种相容性非常好，耐化学性能很好，能与聚氨酯发泡材料粘接性非常好的高分子材料。
[0022]所述的EAA(乙烯-丙烯酸共聚物)是一种高黏结性材料，目的是强化合金树脂与聚氨酯发泡材料更加密切的粘接。
[0023]所述的相容剂采用极强的官能团接枝到所相应的高分子聚合物上，由于官能团的极性基团促使界面不相容的高分子材料有界面相容性，产生新的合金材料。
[0024]所述的相容剂可分自制相容剂和在市场上购买到的外购相容剂。
[0025]所述自制相容剂的制备方法如下所述:把按照质量百分比计算的GMA(甲基丙烯酸缩水甘油酯)1%_5%、MAH(马来酸酐也称顺酐)0.5-1.5%、DMF(二甲基甲酰胺)0.2-0.5%,DCP(过氧化二异丙苯)0.05-0.1%、PE(聚乙烯)70-85%、SEBS(氢化苯乙烯-丁二嵌段共聚物)5_15%、抗氧剂1010 0.4%-0.6%通过双螺杆挤出机混炼接枝而成。其中GMA、MAH为相容剂产品所需的极性官能团，DMF主要控制接枝反映过程中交联反应，DCP是反应过程中起引发剂作用，PE\SEBS主要是相容剂产品的主体材料，抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)是阻止高温挤出过程中保护主体材料氧化降解。
[0026]外购相容剂包括有科腾公司产的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(牌号SEBS1901)、PE-g-MAH(聚乙烯接枝顺酐)、PE-g-GMA(聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯)、SMA相容剂(苯乙烯-丙烯晴-顺酐共聚物)。
[0027]所述的SEBS(氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)是耐化学腐蚀性非常好、耐候性好、相容性好的增韧、耐寒性能的橡胶材料。
[0028]所述的聚乙烯蜡在生产加工过程中起润滑作用。
[0029]所述的抗氧剂为1010和抗氧剂168，在生产过程中防止高分子降解。
[0030]上述抗1-氯-3，3，3-三氟丙烯、I，I，I，3，3_五氟丙烷以及环戊烷多元体发泡制冷剂的功能化合金树脂的制备方法是:先称取按照质量百分数计算的下列组分:聚苯乙烯2-55%、苯乙烯-丙烯睛共聚物2-55%、聚乙烯1-35%、乙烯-醋酸乙烯共聚物10-25%、乙烯-丙烯酸共聚物0-15%、相容剂5-10%、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物5-25%、聚乙烯蜡0.3-0.6%、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.15-0.3%、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.4-0.6%，全部倒入高速搅拌机搅拌5分钟，然后将搅拌均匀后的上述各组分直接放入双螺杆挤出造粒机挤出造粒即可。
[0031]
实施例1
按照质量百分数，取PS 55%,AS 5%、PE 14%,EVA 10%，前述的自制相容剂5%,SEBS10%、聚乙烯蜡0.4%、抗氧剂1010 0.2%、抗氧剂168 OA0Z0o
[0032]全部倒入高速搅拌机搅拌5分钟，然后将搅拌均匀后的上述各组分直接放入双螺杆挤出造粒机挤出造粒即可。
[0033]本实施例适应HIPS冰箱专用料双层共挤覆膜底层，在吸塑发泡成型后，隔绝LBA、FC-245fa、环戊烷多元发泡剂腐蚀HIPS材料。此覆膜为保护膜。
[0034]其物理指标:恪融指数为5-6g/10min，拉伸强度大于26Mpa。缺口冲击强度大于200J/m，热变形温度大于75 °C，断裂伸长率大于120%，耐化学腐蚀优良。
[0035]
实施例2
按照质量百分数，取PS 5%、AS 55%,PE 2%、EVA 15%、前述的自制相容剂5%,SEBS 17%、聚乙烯蜡0.3%、抗氧剂1010 0.3%、抗氧剂168 0.4%。
[0036]全部倒入高速搅拌机搅拌5分钟，然后将搅拌均匀后的上述各组分直接放入双螺杆挤出造粒机挤出造粒即可。
[0037]本实施例适应ABS冰箱内胆板材双层共挤覆合，将次配方材料为覆合共挤膜，此覆合膜的主要目的是保护ABS板材不受LBA、HFC-245fa、环戊烷多元发泡剂的腐蚀，覆膜厚度占整个板材厚度10%。
[0038]其物理指标:熔融指数2.5-3.5g/10min，拉伸强度大于32MPa，缺口冲击强度大于180J/m，热度形温度大于80 0C，断裂伸长率大于60%，优良的耐化学性能。
[0039]
实施例3
按照质量百分数，取PS 40%,AS 6%、PE 14%,EVA 14%,EAA 5%、相容剂10%(由前述的自制相容剂5%和外购相容剂SEBS 1901 5%组成)、SEBS 5%、聚乙烯蜡0.3%、抗氧剂1010
0.2%、抗氧剂168 0.5%ο
[0040]全部倒入高速搅拌机搅拌5分钟，然后将搅拌均匀后的上述各组分直接放入双螺杆挤出造粒机挤出造粒即可。
[0041 ]本实施例适应HIPS冰箱内衬材料双层共挤覆合保护膜、覆合共挤厚度占板材厚度10%;此材料覆膜吸塑成型冰箱内胆与LBA、HFC-245fa环戊烷多元发泡剂接合，具有粘泡优良且耐化学腐蚀功能，耐应力开裂特性。
[0042]其物理指标:熔融指数6-8g/10min，拉伸强度大于24MPa;缺口冲击强度大于300J/m，热变形温度大于70 °C，断裂伸张率大于150%。
[0043]
实施例4
按照质量百分数，取PS 5%、AS 50%、PE4%、EVA 20%,EAA 4%、相容剂6%(由前述的自制相容剂3%和外购相容剂SEBS1901 3%组成)、SEBS 10%、聚乙烯蜡0.4%、抗氧剂1010 0.2%、抗氧剂168 0.4%ο
[0044]全部倒入高速搅拌机搅拌5分钟，然后将搅拌均匀后的上述各组分直接放入双螺杆挤出造粒机挤出造粒即可。
[0045 ]本实施例适应注塑成型工艺，适用于冰箱门体端盖料注塑。门体发泡料LBA、HFC-245fa环戊烷多元发泡工艺耐化学腐蚀和应力开裂注塑门体端盖料。
[0046]其物理指标:恪融指数大于4.5g/10min，拉伸强度大于35MPa，缺口冲击强度大于160J/m，热度形温度大于78 °C，断裂伸长率大于30%，优良的耐化学性能和耐应力开裂。
[0047]
实施案例5
按照质量百分数，取PS 3%、AS 55%、PE 1%、EVA 20%^EAA 2%、外购相容剂SEBS19012%^SEBS 16%、聚乙烯蜡 0.4%、抗氧剂 1010 0.2%、抗氧剂 168 0.4%o
[0048]全部倒入高速搅拌机搅拌5分钟，然后将搅拌均匀后的上述各组分直接放入双螺杆挤出造粒机挤出造粒即可。
[0049]本实施例适用于HIPS冰箱料表面层光膜料，此材料是适应HIPS冰箱料双层共挤作为内胆面料，具有耐油性腐蚀，耐应力开裂。同时具有高光亮层的功能。覆膜此光膜料占总厚度的2-5%用量。
[0050]其物理指标:恪融指数大于5g/10min，拉伸强度大于38MPa，缺口冲击强度大于lOOJ/m，热度形温度大于82 °C，断裂伸长率大于30%，优良的耐油脂应力开裂。
[0051]
实施例6
按照质量百分数，取PS 39%,AS 4%、PE 15%； EVA 20%、EAA 3%、相容剂8%(由外购相容剂PE-g-MAH 3%和前述的自制相容剂5%组成)、SEBS 10%、聚乙烯蜡0.3%、抗氧剂1010
0.2%、抗氧剂168 0.5%ο
[0052]全部倒入高速搅拌机搅拌5分钟，然后将搅拌均匀后的上述各组分直接放入双螺杆挤出造粒机挤出造粒即可。
[0053]本实施例适用于HIPS冰箱专用板材双层共挤覆膜料、覆膜料占用比例为板材厚度5-8%，隔绝LBA-HFC-245fa，环戊烷多元发泡剂对HIPS冰箱内衬的腐蚀。此覆膜料也是一层保护膜。
[0054]其物理指标:熔融指数4-6g/10min，拉伸强度大于21MPa，缺口冲击强度大于210J/m，热变形温度大于70 °C，断裂伸长率大于130%，优良的耐LBA HFC-245、环戊烷多元发泡剂腐蚀和耐化学应力开裂，具有非常理想的粘接聚氨酯发泡材料功能。
[0055]
实施例7
按照质量百分数，取PS 3%、AS 55%,PE 2%,EVA 13%,EAA 2%、相容剂7%(由外购相容剂PE-g-GMA 3%和外购相容剂PE-g-MAH 4%组成)、SEBS 17%、聚乙烯蜡0.6%、抗氧剂1010
0.2%、抗氧剂168 0.5%ο
[0056]全部倒入高速搅拌机搅拌5分钟，然后将搅拌均匀后的上述各组分直接放入双螺杆挤出造粒机挤出造粒即可。
[0057]本实施例适应ABS冰箱内衬材料双层共挤覆膜料、覆膜量为板材厚度占板材厚度8%;也适用于注塑成型工艺应用。主要性能量耐化学性能腐蚀和应力开裂。
[0058]其物理指标:熔融指数4g/10min，拉伸强度大于36MPa;缺口冲击强度大于200J/m，热变形温度大于78 °C，断裂伸张率大于60%。
[0059]
实施例8
按照质量百分数，取PS 30%,AS 35%,PE 5%,EVA 15%,EAA 1.5%、相容剂2.5%(由前述的自制相容剂1.5%和外购相容剂SEBS1901 1%组成)、SEBS 10%、聚乙烯蜡0.3%、抗氧剂1010 0.15%、抗氧剂168 0.6%O
[0060]全部倒入高速搅拌机搅拌5分钟，然后将搅拌均匀后的上述各组分直接放入双螺杆挤出造粒机挤出造粒即可。
[0061 ]本实施例适应于注塑产品，耐化学腐蚀和耐应力开裂。
[0062]其物理指标:恪融指数5g/10min，拉伸强度大于34MPa，缺口冲击强度大于150J/m，热变形温度大于74摄氏度，断裂伸长率大于20%。
[0063]
实施例9
按照质量百分数，取PS 15%,AS 40%,PE 2.2%、EVA 25%、EAA 1.8%、前述的自制相容剂5%^SEBS 10%、聚乙烯蜡 0.3%、抗氧剂1010 0.2%、抗氧剂168 0.4%。
[0064]全部倒入高速搅拌机搅拌5分钟，然后将搅拌均匀后的上述各组分直接放入双螺杆挤出造粒机挤出造粒即可。
[0065]本实施例适应于注塑产品和覆膜产品，耐化学腐蚀和耐应力开裂。
[0066]其物理指标:恪融指数7g/10min，拉伸强度大于30MPa，缺口冲击强度大于140J/m，热变形温度大于72氏度，断裂伸长率大于20%。
[0067]
实施例10
按照质量百分数，取PS 2%、AS 40%、PE 2%,EVA 20%,EAA 3%、相容剂10%(由外购相容剂PE-g-GMA 5%和外购相容剂PE-g-MAH 5%组成)、SEBS 25%、聚乙烯蜡0.3%、抗氧剂10100.2%、抗氧剂168 0.5%ο
[0068]全部倒入高速搅拌机搅拌5分钟，然后将搅拌均匀后的上述各组分直接放入双螺杆挤出造粒机挤出造粒即可。
[0069]本实施例适应于注塑产品和覆膜产品，耐化学腐蚀和耐应力开裂。
[0070]其物理指标:熔融指数Sg/1min，拉伸强度大于28MPa，缺口冲击强度大于240J/m，热变形温度大于72氏度，断裂伸长率大于40%。
[0071]
实施例11
按照质量百分数，取PS 48%,AS 2%、PE 10%,EVA 20%,EAA 3%、相容剂6%(由前述的自制相容剂3%和外购相容剂SEBS1901 3%组成)、SEBS 10%、聚乙烯蜡0.3%、抗氧剂10100.2%、抗氧剂168 0.5%ο
[0072]全部倒入高速搅拌机搅拌5分钟，然后将搅拌均匀后的上述各组分直接放入双螺杆挤出造粒机挤出造粒即可。
[0073]本实施例适应于注塑产品和覆膜产品，耐化学腐蚀和耐应力开裂。
[0074]其物理指标:熔融指数10g/10min，拉伸强度大于23MPa，缺口冲击强度大于260J/m，热变形温度大于72氏度，断裂伸长率大于80%。
[0075]
实施例12
按照质量百分数，取PS 2%、AS 50%^PE 35%、EVA18%，、外购相容剂SMA 8%^SEBS 13%、聚乙烯蜡0.4%、抗氧剂1010 0.2%、抗氧剂168 0.4%。
[0076]全部倒入高速搅拌机搅拌5分钟，然后将搅拌均匀后的上述各组分直接放入双螺杆挤出造粒机挤出造粒即可。
[0077]本实施例12适应于注塑产品和覆膜产品，耐化学腐蚀和耐应力开裂。
[0078]其物理指标:熔融指数5g/10min，拉伸强度大于38MPa，缺口冲击强度大于140J/m，热变形温度大于82氏度，断裂伸长率大于40%。
[0079]本发明的功能性合金树脂制作冰箱内衬材料过程中，所有制作工艺设备与原来材料制作冰箱内衬所用的工艺相同，无需改造。
【主权项】
1.一种抗1-氯-3，3，3-三氟丙烯、I，I，I，3，3-五氟丙烷以及环戊烷多元体发泡制冷剂的功能化合金树脂，其特征在于，其由下列按照质量百分数计算的组分组成:聚苯乙烯2-55%; 苯乙烯-丙烯睛共聚物2-55%;聚乙烯1-35%; 乙烯-醋酸乙烯共聚物10-25%; 乙烯-丙烯酸共聚物0-15%;相容剂5-10%; 氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物5-25%;聚乙烯蜡0.3-0.6%; 四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.15-0.3%; 三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.4-0.6%。2.根据权利要求1所述的抗1-氯-3，3，3-三氟丙烯、I，I，I，3，3-五氟丙烷以及环戊烷多元体发泡制冷剂的功能化合金树脂，其特征在于，所述的相容剂是自制相容剂，其制备方法如下所述:把按照质量百分比计算的甲基丙烯酸缩水甘油酯1%_5%、马来酸酐0.5-1.5%、二甲基甲酰胺0.2-0.5%、过氧化二异丙苯0.05-0.1%、聚乙烯70-85%、氢化苯乙烯-丁 二嵌段共聚物5-15%、四[β_(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.4%-0.6%通过双螺杆挤出机混炼接枝而成。3.根据权利要求1所述的抗1-氯-3，3，3-三氟丙烯、I，I，I，3，3-五氟丙烷以及环戊烷多元体发泡制冷剂的功能化合金树脂，其特征在于，所述的相容剂是氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚乙烯接枝顺酐、聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、苯乙烯-丙烯晴-顺酐共聚物。
【文档编号】C08L23/08GK105860312SQ201610305151
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】吴南松
【申请人】吴南松