餐厨垃圾厌氧消化处理的预处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种餐厨垃圾厌氧消化处理的预处理方法，挑去大料把餐厨垃圾倒入料斗内进行粗破碎和挤压输送至分选机，沥液经沥液收集箱送进水罐；分选出无机物杂物，对餐厨垃圾进行锤击、破碎及浆化处理后进行搅拌并加热进行固液分离，固渣输送至有机质回收罐内，有机浆液经第一旋流除砂机进行除杂处理后送至三相离心机提油处理，油相送至提油机提纯，剩余的有机浆液进入固液混合箱，机质回收罐内的固渣与厌氧发酵系统出水混合成浆料，对浆料进行水力搓洗经固液分离，分离出液体经第二旋流除砂机除杂后输送到固液混合箱。本发明能最大化地提取出餐厨垃圾中各形态形式存在的油脂，能尽量避免无机固相干扰杂质进入厌氧发酵系统，后序处理系统工作稳定。
【专利说明】
餐厨垃圾厌氧消化处理的预处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种餐厨垃圾厌氧消化处理的预处理方法，属于餐厨垃圾处理技术领域。
【背景技术】
[0002]餐厨垃圾，亦称“泔水”，是人们在日常生活中产生的一种废弃物，具有来源广、产生量大、有机质含量高达90%等特点，是一种适用于厌氧发酵产生高附加值的清洁能源的原料。但是，受餐厨垃圾存放和收运过程中多种因素的影响，餐厨垃圾会混入各种生活垃圾，如金属、陶瓷、玻璃等，此外餐厨垃圾自身组分中的海鲜壳、贝类、骨头、大块肉块及高达2%的油脂含量，都对厌氧发酵产生干扰，甚至会使厌氧消化处理系统失稳。因此，对餐厨垃圾进行预处理，去除对厌氧消化处理系统产生抑制作用的各种杂物、油脂等是十分有必要的。
[0003]CN102660586A公开的《餐厨垃圾制备生物质燃料的预处理方法》，将收集运来的餐厨垃圾经粗格栅分离出大块杂物，将过筛后的物料通过固液分离，分离出液相和固形物，液相再经油水分离后得到的油相作为初级产品销售或用于制备生物柴油，而水相和固相则混合进入剪切器中剪切为半浆状物，而将浆料经细格栅分离出肉、骨、金属、陶玻和果核等较难分离的杂物，分离后的浆料经打浆后用于生物发酵制备乙醇或沼气。该专利虽然能去除较粗物和油脂，同时又能去除较细的金属、玻璃、骨头等，但是该专利是通过不同尺寸的格栅分离出粗杂物及细杂物，因此易造成格栅堵塞，且纤维条等难降解的轻质细小物料和细小砂石无法分离出浆料，易使厌氧消化处理系统出现表面浮渣结壳和底部沉渣现象。
[0004]CN102888429A公开的《一种餐厨垃圾厌氧发酵的预处理工艺》，在初步固液分离并分选出有机垃圾的工艺基础上，加入了除砂工艺段，防止砂石堵塞厌氧发酵设备的管道及厌氧设备底部出现沉渣现象，但是进入生物油脂分离系统的油水未经除砂处理，这会干扰生物油脂分离系统的正常运行，并且该工艺无法去除纤维条等难降解的轻质细小物料，厌氧消化处理系统易出现表面浮渣结壳现象。采用上述两种预计处理方法分离出的油脂主要是以餐厨垃圾中的以可浮油形式存在的那部分，但是以分散油、溶解油及固相内部油脂等形式存在的油脂都未被提出，而这些油脂将跟着浆料进入厌氧消化处理系统，这些油脂在厌氧发酵过程中的分解产物容易使体系过度酸化，造成长链脂肪酸和挥发性脂肪酸的累积，打破了原有的代谢平衡，导致处理工艺系统丧失稳定。
[0005]CN 203030621 U公开的《餐厨垃圾分选制浆预处理系统》，依次连接的接料斗、板式输送机、破袋机、链板输送机、磁选机、震动筛分机、破碎风选机、浆料储存池、蒸煮灭菌罐、三相分离机、有机料浆池、水解酸化罐、厌氧发酵罐，能将餐厨垃圾中的无机杂质最大限制的分选出来，并去除油脂，实现资源的最大回收，同时还将餐厨垃圾破碎成浆料。为保障了整个工艺系统的稳定运行餐厨垃圾分选之后进入蒸煮灭菌罐进行时长为30?60min，温度为70°C的高压蒸煮，蒸煮后得到的物料进入三相离心机，水、油、固得以分离，其中分离出的油可作为化工原料，水、固成分进入水解酸化罐进行水解酸化，水解酸化后的物料再经过除砂处理输入厌氧发酵罐。虽然该工艺通过高压蒸煮手段将以固相内部油脂等形式存在的油脂提出，但是后续只用三相离心机对油脂进行提纯，生成的油的品质一般，较难作为化工原料直接使用，且进入三相离心机的油水未经除砂处理，易堵塞三相离心机的管道及损坏其内部部件。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种能最大化地提取出餐厨垃圾中以各形态形式存在的油月旨，又能尽量避免无机固相干扰杂质进入厌氧消化处理系统，可使处理系统工作稳定的餐厨垃圾厌氧消化处理的预处理方法。
[0007]本发明为达到上述目的的技术方案是:一种餐厨垃圾厌氧消化处理的预处理方法，其特征在于:按以下步骤进行，
[0008](I)、餐厨垃圾接收处理，
[0009]将餐厨垃圾卸至料斗上部的格栅架上，挑去对后续设备造成堵塞的大料，转动格栅架将餐厨垃圾倒入料斗内，料斗内的双螺旋输出机上两个旋转方向相反的带轴螺旋叶片对餐厨垃圾进行粗破碎和挤压并输送至分选机，餐厨垃圾的沥液经料斗底部的滤孔送到沥液收集箱，同时输送时餐厨垃圾的沥液也送至沥液收集箱，加热沥液收集箱内的沥液，且沥液收集箱下部的杂物抽至分选机、沥液送至进水罐；
[0010](2)、自动分选处理，
[0011]分选机对分选出的塑料、织物及硬质不易破碎的无机物杂物进行分离，同时对餐厨垃圾进行锤击、破碎及浆化处理，分选后的有机粗浆料送至浆料加热机内；
[0012](3)、固液分离及有机浆液除砂处理，
[0013]对浆料加热机内的有机粗浆料进行搅拌并加热至65?80°C，将有机粗浆料中的固态有机质特别是油脂转化到液相中，再将有机粗浆料输送至第一固液分离机内进行固液分离及压榨，分离出的固渣输送至有机质回收罐内、有机浆液输送至进水罐内进行搅拌和加热，将有机浆液温度保持在55°C 土 10°C，再将有机浆液经第一旋流除砂机进行除杂处理后送至三相离心机内，第一旋流除砂机排出的砂料送至第二固液分离机进行处理；
[0014](4)、油脂回收与提纯处理，
[0015]通过三相离心机对有机浆液进行提油处理，分离后的油相输送至粗油加热罐内进行继续搅拌和加热，剩余的有机浆液进入固液混合箱内并输送至后续的厌氧消化处理系统内，将粗油加热罐内的油相加热至75°C?85°C后送至提油机进行提纯，经提油机提纯后的毛油进入毛油储罐内，再将提油机产生的废液送至进水罐内；
[0016](5)、固渣有机质回收处理，
[0017]向有机质回收罐内加入厌氧消化处理系统的出水，使有机质回收罐内的固渣与出水混合成含固量为5?18wt%的浆料，通过有机质回收罐内的搅拌器进行搅拌并对浆料进行水力搓洗，把固相中的有机物疏解进入液相中，将水力搓洗后的浆料溢流进入后部的回收机内进行固液分离，分离出的固渣输送至第二固液分离机、液体进入进水箱后再经第二旋流除砂机除杂后输送到固液混合箱内，第二旋流除砂机排出的砂料送至第二固液分离机，第二固液分离机对固渣及杂物进行固液分离及压榨，分离出的液体进入进水箱、固体外运填埋处置。
[0018]进水罐内的有机浆液通过第一旋流除砂机进行除杂处理后送到出水罐内，在出水罐内对有机浆液继续进行搅拌和加热，并将有机浆液温度保持在55°C ± 10 °C，出水罐内的有机浆液抽至三相离心机进行提油处理后送至粗油加热罐内，提油机提纯所产生的废液送至出水罐内。
[0019]经提油机提纯后的毛油送至中间毛油罐内，并对中间毛油罐内的毛油纯度进行检测，当毛油纯度达到98%时送至毛油储罐存储内，当毛油纯度未达到98%时，将油液送至粗油加热罐内重新提纯。
[0020]三相离心机对有机浆液进行提油处理后的油相含水杂率小于15%。
[0021]所述有机质回收罐内的搅拌器具有至少两头自上而下直径逐渐增大带轴的螺旋叶片及底部的推料刀片，旋转时的螺旋叶片所产生的水力流使浆料沿螺旋叶片的叶面由上向下运动，再在罐壁的作用下向上运动后继而再沿螺旋叶片的叶面由上向下运动，对浆料进行水力搓洗，而底部的推料刀片将无机固渣及塑料碎片及时排出有机质回收罐。
[0022]所述双螺旋输出机将粗破碎和挤压后的餐厨垃圾经水平螺旋输送机及第一螺旋输送机送至分选机，且水平螺旋输送机和第一螺旋输送机的沥液送至沥液收集箱。
[0023]第一固液分离机分离出的固渣通过第二螺旋输送机送至有机质回收罐，回收机分离出的渣料通过第三螺旋输送机输送至第二固液分离机，第一旋流除砂机排出的杂物和第二旋流除砂机排出的杂物通过第三输送螺旋机输送至第二固液分离机。
[0024]本发明餐厨垃圾厌氧消化处理的预处理方法采用了餐厨垃圾接收处理、自动分选处理、固液分离及有机浆液除砂处理、油脂回收与提纯和固渣有机质回收处理。在餐厨垃圾接收处时，可将餐厨垃圾倒在格栅架上，挑去餐厨垃圾中的大型桌布、大砧板、大塑料以及大型编织袋等大料，再将挑除大料后的餐厨垃圾通过能转动的格栅框架倒入料斗内，能对大料分选后餐厨垃圾再次进行卸料，布料均匀，不会造成进料口的堵塞，由于在源头对餐厨垃圾原料中的大料进行预分选，有效的防止在后续设备因为堵塞、缠绕产生停止作业的情况，大幅度减少检修工作量。本发明的餐厨垃圾接收处理中采用双螺旋输送机，通过两个旋转方向相反的轴螺旋叶片对餐厨垃圾进行粗破碎和挤压，以实现餐厨垃圾原料的固液初步分离，固液粗分离后的液体进入沥液收集箱，沥液收集箱中的沥水送入进水罐内进行加热搅拌，而分离出的渣浆送至分选机内，故能将大料预分选、挤压、粗碎及固液粗分离和送料综合在一体，结构合理，占用空间小。本发明通过分选机自动塑料、织物、金属及硬质不易破碎的无机物杂物进行分离，并能对餐厨垃圾进行锤击、破碎和浆化处理，可将餐厨垃圾中混入的塑料、织物、金属等进行分选回收，实现资源化利用。本发明通过对沥液收集箱和进水罐内的沥水进行加热搅拌、浆料加热机内的有机粗浆料进行加热和搅拌、在高温和机械搅拌作用下，将餐厨垃圾的有机质、各形态的油脂最大程度地进入液相，尽量减少油脂将跟着浆料进入厌氧消化处理系统，而影响系统工作稳定性，同时经第一旋流除砂机处理先经三相离心机后进入粗油加热罐，对回收的油相在粗油加热罐进行搅拌和高温加热，同时也能得到纯度为较高毛油，作为工业原料出售，并减少后续固液分离机的固渣产量。本发明经除砂处理后的含油有机浆液能对油脂回收与提纯处理的管道与设备的负面作用将减到最小。本发明固渣有机质回收通过搅拌器上的带轴螺旋叶片旋转时产生的水力流仅对浆料进行水力搓洗，同时促进物料之间的相互摩擦，将固渣中的有机物最大限度地疏解进入液相中，且带轴螺旋叶片不对无机固渣及塑料碎片等被进行切碎，进行进一步对其有机质回收，提高系统资源化能力，减少系统外排固渣量。本发明将回收机分离出的液体送入进水箱后，再经第二旋流除砂机对液体中的杂物进行分离后输送到固液混合箱内，能防止细砂、陶瓷碎片、骨头碎片等杂物堵塞管道、破坏后续设备，以保证后续处理系统的正常运行。本发明餐厨垃圾预处理工艺通过完善的预处理工艺设计合理，既能最大化地提取出餐厨垃圾中以各形态形式存在的油脂，又能尽量避免无机固相干扰杂质进入厌氧消化处理系统，而堵塞管道，使厌氧消化处理系统代谢平衡，处理工艺系统稳定。本发明的预处理方法先进、达标运行可靠、工程投资合理、运行费用低，能提高企业的经济效益、环境效益和社会效益。本发明采用中间毛油箱，对送至中间毛油箱内油相进行检测，当毛油品质不达标值时，残次的油品将再次进入粗油加热罐，又一次进行提油处理，直至达标为止，能保证毛油质量。
【附图说明】
[0025]下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。
[0026]图1是本发明餐厨垃圾厌氧消化处理的预处理方法的流程图。
[0027]图2是本发明餐厨垃圾厌氧消化处理的预处理方法的示意图。
[0028]其中:丨一料斗，K一双螺旋输出机，2一水平螺旋输送机，3一第一螺旋输送机，4一分选机，5—杂物出料机，6—塑料打包机，7—第一进料栗，8—浆料加热机，9 一第一固液分尚机，10一沥液收集箱，11一排渣栗，12—清液栗，13一进水罐，14一第二进料栗，15一第一旋流除砂机，16 一出水触，17 一第二进料栗，18—二相尚心机，19 一固液混合箱，20—粗油加热触，21—提油进料栗，22 一提油机，23 一第二螺旋输送机，24 一有机质回收触，25 一回收机，26—第三螺旋输送机，27—第二固液分离机，28—固渣出料机，29—进水箱，30—第四进料栗，31—第二旋流除砂机，32—厌氧进料栗，33—中间毛油罐，34—毛油提升栗，35—毛油储触。
【具体实施方式】
[0029]本发明的餐厨垃圾厌氧消化处理的预处理方法，按以下步骤进行，
[0030](I)、餐厨垃圾接收处理。
[0031]见图1、2所示，本发明将餐厨垃圾卸至料斗I上部的格栅架上，该格栅架为框架结构，并通过转轴安装在料斗I的顶部，其转轴与电机连接，通过电机控制格栅架带动翻转和放至水平位置，挑去对后续设备造成堵塞的大料，对餐厨垃圾原料中的大型桌布、大砧板、大塑料以及大型编织袋等大块杂料分拣，能在源头对餐厨垃圾原料中的大料进行预分选，有效的防止在后续设备因为堵塞、缠绕产生停止作业的情况，大幅度减少检修工作量。转动格栅架将餐厨垃圾倒入料斗I内，将餐厨垃圾再将进行卸料，能解决卸料时造成接收料口堵料的问题，料斗I内的双螺旋输出机1-1上两个旋转方向相反的带轴螺旋叶片对餐厨垃圾进行粗破碎和挤压并输送至分选机4，可根据料斗I的容积，可采用多个双螺旋输出机1-1，双螺旋输出机1-1在粗破碎大块废弃物及袋装废弃物的同时，可挤压出废弃物中的水分而产生大量沥液，餐厨垃圾的沥液经料斗I底部的滤孔送到沥液收集箱10，同时输送时餐厨垃圾的沥液也送至沥液收集箱10，通过沥液收集箱10收集餐厨垃圾在粗破碎和挤压及输送过程中沥出的有机浆液，沥液收集箱10对沥水进行加热和沉淀，使沥液中的油酯不会再固化，而沥液收集箱10的下部设置有至少两个水平的隔板，能粗分隔沥液中的杂质，沥液收集箱10下部的杂物通过排渣栗11抽至分选机4、沥液送至进水罐13。
[0032]见图2所示，本发明在双螺旋输出机1-1将粗破碎和挤压后的餐厨垃圾经水平螺旋输送机2和第一螺旋输送机3送至分选机4，双螺旋输出机1-1的出口下方连接水平螺旋输送机2的进口，水平螺旋输送机2的出口下方连接第一螺旋输送机3的进口，第一螺旋输送机3的出口下方连接的分选机4的进口，对粗破碎和挤压和餐厨垃圾送至分选机4内，而水平螺旋输送机2和第一螺旋输送机3的沥液送至沥液收集箱10，通过水平螺旋输送机2及第一螺旋输送机3将输送中餐厨垃圾的沥水收集至沥液收集箱10内，见图2所示，本发明可通过蒸汽对料斗I进行清洗。
[0033](2)、自动分选处理。
[0034]见图1、2所示，本发明分选机4对分选出的塑料、织物及硬质不易破碎的无机物杂物进行分离，见图2所示，自动分选出的无机物由自动分选机4出口送到杂物出料机5后再输送至塑料打包机6，塑料打包机6将收集到的无机物的主要成分为塑料、铁金属等，具有一定的经济回收价值，可视品质作为副产品出售或其它处置，其它可填埋。同时对餐厨垃圾进行锤击、破碎及浆化处理，通过分选机4内部的转锤，对餐厨垃圾内大的如骨头、蔬菜、肉块等被破碎成小碎块后，对餐厨垃圾中的食物残渣进行浆化处理，产生的有机粗浆料从下部多孔板排出，分选后的有机粗浆料通过第一进料栗7送至浆料加热机8内进行处理。
[0035](3)、固液分离及有机浆液除砂处理。
[0036]见图1、2所示，本发明对浆料加热机8内的有机粗浆料进行搅拌并加热至65?80°C将有机粗浆料中的固态有机质特别是油脂转化到液相中，浆料加热机8内部配有搅拌推进装置和蒸汽盘管，通过蒸汽盘管的换热作用，对有机粗浆料进行加热，有利于油脂回收工艺环节最大化回收。本发明最好将楽料温度加热至70-78°C，同时，在机械搅拌作用下，能将有机粗浆料中的固态有机质能最大化的转化进入液相，不仅最大化地提取出餐厨垃圾中以各形态形式存在的油脂，厌氧消化处理系统稳定运行，也减少后续固液分离机9的固渣产量。
[0037]见图2所示，本发明再将有机粗浆料输送至第一固液分离机9内进行固液分离，分离出的固渣输送至有机质回收罐24内，分离出的有机浆液输送至进水罐13内进行搅拌和加热，可通过清液栗12加入进水罐13内将有机浆液温度保持在55 °C ± 10 °C，本发明分离出的固渣通过第二螺旋输送机23送至有机质回收罐24。本发明进水罐13的罐体外部设置有盘管，通过蒸汽盘管的换热作用，对进水罐13内有机浆液进行加热，进水罐的上部配有搅拌器，对进水罐13内部有机浆液进行充分搅拌。
[0038]见图1、2所示，本发明再将有机浆液经第一旋流除砂机15进行除杂处理后送至三相离心机18内，可通过第二进料栗14将进水罐13内加热的有机浆液送至第一旋流除砂机15内进行处理，本发明的第一旋流除砂机15是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的离心分离进行除杂处理，将有机浆液内细砂、陶瓷碎片、骨头碎片等杂物除去，第一旋流除砂机15排出的杂物送至第二固液分离机27进行处理，该第一旋流除砂机15排出的杂物通过第三输送螺旋机输26送至第二固液分离机27。本发明在提油之前对有机浆液进行了除砂处理，能防止砂砾堵塞输送管道，破坏后续设备的正常运行，并能尽量避免无机固相干扰杂质进入厌氧消化处理系统，以保证厌氧消化处理系统的正常运行。
[0039]见图2所示，本发明最好是进水罐13内的有机浆液通过第一旋流除砂机15进行除杂处理后送到出水罐16内，将除砂后的有机浆液贮存在出水罐16内，对除杂后的有机浆液继续进行搅拌和加热，使出水罐16内的有机浆液的温度保持在55°C ± 10°C，出水罐16内的有机浆液抽至三相离心机18进行提油处理后送至粗油加热罐20内。本发明出水罐16内的有机浆液由第三进料栗17输送至三相离心机18进行提油处理，而经提油机22产生的废液也可送至出水罐16内，本发明的出水罐16的结构与进水罐13结构基本相同。
[0040](4)、油脂回收与提纯。
[0041]见图2所示，本发明通过三相离心机18对有机浆液进行提油处理，本发明的三相离心机18采用能更好的分开固态和水态和油态的卧式离心机，经固液分离后为油相、水相和有机固渣，三相离心机对有机浆液进行提油处理后的油相含水杂率小于15%，分离后的油相输送至粗油加热罐20内进行继续搅拌和加热，剩余的有机浆液即水相和固渣进入固液混合箱19内并输送至后续的厌氧消化处理系统内，有机浆液在固液混合箱19贮存，再由厌氧进料栗32栗入后续的厌氧消化处理系统进行处理。将粗油加热罐20内加热至75°C?85°C后送至提油机22进行提纯，发明可将粗油加热罐20内的油相加热控制在77°C?82°C后送至提油机22进行提纯，经提油机22提纯后的毛油进入毛油储罐35内，提油机22产生的废液送至进水罐13内，毛油可以进行销售或再加工。本发明对三相离心机18产生的油相在粗油加热罐20内进行二次加热，能进一步实现油脂的回收，且也能确保油脂提纯的质量。本发明的提油机22可采用分离液态物质的立式提油机，并能自动排渣，可调节排渣周期和排渣时间，当从出水罐16内的有机浆液达至三相离心机18时，提油机22提纯所产生的废液还可送至出水罐16内，通过提油进料栗21栗入提油机22进行提纯，提纯后的油进入毛油储罐35内。本发明为进一步提尚油脂提纯的质量，经提油机22提纯后的毛油送至中间毛油触33内，并对中间毛油罐33内的毛油纯度进行检测，当毛油纯度达到98%时送至毛油储罐35存储内，可通过毛油提升栗34将当毛油栗至毛油储罐35存储，而毛油纯度未达到98%时，将油液送至粗油加热罐20内重新提纯。
[0042](5)、固渣有机质回收。
[0043]经第一固液分尚机9分尚出的固渣中仍含有大量有机质，为充分回收这部分有机质，本发明采用固渣有机质回收工艺。见图2所示，本发明向有机质回收罐24内加入厌氧消化处理系统的出水，将厌氧发酵系统的出水作为稀释水，能最大化资源利用，使有机质回收罐24内的固渣与出水混合成含固量为5?18wt %的浆料，通过有机质回收罐24内的搅拌器进行搅拌对浆料进行水力搓洗，将固相中的有机物疏解进入液相中。本发明有机质回收罐24内的搅拌器具有至少两头自上而下直径逐渐增大带轴的螺旋叶片及底部的推料刀片，旋转时带轴的螺旋叶片所产生的水力流使浆料沿螺旋叶片的叶面由上向下运动，再在罐壁的作用下向上运动后继而再沿螺旋叶片的叶面由上向下运动，对浆料进行水力搓洗，底部的推料刀片将无机固渣及塑料碎片及时排出有机质回收罐24。本发明螺旋叶片旋转时产生的水力流仅对浆料进行水力搓洗，同时促进物料之间的相互摩擦，将固渣中的有机物最大限度地疏解进入液相中，且螺旋叶片不对无机固渣及塑料碎片等被进行切碎，将流动至下部的无机固渣及塑料碎片通过推料刀片及时排出，故能对有机垃圾固渣中有机质最大程度的回收，提高系统资源化能力，减少系统外排固渣量。本发明搅拌轴将螺旋叶片与其底部多个推料底刀相配，不仅水力流态好，也方便能对水力搓洗后的出料彻底方便。
[0044]见图2所示，本发明将水力搓洗后的浆料溢流进入后部的回收机25内进行固液分离，回收机25可采用转鼓式固液分离机，并内设无轴螺旋叶片，被水力搓洗后的浆料在转鼓作用下被摔打和翻转并进行固液分离，分离出的固渣输送至第二固液分离机27、液体进入进水箱29后再经第二旋流除砂机31除杂后送到固液混合箱19内，将存在进水箱29内的液体经第四进料栗30栗入第二旋流除砂机31，经过除砂处理的液体进入固液混合箱19贮存，由厌氧进料栗32栗入后续的厌氧消化处理系统进入处理。而回收机25分离出的渣料通过第三螺旋输送机26输送至第二固液分离机27，第二旋流除砂机31排出的杂物送至第二固液分离机27，通过第二旋流除砂机31对液体中的细砂、陶瓷碎片、骨头碎片等进行分离去除，本发明在第二固液分离机27之后的厌氧进水之前，通过第二旋流除砂机31除去液体进入固液混合箱19内的杂物，防止堵塞后部管道，而破坏后续设备，同时也能尽量避免无机固相干扰杂质进入厌氧消化处理系统，以保证厌氧消化处理系统的正常运行。见图1、2所示，本发明第二固液分离机27对固渣及杂物进行固液分离和压榨，分离出的液体进入进水箱29、固体外运填埋处置，经第二固液分离机27分离的无机固渣有机质含量小于5%，含水率小于60%，通过固渣出料机28将无机固渣外运填埋处置。
[0045]本发明利用后续厌氧发酵产生的沼气作为锅炉的燃料，再利用锅炉产生的蒸汽对沥液收集箱10、进水罐13、出水罐16以及进料加热机8和粗油加热罐20进行加热，减少运行成本，将厌氧消化处理系统的出水作为稀释水，能最大化资源利用，通过多加热及除杂处理后既能最大化地提取出餐厨垃圾中以各形态形式存在的油脂，又能尽量避免无机固相干扰杂质进入厌氧消化处理系统，能使厌氧发酵系统可靠运行。
【主权项】
1.一种餐厨垃圾厌氧消化处理的预处理方法，其特征在于:按以下步骤进行， (1)、餐厨垃圾接收处理， 将餐厨垃圾卸至料斗上部的格栅架上，挑去对后续设备造成堵塞的大料，转动格栅架将餐厨垃圾倒入料斗内，料斗内的双螺旋输出机上两个旋转方向相反的带轴螺旋叶片对餐厨垃圾进行粗破碎和挤压并输送至分选机，餐厨垃圾的沥液经料斗底部的滤孔送到沥液收集箱，同时输送时餐厨垃圾的沥液也送至沥液收集箱，加热沥液收集箱内的沥液，且沥液收集箱下部的杂物抽至分选机、沥液送至进水罐； (2)、自动分选处理， 分选机对分选出的塑料、织物及硬质不易破碎的无机物杂物进行分离，同时对餐厨垃圾进行锤击、破碎及浆化处理，分选后的有机粗浆料送至浆料加热机内； (3)、固液分离及有机浆液除砂处理， 对浆料加热机内的有机粗浆料进行搅拌并加热至65?80°C，将有机粗浆料中的固态有机质特别是油脂转化到液相中，再将有机粗浆料输送至第一固液分离机内进行固液分离及压榨，分离出的固渣输送至有机质回收罐内、有机浆液输送至进水罐内进行搅拌和加热，将有机浆液温度保持在55°C 土 10°C，再将有机浆液经第一旋流除砂机进行除杂处理后送至三相离心机内，第一旋流除砂机排出的砂料送至第二固液分离机进行处理； (4)、油脂回收与提纯处理， 通过三相离心机对有机浆液进行提油处理，分离后的油相输送至粗油加热罐内进行继续搅拌和加热，剩余的有机浆液进入固液混合箱内并输送至后续的厌氧消化处理系统内，将粗油加热罐内的油相加热至75°C?85°C后送至提油机进行提纯，经提油机提纯后的毛油进入毛油储罐内，再将提油机产生的废液送至进水罐内； (5)、固渣有机质回收处理， 向有机质回收罐内加入厌氧消化处理系统的出水，使有机质回收罐内的固渣与出水混合成含固量为5?18wt%的浆料，通过有机质回收罐内的搅拌器进行搅拌并对浆料进行水力搓洗，把固相中的有机物疏解进入液相中，将水力搓洗后的浆料溢流进入后部的回收机内进行固液分离，分离出的固渣输送至第二固液分离机、液体进入进水箱后再经第二旋流除砂机除杂后输送到固液混合箱内，第二旋流除砂机排出的砂料送至第二固液分离机，第二固液分离机对固渣及杂物进行固液分离及压榨，分离出的液体进入进水箱、固体外运填埋处置。2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾厌氧消化处理的预处理方法，其特征在于:进水罐内的有机浆液通过第一旋流除砂机进行除杂处理后送到出水罐内，在出水罐内对有机浆液继续进行搅拌和加热，并将有机浆液温度保持在55 °C 土 10°C，出水罐内的有机浆液抽至三相离心机进行提油处理后送至粗油加热罐内，提油机提纯所产生的废液送至出水罐内。3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾厌氧消化处理的预处理方法，其特征在于:经提油机提纯后的毛油送至中间毛油罐内，并对中间毛油罐内的毛油纯度进行检测，当毛油纯度达到98%时送至毛油储罐存储内，当毛油纯度未达到98%时，将油液送至粗油加热罐内重新提纯。4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾厌氧消化处理的预处理方法，其特征在于:三相离心机对有机浆液进行提油处理后的油相含水杂率小于15%。5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾厌氧消化处理的预处理方法，其特征在于:所述有机质回收罐内的搅拌器具有至少两头自上而下直径逐渐增大带轴的螺旋叶片及底部的推料刀片，旋转时的螺旋叶片所产生的水力流使浆料沿螺旋叶片的叶面由上向下运动，再在罐壁的作用下向上运动后继而再沿螺旋叶片的叶面由上向下运动，对浆料进行水力搓洗，而底部的推料刀片将无机固渣及塑料碎片及时排出有机质回收罐。6.根据权利要求1所述的餐厨垃圾厌氧消化处理的预处理方法，其特征在于:所述双螺旋输出机将粗破碎和挤压后的餐厨垃圾经水平螺旋输送机及第一螺旋输送机送至分选机，且水平螺旋输送机和第一螺旋输送机的沥液送至沥液收集箱。7.根据权利要求1所述的餐厨垃圾厌氧消化处理的预处理方法，其特征在于:第一固液分离机分离出的固渣通过第二螺旋输送机送至有机质回收罐，回收机分离出的渣料通过第三螺旋输送机输送至第二固液分离机，第一旋流除砂机排出的杂物和第二旋流除砂机排出的杂物通过第三输送螺旋机输送至第二固液分离机。
【文档编号】C11B1/00GK105925361SQ201610229095
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】李月中, 张进锋, 浦燕新, 汤晓燕, 胡鑫鑫, 李习武, 金慧宁, 朱卫兵
【申请人】江苏维尔利环保科技股份有限公司