一种无卤高阻燃电缆料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种无卤高阻燃电缆料，取下述重量配比的原料制备而成：乙烯?乙酸乙烯酯共聚物116?130份、硅藻土12?16份、硫磺8?13份、白炭黑8?12份、木质素磺酸钙9?15份、环氧大豆油5?10份、羧甲基纤维素钠7?13份、氢氧化镁14?20份、累托石6?10份、硼酸锌6?13份、稀土稳定剂9?14份、邻苯二甲酸二辛酯12?17份、抗氧剂1010 7?12份。本发明无卤高阻燃电缆料的氧指数明显提高，低烟无毒，在保证柔韧性及阻燃性能的前提下，提高了产品的拉伸强度、力学性能、抗冲击性能、耐磨性能、抗撕裂性能等机械性能，兼具柔韧性和机械性能，适用于各种类型的电缆。
【专利说明】
-种无面高阻燃电缆料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及电缆料领域，尤其是设及一种无面高阻燃电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品 种。电缆料生产企业是W电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电 缆是现代国民生活各方面不可缺少的组成部分，随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆 的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视。由于电缆绝缘层的材料一般是高分子材料，具有可 燃性，为了防止电缆失火，必须要提高电缆料的阻燃性能，一般是在高分子材料中添加一定 的阻燃剂。目前用于聚締控类的阻燃剂大多数为面素阻燃剂体系，阻燃效果好、性价比高、 但其燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体，对环境与人体造成严重的伤害，火灾 过程中易于造成发生人窒息的危险。电线电缆产品中除钢忍侣绞线、电磁线等裸线产品外 几乎都需要绝缘层口。目前我国有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大 开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆 料在我国具有广泛的市场发展前景。
[0003] 随着我国冶金、电力、电子、自动化及信息化网络等行业的迅猛发展，使得与之配 套的电线电缆特别是阻燃电线电缆的用量急剧增加，包括电力电缆、控制电缆、信号电缆、 仪器仪表电缆、计算机电缆等。近几年来，我国电缆料生产企业有了很大的发展，特别是一 些民营企业，在生产规模、产品结构调整及新产品开发上顺应市场需求，有很大的提高。
[0004] 现有的无面阻燃电缆料中，公开号CN 103756171 A(申请号201410012593.3)的专 利公开了一种高阻燃性无面电缆料，其是由下述重量份的原料制得:氯化聚乙締100-110、 聚4-甲基-1-戊締8-12、聚硅氧烷l-2、s聚憐酸钢1.2-2.5、CP树脂4-6、偏苯S甲酸S辛醋 1-2、环氧大豆油1-2、改性蒙脱±45-58、二月桂酸二下基锡0.5-0.8、巧樣酸S下醋0.1- 0.2、氧化儀1-2、硬醋酸巧0.9-1.5;改性蒙脱±的制备方法为：（1)首先，取蒙脱±于闪烧害 中700-800°C下闪烧3-5秒，再加入去离子水里，1600-1900r/min离屯、处理20-25min，干燥； (2)将步骤(1)干燥后的蒙脱±放入浓度为4-8%的盐酸溶液，于50-55°C下，1000-1800r/min 离屯、处理5-lOmin、去离子水洗涂、烘干；（3)在步骤(2)处理后的蒙脱±中加入相当于其重 量1-2%的硅烷偶联剂KH792J-4%的抗氧剂168、W及适量水揽拌均匀后，于60-65°C时，保溫 10-18分钟，再加入相当于蒙脱±重量1-2%的己二酸醋，揽拌均匀，冷却至40-50°C，保溫10- 18分钟，取出，干燥，研磨成粉末后，即得。公开号CN 105504478 A(申请号201610030270.6) 的专利公开了一种低烟无面阻燃电缆料，包括W下重量份的原料:基料:100份，润滑剂：1-4 份，无机阻燃剂:60-80份，阻燃协效剂:5-10份，抗氧剂：1-3份，偶联剂:0.5-4份，相容剂:2- 10份，所述基料含有乙締-醋酸乙締醋共聚物和线性低密度聚乙締。公开号CN 103571010 A (申请号201310464745.9)的专利公开了一种低烟无面阻燃电缆料，由下列重量份的原料制 成:聚乙締20-30、聚苯乙締20-25、下苯橡胶10-15、聚乙締蜡3-6、稀±稳定剂5-8、氨氧化 儀20-30、氨氧化锋20-30、聚憐酸锭10-20、甲基=甲氧基硅烷1-2、抗氧剂1010 1-4、氧化锋 4- 5、相容剂ST-32-4、纳米氮化侣0.1-0.3、聚乙締醇1-2、改性填料10-12。
[0005] 目前电缆料的生产还非常不完善，阻燃性能差，抗张强度弱，容易造成老化，影响 电缆使用，需要经常更换，不利于使用且成本巨大。
【发明内容】
[0006] 针对现有一种无面高阻燃电缆料的不足，本发明的目的之一在于提供一种无面高 阻燃电缆料，氧指数明显提高，低烟无毒，在保证柔初性及阻燃性能的前提下，提高了产品 的拉伸强度、力学性能、抗冲击性能、耐磨性能、抗撕裂性能等机械性能，兼具柔初性和机械 性能，适用于各种类型的电缆。另一目的就是提供上述无面高阻燃电缆料的制备方法。
[0007] 本发明的上述目的是通过W下技术方案来实现的： 一种无面高阻燃电缆料，取下述重量配比的原料制备而成：乙締-乙酸乙締醋共聚物 116-130份、娃藻±12-16份、硫横8-13份、白炭黑8-12份、木质素横酸巧9-15份、环氧大豆油 5- 10份、簇甲基纤维素钢7-13份、氨氧化儀14-20份、累托石6-10份、棚酸锋6-13份、稀±稳 定剂9-14份、邻苯二甲酸二辛醋12-17份、抗氧剂1010 7-12份。
[0008] 一种无面高阻燃电缆料，优选的方案为，取下述重量配比的原料制备而成：乙締- 乙酸乙締醋共聚物120-125份、娃藻±13-15份、硫横10-12份、白炭黑9-11份、木质素横酸巧 11-13份、环氧大豆油7-9份、簇甲基纤维素钢9-11份、氨氧化儀16-18份、累托石7-9份、棚酸 锋9-11份、稀±稳定剂11-13份、邻苯二甲酸二辛醋14-16份、抗氧剂1010 9-11份。
[0009] -种无面高阻燃电缆料，更加优选的方案为，取下述重量配比的原料制备而成：乙 締-乙酸乙締醋共聚物123份、娃藻±14份、硫横11份、白炭黑10份、木质素横酸巧12份、环氧 大豆油8份、簇甲基纤维素钢10份、氨氧化儀17份、累托石8份、棚酸锋10份、稀±稳定剂12 份、邻苯二甲酸二辛醋15份、抗氧剂1010 10份。
[0010] 上述一种无面高阻燃电缆料的制备方法，步骤如下： (1) 将累托石置于般烧炉中，高溫般烧3-5小时，取出，置于防腐容器内，缓慢加入3%-5% 的氨氧化钢溶液，研磨50-70分钟，过滤，加入15%-19%的盐酸溶液，调节pH为6.8-7.2，加入 簇甲基纤维素钢，混合均匀，烘干，粉碎，过80-100目筛； (2) 将娃藻±置于烧害中，高溫闪烧8-12秒，加入4-6倍质量的去离子水，静置2-4小时， W1400-1800 r/min的速度进行离屯、处理30-40分钟，去离子水，洗涂，烘干，粉碎； (3) 将氨氧化儀置于S漉研磨机中，加入乙締-乙酸乙締醋共聚物，浸溃4-6小时，研磨 30-40分钟，依次加入硫横、木质素横酸巧和抗氧剂1010,添加去离子水，揽拌均匀，研磨40- 60分钟，使浆料粒度为0.034-0.039mm，加热至145-165 °C时保溫处理3-4小时，冷却至室溫， 备用； (4) 将步骤(3)所得产物加热至溫度达到68-75°C时缓慢加入白炭黑、邻苯二甲酸二辛 醋和步骤(1)所得产物，混合均匀，加入到高速捏合机中，加入环氧大豆油和步骤(2)所得产 物，高速揽拌35-46分钟，充分捏合，待物料呈膨胀疏松粉末时转移到冷却揽拌机中低速揽 拌8-12分钟； 巧)将步骤(4)所得产物置于密炼机中，落下上顶栓混炼1-2分钟，提起上顶栓，加入棚 酸锋和稀±稳定剂，落下上顶栓混炼4-5分钟，密炼成团状小块时卸料，混炼、造粒，干燥处 理，筛选，包装。
[0011] 上述无面高阻燃电缆料的制备方法，优选的方案在于：步骤（I)优选溫度为520- 580°C，更加优选溫度为560°C。
[0012] 上述无面高阻燃电缆料的制备方法，优选的方案在于:步骤（1)优选氨氧化钢溶液 的用量为累托石质量的2-4倍，更加优选氨氧化钢溶液的用量为累托石质量的3倍。
[0013] 上述无面高阻燃电缆料的制备方法，优选的方案在于：步骤(2)优选溫度为750- 820°C，更加优选溫度为790°C。
[0014] 上述无面高阻燃电缆料的制备方法，优选的方案在于:步骤(3)优选去离子水的用 量为氨氧化儀质量的8-12倍，更加优选去离子水的用量为氨氧化儀质量的10倍。
[0015] 上述无面高阻燃电缆料的制备方法，优选的方案在于:步骤(4)高速揽拌时优选转 速为840-940转/分钟，更加优选转速为890转/分钟。
[0016] 上述无面高阻燃电缆料的制备方法，优选的方案在于:步骤(4)低速揽拌时优选转 速为140-180转/分钟，更加优选转速为160转/分钟。
[0017] 本发明无面阻燃电缆料W乙締-乙酸乙締醋共聚物为主料，辅W娃藻±、木质素横 酸巧、簇甲基纤维素钢、氨氧化儀等，在保证产品柔初性及阻燃性能的前提下，提高了产品 的拉伸强度、力学性能、抗冲击性能、耐磨性能、抗撕裂性能等机械性能。
[0018] 本发明的有益效果主要体现在： 1、本发明无面高阻燃电缆料在保证柔初性及阻燃性能的前提下，提高了产品的拉伸强 度、力学性能等机械性能，而且烟密度低，氧指数高，介电强度高，毒性指数低。
[0019] 2、本发明无面高阻燃电缆料的物理机械性能与电绝缘性、弹性、耐老化性、耐腐蚀 性、耐磨性、耐油性等各方面的性能有了大幅度的提高。本发明无面阻燃电缆料兼具柔初性 和机械性能，适用于各种类型的电缆。
[0020] 3、本发明无面高阻燃电缆料氧指数明显提高，低烟无毒，具有更强耐候性、抗变 形，对基层收缩和开裂变形适应性强、抗酸碱，使得电缆电线可W在要求很恶劣的环境下使 用。
[0021] 4、本发明无面高阻燃电缆料有效降低生产成本，节约资源，保护环境，具有较高的 经济效益、社会效益和环保效益，具有广阔的应用前景，适合市场推广。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合实施例和实验例详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0023] 主要原料简介如下： 乙締-乙酸乙締醋共聚物：即EVA，常溫下为固体，加热烙融到一定溫度变为能流动，且 有一定粘性的液体。烙融后的EVA热烙胶，呈浅栋色或白色。EVA热烙胶由基本树脂、增粘剂、 粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50°C下仍能够具 有较好的可晓性，透明性和表面光泽性好，抗环境应力开裂性，耐气候性好的优点，抗老化 和耐臭氧强度好，与填料的渗混性好，着色和成型加工性好。适合工业用材料有电力电线绝 缘皮包，家用电器配件，窗密封材料等。
[0024] 娃藻±:是一种娃质岩石，是一种生物成因的娃质沉积岩，主要由古代娃藻的遗骸 所组成，化学成分主要是Si化，含有少量的Al2〇3Je2〇3 XaCKMgO等和有机质。工业上常用来 作为保溫材料、过滤材料、填料、研磨材料、水玻璃原料、脱色剂及娃藻±助滤剂，催化剂载 体等。
[0025]硫横:为淡黄色脆性结晶或粉末，不溶于水，微溶于乙醇、酸，易溶于二硫化碳。主 要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等。
[00%]白炭黑：是白色粉末状X-射线无定形娃酸和娃酸盐产品的总称。耐高溫、不燃、无 味无嗅、具有很好的电绝缘性。比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性 能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能。广泛用于各行业作为添加剂、催化剂载体，石油化 工，脱色剂，消光剂，橡胶补强剂，塑料充填剂，油墨增稠剂，金属软性磨光剂，绝缘绝热填充 剂，高级日用化妆品填料及喷涂材料、医药、环保等各种领域。
[0027]木质素横酸巧:简称木巧，为浅黄色至深栋色粉末，略有芳香气味，是一种多组分 高分子聚合物阴离子表面活性剂，具有很强的分散性、粘结性、馨合性。来自酸法制浆(或称 为亚硫酸盐法制浆)的蒸煮废液，经喷雾干燥而成。
[00%]环氧大豆油：为浅黄色粘稠油状液体，是用大豆油经过氧化处理后制得的一种化 工产品，是一种使用广泛的聚氯乙締无毒增塑剂兼稳定剂:与PVC树脂相容性好，挥发性低、 迁移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械 强度、耐候性及电性能。常用作环氧树脂、PVC、氯下橡胶、下腊橡胶等的增塑剂。
[0029] 簇甲基纤维素钢:为白色或乳白色纤维状粉末或颗粒，无臭无味，有吸湿性，不溶 于有机溶剂，为纤维素簇甲基酸的钢盐，属阴离子型纤维素酸。用途:食品工业中用作增稠 剂，医药工业中用作药物载体，日用化学工业中用作黏结剂、抗再沉凝剂。印染工业中用作 上浆剂和印花糊料的保护胶体等，在石油化工中可作为采油压裂液成分。生产方法是将纤 维素与氨氧化钢反应生成碱纤维素，然后用一氯乙酸进行簇甲基化而制得。
[0030] 氨氧化儀:为无色六方柱晶体或白色粉末，可用作阻燃剂或阻燃填料加入到聚乙 締、聚丙締、聚苯乙締及ABS树脂中，有良好的阻燃和消烟作用，特别是对矿用导风筒涂覆 布、PVC整忍运输带、阻燃侣塑板、阻燃篷布、PVC电线电缆料、矿用电缆护套、电缆附件的阻 燃、消烟抗静电，可代替氨氧化侣，具有优良的阻燃效果。
[0031] 累托石:是一种具有特殊结构、较为罕见的层状娃酸盐粘±矿物，由类云母单元层 和类蒙脱石单元层在特殊自然条件下有规则地交替堆积，但不是二者的简单组合。由二八 面体钢云母单元层和二八面体巧基蒙脱石单元层Wl: 1规则交替堆积组成的规则间层粘:t 矿物，蒙脱石层间含有Ca2+、Mg2+X和Na+等可交换性阳离子，其中WCa2+为主，占阳离子总量 的50%。具有很强的吸附能力和阳离子交换能力，通过离子交换反应，可使有机阳离子插入 到累托石层间，使层间结构和性质发生相应的变化，与高聚物的相容性增强。
[0032] 棚酸锋:为白色=斜晶体或无定形粉末，微溶于水，主要用作无机类添加剂、无毒 阻燃剂，可W作为氧化錬或其它面素阻燃剂的多功能增效添加剂，可W有效提高阻燃性能， 减少燃烧时烟雾的产生，并可W调节橡塑产品的化学，机械，电等方面的性能。常用于塑料、 橡胶、纺织、涂料等行业。
[0033] 稀±稳定剂:为白色或淡黄色粉末状，由稀±元素的簇酸盐或脂肪酸盐为主要组 分而合成，含有适量的稀±金属成份，具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色 力。购自溜博华星助剂有限公司，在本发明中用作稳定剂。
[0034] 邻苯二甲酸二辛醋：为无色透明液体，是一种有机醋类化合物，不溶于水，溶于乙 醇、乙酸、矿物油等大多数有机溶剂。是一种重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙締树脂 的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染 料、分散剂等。本品具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，低溫柔软 性较好，耐水抽出，电气性能高，耐热性和耐候性良好。在本发明中作增塑剂使用。
[0035] 抗氧剂1010:为白色结晶粉末，化学名为：四[(6-(3,5-二叔下基-4-径基苯基）丙 酸]季戊四醇醋，化学性状稳定。可广泛应用于通用塑料，工程塑料，合成橡胶，纤维，热烙 胶，树脂，油品，墨水，涂料等行业中。本发明所用的抗氧剂1010是由季戊四醇与e-(3,5-二 叔下基-4-径基苯基）丙酸甲醋，在甲醇钢的催化下，于100-140°c进行醋交换反应得到的。 在本发明中用作抗氧剂。
[0036] 实施例1 一种无面高阻燃电缆料，取下述原料制备而成(每份取24kg):乙締-乙酸 乙締醋共聚物116份、娃藻±12份、硫横8份、白炭黑8份、木质素横酸巧9份、环氧大豆油5份、 簇甲基纤维素钢7份、氨氧化儀14份、累托石6份、棚酸锋6份、稀±稳定剂9份、邻苯二甲酸二 辛醋12份、抗氧剂1010 7份。
[0037] -种无面高阻燃电缆料制备步骤如下： (1) 将累托石置于般烧炉中，高溫巧20°C)般烧3小时，取出，置于防腐容器内，缓慢加入 3%的氨氧化钢溶液（用量为累托石质量的2倍），研磨50分钟，过滤，加入15%的盐酸溶液，调 节抑为6.8，加入簇甲基纤维素钢，混合均匀，烘干，粉碎，过80目筛； (2) 将娃藻±置于烧害中，高溫(750°C)闪烧8秒，加入4倍质量的去离子水，静置2小时， W 1400r/min的速度进行离屯、处理30分钟，去离子水，洗涂，烘干，粉碎； (3) 将氨氧化儀置于=漉研磨机中，加入乙締-乙酸乙締醋共聚物，浸溃4小时，研磨30 分钟，依次加入硫横、木质素横酸巧和抗氧剂1010,添加去离子水(用量为氨氧化儀质量的8 倍），揽拌均匀，研磨40分钟，使浆料粒度为0.034mm，加热至145 °C时保溫处理3小时，冷却至 室溫，备用； (4) 将步骤(3)所得产物加热至溫度达到68°C时缓慢加入白炭黑、邻苯二甲酸二辛醋和 步骤（1)所得产物，混合均匀，加入到高速捏合机中，加入环氧大豆油和步骤(2)所得产物， 高速(转速为840转/分钟)揽拌35分钟，充分捏合，待物料呈膨胀疏松粉末时转移到冷却揽 拌机中低速(转速为140转/分钟)揽拌8分钟； 巧)将步骤(4)所得产物置于密炼机中，落下上顶栓混炼1分钟，提起上顶栓，加入棚酸 锋和稀±稳定剂，落下上顶栓混炼4分钟，密炼成团状小块时卸料，混炼、造粒，干燥处理，筛 选，包装。
[0038] 实施例2-种无面高阻燃电缆料，取下述原料制备而成(每份取13kg):乙締-乙酸 乙締醋共聚物130份、娃藻±16份、硫横13份、白炭黑12份、木质素横酸巧15份、环氧大豆油 10份、簇甲基纤维素钢13份、氨氧化儀20份、累托石10份、棚酸锋13份、稀±稳定剂14份、邻 苯二甲酸二辛醋17份、抗氧剂1010 12份。
[0039] -种无面高阻燃电缆料制备步骤如下： (1) 将累托石置于般烧炉中，高溫巧80°C)般烧5小时，取出，置于防腐容器内，缓慢加入 5%的氨氧化钢溶液（用量为累托石质量的4倍），研磨70分钟，过滤，加入19%的盐酸溶液，调 节抑为7.2，加入簇甲基纤维素钢，混合均匀，烘干，粉碎，过100目筛； (2) 将娃藻±置于烧害中，高溫(820°C)闪烧12秒，加入6倍质量的去离子水，静置4小 时，W1800 r/min的速度进行离屯、处理40分钟，去离子水，洗涂，烘干，粉碎； (3) 将氨氧化儀置于=漉研磨机中，加入乙締-乙酸乙締醋共聚物，浸溃6小时，研磨40 分钟，依次加入硫横、木质素横酸巧和抗氧剂1010,添加去离子水(用量为氨氧化儀质量的 12倍），揽拌均匀，研磨60分钟，使浆料粒度为0.039mm，加热至165 °C时保溫处理4小时，冷却 至室溫，备用； (4) 将步骤(3)所得产物加热至溫度达到75°C时缓慢加入白炭黑、邻苯二甲酸二辛醋和 步骤（1)所得产物，混合均匀，加入到高速捏合机中，加入环氧大豆油和步骤(2)所得产物， 高速(转速为940转/分钟)揽拌46分钟，充分捏合，待物料呈膨胀疏松粉末时转移到冷却揽 拌机中低速(转速为180转/分钟)揽拌12分钟； 巧)将步骤(4)所得产物置于密炼机中，落下上顶栓混炼2分钟，提起上顶栓，加入棚酸 锋和稀±稳定剂，落下上顶栓混炼5分钟，密炼成团状小块时卸料，混炼、造粒，干燥处理，筛 选，包装。
[0040]实施例3-种无面高阻燃电缆料，取下述原料制备而成(每份取15kg):乙締-乙酸 乙締醋共聚物120份、娃藻±13份、硫横10份、白炭黑9份、木质素横酸巧11份、环氧大豆油7 份、簇甲基纤维素钢9份、氨氧化儀16份、累托石7份、棚酸锋9份、稀±稳定剂11份、邻苯二甲 酸二辛醋14份、抗氧剂1010 9份。
[0041 ] -种无面高阻燃电缆料制备步骤如下： (1) 将累托石置于般烧炉中，高溫(540°C)般烧3小时，取出，置于防腐容器内，缓慢加入 3%的氨氧化钢溶液（用量为累托石质量的2倍），研磨55分钟，过滤，加入16%的盐酸溶液，调 节抑为6.9，加入簇甲基纤维素钢，混合均匀，烘干，粉碎，过80目筛； (2) 将娃藻±置于烧害中，高溫(770°C)闪烧9秒，加入4倍质量的去离子水，静置2小时， W1500 r/min的速度进行离屯、处理33分钟，去离子水，洗涂，烘干，粉碎； (3) 将氨氧化儀置于=漉研磨机中，加入乙締-乙酸乙締醋共聚物，浸溃4小时，研磨33 分钟，依次加入硫横、木质素横酸巧和抗氧剂1010,添加去离子水(用量为氨氧化儀质量的9 倍），揽拌均匀，研磨45分钟，使浆料粒度为0.036mm，加热至149°C时保溫处理3小时，冷却至 室溫，备用； (4) 将步骤(3)所得产物加热至溫度达到70°C时缓慢加入白炭黑、邻苯二甲酸二辛醋和 步骤（1)所得产物，混合均匀，加入到高速捏合机中，加入环氧大豆油和步骤(2)所得产物， 高速(转速为870转/分钟)揽拌38分钟，充分捏合，待物料呈膨胀疏松粉末时转移到冷却揽 拌机中低速(转速为150转/分钟)揽拌9分钟； 巧)将步骤(4)所得产物置于密炼机中，落下上顶栓混炼1分钟，提起上顶栓，加入棚酸 锋和稀±稳定剂，落下上顶栓混炼4分钟，密炼成团状小块时卸料，混炼、造粒，干燥处理，筛 选，包装。
[0042] 实施例4一种无面高阻燃电缆料，取下述原料制备而成(每份取17kg):乙締-乙酸 乙締醋共聚物125份、娃藻±15份、硫横12份、白炭黑11份、木质素横酸巧13份、环氧大豆油9 份、簇甲基纤维素钢11份、氨氧化儀18份、累托石9份、棚酸锋11份、稀±稳定剂13份、邻苯二 甲酸二辛醋16份、抗氧剂1010 11份。
[0043] -种无面高阻燃电缆料制备步骤如下： (1)将累托石置于般烧炉中，高溫巧70°C)般烧5小时，取出，置于防腐容器内，缓慢加入 5%的氨氧化钢溶液（用量为累托石质量的4倍），研磨65分钟，过滤，加入18%的盐酸溶液，调 节抑为7.1，加入簇甲基纤维素钢，混合均匀，烘干，粉碎，过IOO目筛； (2) 将娃藻±置于烧害中，高溫(800°C)闪烧11秒，加入6倍质量的去离子水，静置4小 时，W1700 r/min的速度进行离屯、处理37分钟，去离子水，洗涂，烘干，粉碎； (3) 将氨氧化儀置于=漉研磨机中，加入乙締-乙酸乙締醋共聚物，浸溃6小时，研磨37 分钟，依次加入硫横、木质素横酸巧和抗氧剂1010,添加去离子水(用量为氨氧化儀质量的 11倍），揽拌均匀，研磨55分钟，使浆料粒度为0.037mm，加热至162 °C时保溫处理4小时，冷却 至室溫，备用； (4) 将步骤(3)所得产物加热至溫度达到73°C时缓慢加入白炭黑、邻苯二甲酸二辛醋和 步骤（1)所得产物，混合均匀，加入到高速捏合机中，加入环氧大豆油和步骤(2)所得产物， 高速(转速为910转/分钟)揽拌43分钟，充分捏合，待物料呈膨胀疏松粉末时转移到冷却揽 拌机中低速(转速为170转/分钟)揽拌11分钟； 巧)将步骤(4)所得产物置于密炼机中，落下上顶栓混炼2分钟，提起上顶栓，加入棚酸 锋和稀±稳定剂，落下上顶栓混炼5分钟，密炼成团状小块时卸料，混炼、造粒，干燥处理，筛 选，包装。
[0044] 实施例5-种无面高阻燃电缆料，取下述原料制备而成(每份取23kg):乙締-乙酸 乙締醋共聚物123份、娃藻±14份、硫横11份、白炭黑10份、木质素横酸巧12份、环氧大豆油8 份、簇甲基纤维素钢10份、氨氧化儀17份、累托石8份、棚酸锋10份、稀±稳定剂12份、邻苯二 甲酸二辛醋15份、抗氧剂1010 10份。
[0045] -种无面高阻燃电缆料制备步骤如下： (1) 将累托石置于般烧炉中，高溫巧60°C)般烧4小时，取出，置于防腐容器内，缓慢加入 4%的氨氧化钢溶液（用量为累托石质量的3倍），研磨60分钟，过滤，加入17%的盐酸溶液，调 节抑为7.0，加入簇甲基纤维素钢，混合均匀，烘干，粉碎，过90目筛； (2) 将娃藻±置于烧害中，高溫(790°C)闪烧10秒，加入5倍质量的去离子水，静置3小 时，W1600 r/min的速度进行离屯、处理35分钟，去离子水，洗涂，烘干，粉碎； (3) 将氨氧化儀置于=漉研磨机中，加入乙締-乙酸乙締醋共聚物，浸溃5小时，研磨35 分钟，依次加入硫横、木质素横酸巧和抗氧剂1010,添加去离子水(用量为氨氧化儀质量的 10倍），揽拌均匀，研磨50分钟，使浆料粒度为0.036mm，加热至155°C时保溫处理3.5小时，冷 却至室溫，备用； (4) 将步骤(3)所得产物加热至溫度达到72°C时缓慢加入白炭黑、邻苯二甲酸二辛醋和 步骤（1)所得产物，混合均匀，加入到高速捏合机中，加入环氧大豆油和步骤(2)所得产物， 高速(转速为890转/分钟)揽拌41分钟，充分捏合，待物料呈膨胀疏松粉末时转移到冷却揽 拌机中低速(转速为160转/分钟)揽拌10分钟； 巧)将步骤(4)所得产物置于密炼机中，落下上顶栓混炼2分钟，提起上顶栓，加入棚酸 锋和稀±稳定剂，落下上顶栓混炼5分钟，密炼成团状小块时卸料，混炼、造粒，干燥处理，筛 选，包装。
[0046] 试验例:为了验证本发明一种无面高阻燃电缆料(实施例1-5)的性能，将本发明实 施例（1-5)所得无面高阻燃电缆料和其他电缆料(购自河北省圣尔塑胶制品有限公司，产品 名称为聚氯乙締电缆料)进行性能测试，分别测定烟密度（WGB/T8627-2007《建筑材料燃烧 或分解的烟密度试验方法》的方法进行测定）、氧指数（WGB/T 2406方法来测试常溫下阻燃 电缆料的氧指数）、介电强度、毒性指数(采用NES 713,即气体分析法来检测）、拉伸强度、断 裂伸长率、老化后拉伸强度、老化后断裂伸长率等性能指标，其中，测定老化后拉伸强度和 老化后断裂伸长率时是经l〇〇°C X 16化的老化后，再测定拉伸强度和断裂伸长率。测定每项 性能指标时均重复测定20次再求平均值，具体数据如下表1: 表1各性能指标具体情况
从本试验例的结果来看，本发明所得产品的性能指标与其他电缆料的性能指标相比， 烟密度低，氧指数明显较高，而且毒性指数明显偏低;老化前的拉伸强度和断裂伸长率也明 显偏高，而且本发明的产品经过l〇〇°C X 16化的老化后，其拉伸强度和断裂伸长率无明显变 化，比其他电缆料的拉伸强度和断裂伸长率明显偏高，具有更好的物理机械性能，可满足不 同溫度环境变化的需求，具有广阔的应用前景，适合市场推广。
[0047]最后应说明的是，实施例只是本发明最优的【具体实施方式】而已，并不用于限制本 发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依 然可W对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种无卤高阻燃电缆料，其特征是，取下述重量配比的原料制备而成：乙烯-乙酸乙 烯酯共聚物116-130份、硅藻土 12-16份、硫磺8-13份、白炭黑8-12份、木质素磺酸钙9-15份、 环氧大豆油5-10份、羧甲基纤维素钠7-13份、氢氧化镁14-20份、累托石6-10份、硼酸锌6-13 份、稀土稳定剂9-14份、邻苯二甲酸二辛酯12-17份、抗氧剂1010 7-12份。2. 根据权利要求1所述的无卤高阻燃电缆料，其特征是，取下述重量配比的原料制备而 成：乙稀-乙酸乙稀酯共聚物120-125份、娃藻土13-15份、硫磺10-12份、白炭黑9-11份、木质 素磺酸钙11-13份、环氧大豆油7-9份、羧甲基纤维素钠9-11份、氢氧化镁16-18份、累托石7-9份、硼酸锌9-11份、稀土稳定剂11-13份、邻苯二甲酸二辛酯14-16份、抗氧剂1010 9-11份。3. 根据权利要求1所述的无卤高阻燃电缆料，其特征是，取下述重量配比的原料制备而 成：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物123份、硅藻土 14份、硫磺11份、白炭黑10份、木质素磺酸钙12 份、环氧大豆油8份、羧甲基纤维素钠10份、氢氧化镁17份、累托石8份、硼酸锌10份、稀土稳 定剂12份、邻苯二甲酸二辛酯15份、抗氧剂1010 10份。4. 根据权利要求1-3任一所述的无卤高阻燃电缆料的制备方法，其特征是，步骤如下： (1) 将累托石置于煅烧炉中，高温煅烧3-5小时，取出，置于防腐容器内，缓慢加入3%-5% 的氢氧化钠溶液，研磨50-70分钟，过滤，加入15%-19%的盐酸溶液，调节pH为6.8-7.2，加入 羧甲基纤维素钠，混合均匀，烘干，粉碎，过80-100目筛； (2) 将硅藻土置于烧窑中，高温闪烧8-12秒，加入4-6倍质量的去离子水，静置2-4小时， 以1400-1800 r/min的速度进行离心处理30-40分钟，去离子水，洗涤，烘干，粉碎； (3) 将氢氧化镁置于三辊研磨机中，加入乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，浸渍4-6小时，研磨 30-40分钟，依次加入硫磺、木质素磺酸钙和抗氧剂1010,添加去离子水，搅拌均匀，研磨40-60分钟，使浆料粒度为0.034-0.039mm，加热至145-165 °C时保温处理3-4小时，冷却至室温， 备用； (4) 将步骤(3)所得产物加热至温度达到68-75Γ时缓慢加入白炭黑、邻苯二甲酸二辛 酯和步骤(1)所得产物，混合均匀，加入到高速捏合机中，加入环氧大豆油和步骤(2)所得产 物，高速搅拌35-46分钟，充分捏合，待物料呈膨胀疏松粉末时转移到冷却搅拌机中低速搅 拌8-12分钟； (5) 将步骤(4)所得产物置于密炼机中，落下上顶栓混炼1-2分钟，提起上顶栓，加入硼 酸锌和稀土稳定剂，落下上顶栓混炼4-5分钟，密炼成团状小块时卸料，混炼、造粒，干燥处 理，筛选，包装。5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征是:步骤（1)优选温度为520-580°C，更加优 选温度为560 °C。6. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：步骤（1)优选氢氧化钠溶液的用量为累 托石质量的2-4倍，更加优选氢氧化钠溶液的用量为累托石质量的3倍。7. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：步骤(2)优选温度为750-820°C，更加优 选温度为790 °C。8. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：步骤(3)优选去离子水的用量为氢氧化 镁质量的8-12倍，更加优选去离子水的用量为氢氧化镁质量的10倍。9. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征是:步骤(4)高速搅拌时优选转速为840-940 转/分钟，更加优选转速为890转/分钟。10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：步骤(4)低速搅拌时优选转速为140-180转/分钟，更加优选转速为160转/分钟。
【文档编号】C08L91/00GK105924757SQ201610371536
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】不公告发明人
【申请人】李小涛