一种改善pei耐磨损性的合金化改性方法
【专利摘要】本发明公开了一种改善PEI耐磨损性的合金化改性方法，包括以下步骤：首先对PEEK、PEI颗粒料进行干燥处理，将PEEK、PEI颗粒料在140～150℃下干燥4～6h去除原料中水分；其次，对原料进行配比设计，按照实际应用需要设计合适的配比进行共混，将两种干燥后的原料按质量百分比准确称量，放入高速混料机中，混合10～20min；第三，通过挤出或模压进行合金化，设定挤出机或模压机加热温度,通过双螺杆挤出机进行挤出，冷后切粒，然后利用获得粒料再通过挤出机直接挤出片材或通过模压成型工艺制备合金板材。本发明的制备PEI合金比纯PEI的耐磨损性能有较大程度改善，方便其作为耐磨擦材料的使用。
【专利说明】
一种改善PE I耐磨损性的合金化改性方法
技术领域
[0001]本发明专利涉及本发明涉及一种合金化改性方法，尤其涉及一种改善PEI耐磨损性的合金化改性方法【背景技术】
[0002]PEI (聚醚酰亚胺)是琥珀色透明固体，不添加任何添加剂就有固有的阻燃性和低烟度，氧指数为47 %，燃烧等级为UL94-V-0级，密度为1.28?1.42g/cm3，玻璃化转化温度很高，达215°C。相比芳族聚酰亚胺而言，是一种成本较低，产量较大的热塑性树脂，从综合性能和性价比方面考察，聚醚酰亚胺是芳族聚酰亚胺改性研究中最成功的一类产品。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性的目的；也可和其它工程塑料组成耐热高分子合金，可在-160?180°C的工作温度下长期使用，但纯PEI的耐磨性在做为摩擦磨损材料使用时，尚需进一步改善，增强耐磨性，因此开发适应各种环境下的耐磨的合金材料成为研究PEI的热点。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对纯PEI磨损性大的缺陷，进行技术改善，为此，提供一种改善PEI耐磨损性的合金化改性方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种改善PEI耐磨损性的合金化改性方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0005]1)对PEEK、PEI颗粒料进行干燥处理，将PEEK、PEI颗粒料在140?150°C下干燥4? 6h去除原料中水分；
[0006]2)对原料进行配比设计，按照实际应用需要设计合适的配比进行共混，将PEEK、 PEI颗粒料干燥后的原料按质量比为30-75:25-70的比例进行混合，然后放入高速混料机中，混合10?20min，然后通过挤出机挤出造粒；
[0007]3)然后将步骤2)得到的粒料通过挤出机直接挤出薄层片材或通过模压成型工艺制备合金板材。
[0008]进一步地，所述步骤3)中挤出片材的过程是将粒料在140?150 °C时进行烘干，再调整好挤出机模口，将混合后的粒料依次通过双螺杆挤出机直接挤出薄层片材。
[0009]进一步地，所述步骤3)中合金板材的制备过程是对通过造粒获得颗粒料进行干燥，在室温下将烘干的颗粒料按照所需要的量加入模具中，将模具放入烘箱，将烘箱控制在 235?240°C下保温30?40min，然后升温至325?335°C保温25?40min，再升温至370°C保温 25?40min，随后迅速将模具转移到压机，将压机的温度控制在370 °C，放气2到3次后加5MPa 压力，保温25?35min后随即进行降温，降温至340?350°C时，增加压力至lOMPa，直到温度降至260?270°C左右时，卸掉压力，当温度降到150?160°C时，脱模即可得板材。
[0010]有益效果:本发明的制备PEI合金比纯PEI的耐磨损性能有较大程度改善，方便其作为耐磨擦材料的使用。【具体实施方式】
[0011]实施例1
[0012]一种改善PEI耐磨损性的合金化改性方法，包括以下步骤:[〇〇13]1)对PEEK、PEI颗粒料进行干燥处理，将PEEK、PEI颗粒料在140°C下干燥4h去除原料中水分；
[0014]2)对原料进行配比设计，按照实际应用需要设计合适的配比进行共混，将PEEK、 PEI颗粒料干燥后的原料按质量比为30:70的比例进行混合，然后放入高速混料机中，混合 lOmin；
[0015]3)将粒料在140 °C时进行烘干，再调整好挤出机模口，将混合后的粒料依次通过双螺杆挤出机直接挤出薄层片材。
[0016]实施例2[〇〇17]一种改善PEI耐磨损性的合金化改性方法，包括以下步骤:[〇〇18]1)对PEEK、PEI颗粒料进行干燥处理，将PEEK、PEI颗粒料在140°C下干燥4h去除原料中水分；
[0019]2)对原料进行配比设计，按照实际应用需要设计合适的配比进行共混，将PEEK、 PEI颗粒料干燥后的原料按质量比为30:70的比例进行混合，然后放入高速混料机中，混合 lOmin；
[0020]3)将粒料在150 °C时进行烘干，再调整好挤出机模口，将混合后的粒料依次通过双螺杆挤出机直接挤出薄层片材。
[0021]实施例3[〇〇22]一种改善PEI耐磨损性的合金化改性方法，包括以下步骤:[〇〇23]1)对PEEK、PEI颗粒料进行干燥处理，将PEEK、PEI颗粒料在140°C下干燥4h去除原料中水分；[〇〇24]2)对原料进行配比设计，按照实际应用需要设计合适的配比进行共混，将PEEK、PEI颗粒料干燥后的原料按质量比为30:70的比例进行混合，然后放入高速混料机中，混合 lOmin；
[0025]3)对通过造粒获得颗粒料进行干燥，在室温下将烘干的颗粒料按照所需要的量加入模具中，将模具放入烘箱，将模具放入烘箱，将烘箱控制在235°C下保温30min，然后升温至325°C保温25min，再升温至370°C保温250min，随后迅速将模具转移到压机，将压机的温度控制在370°C，放气2到3次后加5MPa压力，保温25min后随即进行降温，降温至340°C时，增加压力至lOMPa，直到温度降至260°C左右时，卸掉压力，当温度降到150°C时，脱模即可得板材。
[0026]实施例4[〇〇27]一种改善PEI耐磨损性的合金化改性方法，包括以下步骤:[〇〇28]1)对PEEK、PEI颗粒料进行干燥处理，将PEEK、PEI颗粒料在145°C下干燥5h去除原料中水分；[〇〇29]2)对原料进行配比设计，按照实际应用需要设计合适的配比进行共混，将PEEK、PEI颗粒料干燥后的原料按质量比为52.5:47.5的比例进行混合，然后放入高速混料机中，混合15min;
[0030]3)对通过造粒获得颗粒料进行干燥，在室温下将烘干的颗粒料按照所需要的量加入模具中，将模具放入烘箱，将将模具放入烘箱，将烘箱控制在237°C下保温35min，然后升温至330°C保温32min，再升温至370°C保温32min，随后迅速将模具转移到压机，将压机的温度控制在370°C，放气2到3次后加5MPa压力，保温30min后随即进行降温，降温至345°C时，增加压力至lOMPa，直到温度降至265°C左右时，卸掉压力，当温度降到155°C时，脱模即可得板材。
[0031]实施例5[〇〇32] 一种改善PEI耐磨损性的合金化改性方法，包括以下步骤:[〇〇33]1)对PEEK、PEI颗粒料进行干燥处理，将PEEK、PEI颗粒料在150°C下干燥6h去除原料中水分；[〇〇34]2)对原料进行配比设计，按照实际应用需要设计合适的配比进行共混，将PEEK、PEI颗粒料干燥后的原料按质量比为75:25的比例进行混合，然后放入高速混料机中，混合 20min；
[0035]3)对通过造粒获得颗粒料进行干燥，在室温下将烘干的颗粒料按照所需要的量加入模具中，将模具放入烘箱，将将模具放入烘箱，将烘箱控制在240°C下保温40min，然后升温至335 °C保温40min，再升温至370 °C保温40min，随后迅速将模具转移到压机，将压机的温度控制在370°C，放气2到3次后加5MPa压力，保温35min后随即进行降温，降温至350°C时，增加压力至lOMPa，直到温度降至270°C左右时，卸掉压力，当温度降到160°C时，脱模即可得板材。
[0036]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种改善PEI耐磨损性的合金化改性方法，其特征在于，包括以下步骤:1)对PEEK、PEI颗粒料进行干燥处理，将PEEK、PEI颗粒料在140?150°C下干燥4?6h去 除原料中水分；2)对原料进行配比设计，按照实际应用需要设计合适的配比进行共混，将PEEK、PEI颗 粒料干燥后的原料按质量比为30-75:25-70的比例进行混合，然后放入高速混料机中，混合 10?20min，然后通过挤出机挤出造粒；3)然后将步骤2)得到的粒料通过挤出机直接挤出薄层片材或通过模压成型工艺制备 合金板材。2.如权利要求1所述的改善PE I耐磨损性的合金化改性方法，其特征在于，所述步骤3) 中挤出片材的过程是将粒料在140?150°C时进行烘干，再调整好挤出机模口，将所述步骤 2)的粒料依次通过双螺杆挤出机直接挤出薄层片材。3.如权利要求1所述的改善PE I耐磨损性的合金化改性方法，其特征在于，所述步骤3) 中合金板材的制备过程是对通过造粒获得颗粒料进行干燥，在室温下将烘干的颗粒料按照 所需要的量加入模具中，将模具放入烘箱，将烘箱控制在235?240°C下保温30?40min，然 后升温至325?335°C保温25?40min，再升温至370°C保温25?40min，随后迅速将模具转移 至IJ压机，将压机的温度控制在370°C，放气2到3次后加5MPa压力，保温25?35min后随即进行 降温，降温至340?350°C时，增加压力至lOMPa，直到温度降至260?270°C左右时，卸掉压 力，当温度降到150?160°C时，脱模即可得板材。
【文档编号】C08L79/08GK105968806SQ201610327196
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】陈建兵, 李准准, 杨小红, 钱金明
【申请人】池州学院