一种利用废弃覆铜板制备人造板材的方法
【专利摘要】本发明涉及一种利用废弃覆铜板制备人造板材的方法，属于人造板材生产领域。针对废弃覆铜板再利用率小的问题，本发明提供一种废弃覆铜板资源再利用的方法。本发明采用废弃覆铜板为原料，经硅烷偶联剂对废弃覆铜板中的玻璃纤维与有机树脂预处理，形成牢固的、抗水性的相互渗透聚合物网状结构的废弃覆铜板，添加粘合剂，倒入模具振压，固化，切割，抛光后制得板材。本发明制得的板材不仅可解决覆铜板非金属残渣的利用率难题，而且由于废弃覆铜板的主要成分是已固化的树脂和玻璃纤维，固化树脂是憎水的，而玻璃纤维基本不吸水，因此与普通中密度木质纤维结构板相比，其吸水厚度膨胀率低很多，可解决普通中密度纤维板耐水性不佳的问题，所制板材可用于生产各类家具、地板、隔板等，应用前景广阔。
【专利说明】
一种利用废弃覆铜板制备人造板材的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种利用废弃覆铜板制备人造板材的方法，属于人造板材生产领域。
【背景技术】
[0002]随着电子产品的大量生产和报废周期变得愈来愈短，作为线路板基材的废弃覆铜板的数量也在急剧增加，成为严峻的环境问题。废弃覆铜板经回收金属后剩下非金属材料的残渣很大一部分被当作垃圾丢弃、焚烧或掩埋，不仅造成了严重的环境污染，而且导致有用资源的大量浪费。化学法回收能最终得到较纯的产品，但成本高，废覆铜板非金属残渣中含较多的溴和少量的氯，焚烧法处理会造成空气污染，特别是二噁英污染。热裂解法回收油中仍含有溴及少量金属，若作为燃料使用也会造成空气污染。建筑材料因体量大，一直以来也是处理废弃物所考虑的主要途径之一。利用废弃覆铜板非金属残渣作为主要原料，添加水泥、粉煤灰等各种辅料制成成本较低的砖块，可节约资源。这些方法中废弃覆铜板的再利用量较小，最高掺量为12%，掺量大了则会影响制品的性能。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题:针对废弃覆铜板再利用率小的问题，本发明提供一种废弃覆铜板资源再利用的方法。本发明采用废弃覆铜板为原料，经硅烷偶联剂对废弃覆铜板中的玻璃纤维与有机树脂预处理，形成牢固的、抗水性的相互渗透聚合物网状结构的废弃覆铜板，添加粘合剂，倒入模具振压，固化，切割，抛光后制得板材。本发明制得的板材不仅可解决覆铜板非金属残渣的利用率难题，而且由于废弃覆铜板的主要成分是已固化的树脂和玻璃纤维，固化树脂是憎水的，而玻璃纤维基本不吸水，因此与普通中密度木质纤维结构板相比，其吸水厚度膨胀率低很多，可解决普通中密度纤维板耐水性不佳的问题，所制板材可用于生产各类家具、地板、隔板等，应用前景广阔。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
(1)收集回收铜后的废弃覆铜板材，经粉碎机粉碎成80?100目颗粒，先用去离子水洗涤3?5遍，再依次用0.5mol/L氢氧化钠溶液、质量浓度为18%盐酸分别浸泡6?12h后，用去离子水洗涤至中性，在105 °C烘箱中烘干；
(2)按重量份数比计，分别称取卜2份硅烷偶联剂，I?2份苯乙烯，96?98份上述风干后的废弃覆铜板材，30?40份乙酸乙酯，先把废弃覆铜板材在乙酸乙酯中浸泡1.0?2.0小时，然后在搅拌的条件下依次加入硅烷偶联剂和苯乙烯，直至混合完全均匀，过滤，得滤渣，把滤渣在100 °C下烘干，得表面预处理的覆铜板颗粒，备用；
(3)按重量份数计，分别称取94?97份乙烯基脂树脂、2?4份异辛酸钴、I?2份过氧化甲乙酮，2?5份聚丙烯酰胺，倒入料桶搅拌30?60min，制得粘合剂，备用；
(4)分别称量65?70份上述步骤(2)预处理后的覆铜板颗粒，30?35份上述制备的粘合剂，倒入料桶搅拌30?60min，转入模具中，机械合模并抽真空，在0.6MPa的压力及12kN振动力下振压模具5?1min，脱模，得板材粗坯； (5)取上述脱模后的板材粗坯放入固化箱，在固化箱中温度为90°C下存放3~4h，取出，磨削抛光，制得人造板材。
[0005]本发明制备的人造板材吸水厚度膨胀率<1%，静曲强度超过25MPa。
[0006]本发明的有益效果是:
(1)本发明制备的人造板材吸水厚度膨胀率<1%，静曲强度超过25MPa;
(2)本发明以覆铜板非金属残渣为主要原料，原料易得，绿色环保无污染。
【具体实施方式】
[0007]收集回收铜后的废弃覆铜板材，经粉碎机粉碎成80?100目颗粒，先用去离子水洗涤3?5遍，再依次用0.5mol/L氢氧化钠溶液、质量浓度为18%盐酸分别浸泡6?12h后，用去离子水洗涤至中性，在105°C烘箱中烘干;按重量份数比计，分别称取I?2份硅烷偶联剂，I?2份苯乙烯，96?98份上述风干后的废弃覆铜板材，30?40份乙酸乙酯，先把废弃覆铜板材在乙酸乙酯中浸泡1.0?2.0小时，然后在搅拌的条件下依次加入硅烷偶联剂和苯乙烯，直至混合完全均匀，过滤，得滤渣，把滤渣在100 °C下烘干，得表面预处理的覆铜板颗粒，备用；按重量份数计，分别称取94?97份乙烯基脂树脂、2?4份异辛酸钴、I?2份过氧化甲乙酮，2?5份聚丙烯酰胺，倒入料桶搅拌30?60min，制得粘合剂，备用；分别称量65?70份上述步骤(2)预处理后的覆铜板颗粒，30~35份上述制备的粘合剂，倒入料桶搅拌30?60min，转入模具中，机械合模并抽真空，在0.610^的压力及121^振动力下振压模具5~1011^11，脱模，得板材粗坯;取上述脱模后的板材粗坯放入固化箱，在固化箱中温度为90°C下存放3~4h，取出，磨削抛光，制得人造板材。
[0008]本发明制备的人造板材吸水厚度膨胀率<1%，静曲强度超过25MPa。
[0009]实例I
收集回收铜后的废弃覆铜板材，经粉碎机粉碎成80目颗粒，先用去离子水洗涤3遍，再依次用0.5mol/L氢氧化钠溶液、质量浓度为18%盐酸分别浸泡6h后，用去离子水洗涤至中性，在105°C烘箱中烘干;按重量份数比计，分别称取I份硅烷偶联剂，I份苯乙烯，96份上述风干后的废弃覆铜板材，30份乙酸乙酯，先把废弃覆铜板材在乙酸乙酯中浸泡1.0小时，然后在搅拌的条件下依次加入硅烷偶联剂和苯乙烯，直至混合完全均匀，过滤，得滤渣，把滤渣在100 °C下烘干，得表面预处理的覆铜板颗粒，备用；按重量份数计，分别称取94份乙烯基脂树脂、2份异辛酸钴、I份过氧化甲乙酮，2份聚丙烯酰胺，倒入料桶搅拌30min，制得粘合剂，备用；分别称量65份上述步骤(2)预处理后的覆铜板颗粒，30份上述制备的粘合剂，倒入料桶搅拌30min，转入模具中，机械合模并抽真空，在0.6MPa的压力及12kN振动力下振压模具5min，脱模，得板材粗坯;取上述脱模后的板材粗坯放入固化箱，在固化箱中温度为90°C下存放3h，取出，磨削抛光，制得人造板材。
[0010]本发明制备的人造板材吸水厚度膨胀率为0.8%，静曲强度为25.1MPa。
[0011]实例2
收集回收铜后的废弃覆铜板材，经粉碎机粉碎成90目颗粒，先用去离子水洗涤4遍，再依次用0.5mol/L氢氧化钠溶液、质量浓度为18%盐酸分别浸泡8h后，用去离子水洗涤至中性，在105°C烘箱中烘干;按重量份数比计，分别称取I份硅烷偶联剂，I份苯乙烯，97份上述风干后的废弃覆铜板材，35份乙酸乙酯，先把废弃覆铜板材在乙酸乙酯中浸泡1.5小时，然后在搅拌的条件下依次加入硅烷偶联剂和苯乙烯，直至混合完全均匀，过滤，得滤渣，把滤渣在100 °C下烘干，得表面预处理的覆铜板颗粒，备用；按重量份数计，分别称取95份乙烯基脂树脂、3份异辛酸钴、I份过氧化甲乙酮，3份聚丙烯酰胺，倒入料桶搅拌40min，制得粘合剂，备用;分别称量67份上述步骤(2)预处理后的覆铜板颗粒，32份上述制备的粘合剂，倒入料桶搅拌40min，转入模具中，机械合模并抽真空，在0.6MPa的压力及12kN振动力下振压模具7min，脱模，得板材粗坯;取上述脱模后的板材粗坯放入固化箱，在固化箱中温度为90°C下存放3.5h，取出，磨削抛光，制得人造板材。
[0012]本发明制备的人造板材吸水厚度膨胀率为0.7%，静曲强度为25.3MPa。
[0013]实例3
收集回收铜后的废弃覆铜板材，经粉碎机粉碎成100目颗粒，先用去离子水洗涤5遍，再依次用0.5mol/L氢氧化钠溶液、质量浓度为18%盐酸分别浸泡12h后，用去离子水洗涤至中性，在105°C烘箱中烘干;按重量份数比计，分别称取2份硅烷偶联剂，2份苯乙烯，98份上述风干后的废弃覆铜板材，40份乙酸乙酯，先把废弃覆铜板材在乙酸乙酯中浸泡2.0小时，然后在搅拌的条件下依次加入硅烷偶联剂和苯乙烯，直至混合完全均匀，过滤，得滤渣，把滤渣在100 °C下烘干，得表面预处理的覆铜板颗粒，备用；按重量份数计，分别称取97份乙烯基脂树脂、4份异辛酸钴、2份过氧化甲乙酮，5份聚丙烯酰胺，倒入料桶搅拌60min，制得粘合剂，备用;分别称量70份上述步骤(2)预处理后的覆铜板颗粒，35份上述制备的粘合剂，倒入料桶搅拌60min，转入模具中，机械合模并抽真空，在0.6MPa的压力及12kN振动力下振压模具1min，脱模，得板材粗坯;取上述脱模后的板材粗坯放入固化箱，在固化箱中温度为90°C下存放4h，取出，磨削抛光，制得人造板材。
[0014]本发明制备的人造板材吸水厚度膨胀率为0.6%，静曲强度为25.5MPa。
【主权项】
1.一种利用废弃覆铜板制备人造板材的方法，其特征在于具体制备步骤为: (1)收集回收铜后的废弃覆铜板材，经粉碎机粉碎成80?100目颗粒，先用去离子水洗涤3?5遍，再依次用0.5mol/L氢氧化钠溶液、质量浓度为18%盐酸分别浸泡6?12h后，用去离子水洗涤至中性，在105 °C烘箱中烘干； (2)按重量份数比计，分别称取I?2份硅烷偶联剂，I?2份苯乙烯，96?98份上述风干后的废弃覆铜板材，30?40份乙酸乙酯，先把废弃覆铜板材在乙酸乙酯中浸泡1.0?2.0小时，然后在搅拌的条件下依次加入硅烷偶联剂和苯乙烯，直至混合完全均匀，过滤，得滤渣，把滤渣在100 °C下烘干，得表面预处理的覆铜板颗粒，备用； (3)按重量份数计，分别称取94?97份乙烯基脂树脂、2?4份异辛酸钴、I?2份过氧化甲乙酮，2?5份聚丙烯酰胺，倒入料桶搅拌30?60min，制得粘合剂，备用； (4)分别称量65?70份上述步骤(2)预处理后的覆铜板颗粒，30?35份上述制备的粘合剂，倒入料桶搅拌30?60min，转入模具中，机械合模并抽真空，在0.6MPa的压力及12kN振动力下振压模具5?1min，脱模，得板材粗坯； (5)取上述脱模后的板材粗坯放入固化箱，在固化箱中温度为90°C下存放3?4h，取出，磨削抛光，制得人造板材。
【文档编号】C08K9/06GK105925000SQ201610265756
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】李锦宇, 王龙
【申请人】常州梦泰照明科技有限公司