一种去火花生油的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种去火花生油，由下列物质制成：花生仁、栀子仁、绿豆、南瓜籽、西番莲籽、苦瓜、猪肝、橄榄油。本发明制得的花生油以花生油为主要原料，又含有栀子仁、绿豆、南瓜籽、西番莲籽、苦瓜和猪肝等成分中的有益元素，丰富了花生油中的营养元素成分与含量，改善了传统花生油中营养不均衡的现象，又具有清热去火、润肺止咳、生津止渴等食疗效果，长期食用本花生油也不易出现上火症状。此外，本制备方法避免使用传统方法中高温干燥、蒸煮、提取等工艺，保证了营养物质不受破坏，提高了食用油的使用价值。
【专利说明】
一种去火花生油
技术领域
[0001]本发明属于食用油脂技术领域，具体涉及一种去火花生油。
【背景技术】
[0002]食用油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、花生油、橄榄油、山茶油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、玉米油，核桃油等等。“压榨法”和“浸出法”是食用油的两种基本制作工艺。这两种方法的区别在于，“压榨法”是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程不涉及任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。而“浸出法”则采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过充分浸泡后，进行高温提取，经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低。
[0003]油脂可以使菜肴呈现出各种不同的色泽。例如在制作挂糊上浆菜时，由于油温不同，可使炸制或煎制出的菜肴呈现出洁白、金黄、深红等不同颜色。油可以高于水或蒸汽I倍的温度，迅速驱散原料表面及内部的水分，油分子渗透到原料的内部，使菜点散发出诱人的芳香气味，从而改善了菜肴的风味。香油更具有特殊的香味，对改善菜肴的风味，提高菜点质量有很大的作用。
[0004]随着社会的不断进步，健康意识不断加强，食用油脂领域也在发展，由现在的清洁型向功能型、健康型发展。随着科学的前进，我们对食用油脂的关注和研究的加深以及人们健康理念的加强，对食用油脂的质量和功能必须有益健康的需求，食用油脂领域必须要有发展和创新，这就是目前的清洁型食用油必然要向健康型、功能型食用油发展。这应该是我国食用油脂领域的第二次创新。
[0005]现有的食用油的制备成分较为单一，如花生油通常仅仅是由花生仁制成，这样不可避免的造成食用油中某些营养元素的缺乏，造成营养不均衡的问题，且长期食用单一食用油或食用油量过多或食用较多的油炸食品时，均易造成上火症状的发生，极大降低了人们的食用体验。
【发明内容】
[0006]为了解决上述问题，本发明提供了一种去火花生油。
[0007]本发明通过以下技术方案来实现:
一种去火花生油，由如下重量份的物质制成:
100份花生仁、6份栀子仁、15份绿豆、7份南瓜籽、6份西番莲籽、10份苦瓜、3份猪肝、5份橄榄油。
[0008]—种去火花生油的制备方法，包括如下步骤:
(I)绿豆预处理:
a.将绿豆放入质量分数为4%的食盐水中浸泡卜1.5h，期间不断搅拌，然后取出后用清水冲洗干净备用；
b.将洗净后的绿豆自然晾干后，再将其粉碎过40目筛得绿豆粉备用；c.将绿豆粉与其质量4倍的清水混合，并加入清水总质量3.5%的复合酶制剂A，加热保持水温为36?37°C，期间不断搅拌，35?40min后滤出得酶解绿豆粉备用，所述复合酶制剂A中含有纤维素酶和果胶酶;对绿豆粉进行酶解便于后续醇提与压榨处理；
d.将酶解绿豆粉与其质量3倍的无水乙醇混合，期间依次循环施加强度为25KHz、30KHz、35KHz的超声波进行提取，每个强度超声波的施加时长为20min，提取2h后过滤得醇提绿豆粉备用；对酶解绿豆粉进行醇提和超声波辅助提取，可显著降低绿豆粉中胰蛋白酶抑制素的活性，减少低聚糖、异黄酮等胀气因子以及有毒元素的含量，保证了食用油的质量与食用效果；
e.将醇提绿豆粉用清水冲洗干净后放入真空干燥机中，干燥至水含量不大于5%，得干燥绿豆粉备用；
(2)南瓜籽预处理:
a.将新鲜的南瓜籽放入质量分数为3.5%的小苏打溶液中，搅拌搓洗30min后取出，再用清水冲洗晾干后备用；
b.将清洗后的南瓜籽与其总质量3倍的清水混合，并加入清水总质量4%的复合酶制剂B，加热保持水温为37?38°C，期间不断搅拌，40?45min后滤出得酶解南瓜籽备用，所述复合酶制剂B中含有纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶;对南瓜籽进行酶解处理便于有益物质的溶出；
c.将酶解南瓜籽放入盛有炒砂的砂锅中，控制炒砂的温度为90?95 °C，不断翻炒8?1min后取出，得炒制南瓜籽备用;对酶解南瓜籽进行炒制，不仅便于其破壳，便于后续的压榨操作，又能降低其刺激性成分含量，缓和其寒性药性，提升食用油的食用效果；
d.将炒制南瓜籽放入真空干燥机中进一步干燥，干燥至水含量不大于4%，得干燥南瓜轩备用；
(3)西番莲籽预处理:
a.将新鲜的西番莲籽放入质量分数为3%的柠檬酸溶液中，搅拌搓洗30min后取出，再用清水冲洗晾干后备用；
b.将洗净后的西番莲籽放入超低温粉碎机中，保持温度为_55°C，粉碎后过50目，得西番莲籽粉备用;对西番莲籽进行超低温粉碎处理，保证了其营养物质免受破坏，又便于后续的压榨操作，提升了物质的利用率；
c.将西番莲籽粉放入真空干燥机中进一步干燥，干燥至水含量不大于4.5%，得干燥西番莲籽粉备用；
(4)苦瓜预处理:
a.将苦瓜用清水冲洗干净后，再切成段长小于5cm的薄片状，然后放入其总质量2倍的质量分数为I.5%的食醋溶液中，加热保持溶液温度为35?37°C，浸泡搅拌20min后取出，再用清水冲洗晾干后备用；用食醋进行浸泡处理，可减少苦瓜的苦涩味，提升了食用油的口感；
b.将清洗后的苦瓜放入真空干燥机中，干燥至水含量不大于5%，得干燥苦瓜备用；
(5)压榨油制备:
将上述步骤所得的干燥绿豆粉、干燥南瓜籽、干燥西番莲籽粉、干燥苦瓜和花生仁、栀子仁共同混拌均匀，再经低温压榨处理，制得压榨油备用；
(6)猪肝油制备:
a.将猪肝放入粉碎机中，控制粉碎转速为3000?3500rpm，搅拌5?8min后得糜状猪肝备用；
b.向糜状猪肝中加入其质量2.5%的复合酶制剂C，加热保持糜状猪肝的温度为34?36°C，期间不断搅拌，30?35min后得酶解猪肝备用，所述复合酶制剂C中含有胰蛋白酶和胶原蛋白酶；
c.将酶解猪肝与橄榄油混合，加热保持橄榄油温度为70?75 °C，同时辅以频率为38KHz的超声波处理，期间不断搅拌，40min后进行过滤，制得猪肝油备用；
(7)复混过滤:
将压榨油与猪肝油共同混合后，再置于0.5Mpa压力下，过超滤膜装置，得回收油液，SP为去火花生油。
[0009]进一步的，所述真空干燥机操作时的温度控制在60?65°C。
[0010]本发明具有如下有益效果:
(I)不同种类食物间的配合效果各不相同，尤其是当成分较多时，本发明在选择成分时慎重考虑了各成分的物性，并进行了对应的预处理，大幅降低了成分中对人体有害物质的活性与含量，使得各成分的有益提取物间起到最佳的协同作用，不仅增加了花生油的营养价值，又能提高其食疗去火效果，此外，还提高对应成分有益物质的溶出率，提升了物质的利用率，降低了生产成本。
[0011](2)本发明制得的花生油以花生油为主要原料，又含有栀子仁、绿豆、南瓜籽、西番莲籽、苦瓜和猪肝等成分中的有益元素，丰富了花生油中的营养元素成分与含量，改善了传统花生油中营养不均衡的现象，又具有清热去火、润肺止咳、生津止渴等食疗效果，长期食用本花生油也不易出现上火症状。此外，本制备方法避免使用传统方法中高温干燥、蒸煮、提取等工艺，保证了营养物质不受破坏，提高了食用油的使用价值。
【具体实施方式】
[0012]—种去火花生油，由如下重量份的物质制成:
100份花生仁、6份栀子仁、15份绿豆、7份南瓜籽、6份西番莲籽、10份苦瓜、3份猪肝、5份橄榄油。
[0013]—种去火花生油的制备方法，包括如下步骤:
(I)绿豆预处理:
a.将绿豆放入质量分数为4%的食盐水中浸泡I?1.5h，期间不断搅拌，然后取出后用清水冲洗干净备用；
b.将洗净后的绿豆自然晾干后，再将其粉碎过40目筛得绿豆粉备用；
c.将绿豆粉与其质量4倍的清水混合，并加入清水总质量3.5%的复合酶制剂A，加热保持水温为36?37°C，期间不断搅拌，35?40min后滤出得酶解绿豆粉备用，所述复合酶制剂A中含有纤维素酶和果胶酶；
d.将酶解绿豆粉与其质量3倍的无水乙醇混合，期间依次循环施加强度为25KHz、30KHz、35KHz的超声波进行提取，每个强度超声波的施加时长为20min，提取2h后过滤得醇提绿豆粉备用；
e.将醇提绿豆粉用清水冲洗干净后放入真空干燥机中，干燥至水含量不大于5%，得干燥绿豆粉备用；
(2)南瓜籽预处理:
a.将新鲜的南瓜籽放入质量分数为3.5%的小苏打溶液中，搅拌搓洗30min后取出，再用清水冲洗晾干后备用；
b.将清洗后的南瓜籽与其总质量3倍的清水混合，并加入清水总质量4%的复合酶制剂B，加热保持水温为37?38°C，期间不断搅拌，40?45min后滤出得酶解南瓜籽备用，所述复合酶制剂B中含有纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶；
c.将酶解南瓜籽放入盛有炒砂的砂锅中，控制炒砂的温度为90?95 °C，不断翻炒8?1min后取出，得炒制南瓜籽备用；
d.将炒制南瓜籽放入真空干燥机中进一步干燥，干燥至水含量不大于4%，得干燥南瓜轩备用；
(3)西番莲籽预处理:
a.将新鲜的西番莲籽放入质量分数为3%的柠檬酸溶液中，搅拌搓洗30min后取出，再用清水冲洗晾干后备用；
b.将洗净后的西番莲籽放入超低温粉碎机中，保持温度为_55°C，粉碎后过50目，得西番莲籽粉备用；
c.将西番莲籽粉放入真空干燥机中进一步干燥，干燥至水含量不大于4.5%，得干燥西番莲籽粉备用；
(4)苦瓜预处理:
a.将苦瓜用清水冲洗干净后，再切成段长小于5cm的薄片状，然后放入其总质量2倍的质量分数为I.5%的食醋溶液中，加热保持溶液温度为35?37°C，浸泡搅拌20min后取出，再用清水冲洗晾干后备用；
b.将清洗后的苦瓜放入真空干燥机中，干燥至水含量不大于5%，得干燥苦瓜备用；
(5)压榨油制备:
将上述步骤所得的干燥绿豆粉、干燥南瓜籽、干燥西番莲籽粉、干燥苦瓜和花生仁、栀子仁共同混拌均匀，再经低温压榨处理，制得压榨油备用；
(6)猪肝油制备:
a.将猪肝放入粉碎机中，控制粉碎转速为3000?3500rpm，搅拌5?8min后得糜状猪肝备用；
b.向糜状猪肝中加入其质量2.5%的复合酶制剂C，加热保持糜状猪肝的温度为34?36°C，期间不断搅拌，30?35min后得酶解猪肝备用，所述复合酶制剂C中含有胰蛋白酶和胶原蛋白酶；
c.将酶解猪肝与橄榄油混合，加热保持橄榄油温度为70?75 °C，同时辅以频率为38KHz的超声波处理，期间不断搅拌，40min后进行过滤，制得猪肝油备用；
(7)复混过滤:
将压榨油与猪肝油共同混合后，再置于0.5Mpa压力下，过超滤膜装置，得回收油液，SP为去火花生油。
[0014]进一步的，所述真空干燥机操作时的温度控制在60?65°C。
[0015]本发明对绿豆、南瓜籽、西番莲籽和苦瓜进行预处理后的有效提取物总含量，比不进行预处理所得的有效提取物总含量提高了 1.2?1.4倍;测得本发明去火花生油每百克钙含量是普通花生油的1.8倍、每百克维生素C含量是普通花生油的5倍、每百克锌含量是普通花生油的1.6倍;对食用者进行长期跟踪记录发现，食用本发明去火花生油出现上火症状的发生率较普通花生油降低了 60?70%，表明其有显著的去火效果。
【主权项】
1.一种去火花生油，其特征在于，由如下重量份的物质制成: 100份花生仁、6份栀子仁、15份绿豆、7份南瓜籽、6份西番莲籽、10份苦瓜、3份猪肝、5份橄榄油。2.—种如权利要求1所述的去火花生油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)绿豆预处理: a.将绿豆放入质量分数为4%的食盐水中浸泡I?1.5h，期间不断搅拌，然后取出后用清水冲洗干净备用； b.将洗净后的绿豆自然晾干后，再将其粉碎过40目筛得绿豆粉备用； c.将绿豆粉与其质量4倍的清水混合，并加入清水总质量3.5%的复合酶制剂A，加热保持水温为36?37°C，期间不断搅拌，35?40min后滤出得酶解绿豆粉备用，所述复合酶制剂A中含有纤维素酶和果胶酶； d.将酶解绿豆粉与其质量3倍的无水乙醇混合，期间依次循环施加强度为25KHz、30KHz、35KHz的超声波进行提取，每个强度超声波的施加时长为20min，提取2h后过滤得醇提绿豆粉备用； e.将醇提绿豆粉用清水冲洗干净后放入真空干燥机中，干燥至水含量不大于5%，得干燥绿豆粉备用； (2)南瓜籽预处理: a.将新鲜的南瓜籽放入质量分数为3.5%的小苏打溶液中，搅拌搓洗30min后取出，再用清水冲洗晾干后备用； b.将清洗后的南瓜籽与其总质量3倍的清水混合，并加入清水总质量4%的复合酶制剂B，加热保持水温为37?38°C，期间不断搅拌，40?45min后滤出得酶解南瓜籽备用，所述复合酶制剂B中含有纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶； c.将酶解南瓜籽放入盛有炒砂的砂锅中，控制炒砂的温度为9 O?9 5 °C，不断翻炒8?1min后取出，得炒制南瓜籽备用； d.将炒制南瓜籽放入真空干燥机中进一步干燥，干燥至水含量不大于4%，得干燥南瓜轩备用； (3)西番莲籽预处理: a.将新鲜的西番莲籽放入质量分数为3%的柠檬酸溶液中，搅拌搓洗30min后取出，再用清水冲洗晾干后备用； b.将洗净后的西番莲籽放入超低温粉碎机中，保持温度为-55°C，粉碎后过50目，得西番莲籽粉备用； c.将西番莲籽粉放入真空干燥机中进一步干燥，干燥至水含量不大于4.5%，得干燥西番莲籽粉备用； (4)苦瓜预处理: a.将苦瓜用清水冲洗干净后，再切成段长小于5cm的薄片状，然后放入其总质量2倍的质量分数为I.5%的食醋溶液中，加热保持溶液温度为35?37°C，浸泡搅拌20min后取出，再用清水冲洗晾干后备用； b.将清洗后的苦瓜放入真空干燥机中，干燥至水含量不大于5%，得干燥苦瓜备用； (5)压榨油制备: 将上述步骤所得的干燥绿豆粉、干燥南瓜籽、干燥西番莲籽粉、干燥苦瓜和花生仁、栀子仁共同混拌均匀，再经低温压榨处理，制得压榨油备用； (6)猪肝油制备: a.将猪肝放入粉碎机中，控制粉碎转速为3000?3500rpm，搅拌5?8min后得糜状猪肝备用； b.向糜状猪肝中加入其质量2.5%的复合酶制剂C，加热保持糜状猪肝的温度为34?36°C，期间不断搅拌，30?35min后得酶解猪肝备用，所述复合酶制剂C中含有胰蛋白酶和胶原蛋白酶； c.将酶解猪肝与橄榄油混合，加热保持橄榄油温度为70?75 °C，同时辅以频率为38KHz的超声波处理，期间不断搅拌，40min后进行过滤，制得猪肝油备用； (7)复混过滤: 将压榨油与猪肝油共同混合后，再置于0.5Mpa压力下，过超滤膜装置，得回收油液，SP为去火花生油。3.根据权利要求2所述的一种去火花生油的制备方法，其特征在于，所述真空干燥机操作时的温度控制在60?65°C。
【文档编号】C11B1/04GK105925362SQ201610328724
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】邢雷
【申请人】蚌埠市九华油脂有限公司