一种用于制造高韧性转印门材料的配方及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于制造高韧性转印门材料的配方，包括以下重量组份：聚醚醚酮110?120份、聚苯硫醚100?130份、酚醛树脂50?70份、脲醛树脂60?80份、三聚氰胺甲醛树脂50?60份、环氧树脂30?50份、发泡剂10?20份，金属氧化物粉末40?60份、PVC粉3?7份、植物纤维1?3份、钙粉1?4份。本发明还公开了一种用于制造高韧性转印门材料的配方的制备方法，包括以下步骤：S1：称取原料，S2：制作金属氧化物粉末，S3：制作发泡剂，S4：制作基料，S5：添加韧性材料，S6：冷却成型。本发明的配方更加的科学合理，制作的转印门材料质量更好，并且制作工艺简单，能够降低生产成本，值得推广使用。
【专利说明】
一种用于制造高韧性转印门材料的配方及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及转印门材料领域，具体为一种用于制造高韧性转印门材料的配方及其制备方法。
【背景技术】
[0002]转印门是2012年后在中国才逐渐兴起的一种新型门产品，现有的用于制造转印门的材料配方不合理，因此使用传统的材料制造的转印门强度较低，并且韧性较差，因此这种转印门的使用寿命较短而且质量较差，而且现有的转印门材料防火性能差，隔音性能差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用于制造高韧性转印门材料的配方及其制备方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种用于制造高韧性转印门材料的配方，包括以下重量组份:聚醚醚酮110-120份、聚苯硫醚100-130份、酚醛树脂50-70份、脲醛树脂60-80份、三聚氰胺甲醛树脂50-60份、环氧树脂30-50份、发泡剂10-20份、金属氧化物粉末40-60份、PVC粉3-7份、植物纤维1-3份、钙粉1-4份。
[0005]优选的，所述发泡剂包含以下重量组份:二氮烯二羧酸酰胺8-12份、十二烷基硫酸钠2-8份。
[0006]优选的，所述金属氧化物粉末包含以下重量组份:氧化铁10-15份、氧化铝15-25份、氧化锌15-20份。
[0007]—种如上所述的用于制造高韧性转印门材料的配方的制备方法，包括以下步骤: S1:称取原料，按照比例取用所有原料，并分别存储在不同的密闭容器中备用；
S2:制作金属氧化物粉末，将上一步称取好的氧化铁、氧化铝、氧化锌同时放入研磨设备进行研磨，研磨时间为50-60分钟，之后将研磨制得的粉末使用200目筛选设备进行筛选，存储备用；
S3:制作发泡剂，将称取的二氮烯二羧酸酰胺、十二烷基硫酸钠分别放入搅拌设备进行搅拌，搅拌的时间为10-20分钟，搅拌的环境维度控制在5-8摄氏度，搅拌设备转速控制为200-300转/分；
S4:制作基料，将步骤SI称取的酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂同时放入反应设备中进行加热并搅拌，加热温度为200-400摄氏度，设备转速设定为500-600转/分，反应时间为30-40分钟，之后将步骤S2制得的金属氧化物粉末添加到设备中，继续以同样的条件，处理5-10分钟，最后将步骤S3制作的发泡剂添加到设备中，停止加热和搅拌，静置3-5分钟；
S5:添加韧性材料，将称取好的PVC粉、植物纤维、钙粉、聚醚醚酮和聚苯硫醚添加到上一步使用的反应设备中，进行搅拌和加热，设备转速设定为600-700转/分，加热温度为250-300摄氏度，反应时间为15-25分钟，制得液态原料； S6:冷却成型，将上一步制得的液态原料注入到模具中，向模具表面使用喷雾器喷洒水雾，使液态原料冷却成型，制得高韧性转印门材料。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明通过加入聚醚醚酮和聚苯硫醚，能够有效的增加转印门材料的韧性，通过加入酚醛树脂和脲醛树脂，能够增加转印门的防火性能，增加转印门的使用寿命，通过加入发泡剂能够减轻转印门材料的重量，而且能够提高隔音性能，通过加入金属氧化物，能够增加转印门材料的耐腐蚀性能和防火性能，因此，本发明的配方更加的科学合理，制作的转印门材料质量更好，并且制作工艺简单，能够降低生产成本，值得推广使用。
【具体实施方式】
[0009]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]实施例一
本发明提供一种技术方案:一种用于制造高韧性转印门材料的配方，包括以下重量组份:聚醚醚酮110份、聚苯硫醚100份、酚醛树脂50份、脲醛树脂60份、三聚氰胺甲醛树脂50份、环氧树脂30份、发泡剂10份，金属氧化物粉末40份、PVC粉3份、植物纤维I份、妈粉2份。
[0011]优选的，所述发泡剂包含以下重量组份:二氮烯二羧酸酰胺8份、十二烷基硫酸钠2份。
[0012]优选的，所述金属氧化物粉末包含以下重量组份:氧化铁1份、氧化铝15份、氧化锌15份。
[0013]—种如上所述的用于制造高韧性转印门材料的配方的制备方法，包括以下步骤: S1:称取原料，按照比例取用所有原料，并分别存储在不同的密闭容器中备用；
S2:制作金属氧化物粉末，将上一步称取好的氧化铁、氧化铝、氧化锌同时放入研磨设备进行研磨，研磨时间为50分钟，之后将研磨制得的粉末使用200目筛选设备进行筛选，存储备用；
S3:制作发泡剂，将称取的二氮烯二羧酸酰胺、十二烷基硫酸钠分别放入搅拌设备进行搅拌，搅拌的时间为1分钟，搅拌的环境维度控制在5摄氏度，搅拌设备转速控制为200转/分；
S4:制作基料，将步骤SI称取的酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂同时放入反应设备中进行加热并搅拌，加热温度为200摄氏度，设备转速设定为500转/分，反应时间为30分钟，之后将步骤S2制得的金属氧化物粉末添加到设备中，继续以同样的条件，处理5分钟，最后将步骤S3制作的发泡剂添加到设备中，停止加热和搅拌，静置3分钟；
S5:添加韧性材料，将称取好的PVC粉、植物纤维、钙粉、聚醚醚酮和聚苯硫醚添加到上一步使用的反应设备中，进行搅拌和加热，设备转速设定为600转/分，加热温度为250摄氏度，反应时间为15分钟，制得液态原料；
S6:冷却成型，将上一步制得的液态原料注入到模具中，向模具表面使用喷雾器喷洒水雾，使液态原料冷却成型，制得高韧性转印门材料。
[0014]实施例二
本发明提供一种技术方案:一种用于制造高韧性转印门材料的配方，包括以下重量组份:聚醚醚酮115份、聚苯硫醚120份、酚醛树脂60份、脲醛树脂70份、三聚氰胺甲醛树脂55份、环氧树脂40份、发泡剂16份，金属氧化物粉末46份、PVC粉5份、植物纤维2份、妈粉3份。
[0015]优选的，所述发泡剂包含以下重量组份:二氮烯二羧酸酰胺10份、十二烷基硫酸钠6份。
[0016]优选的，所述金属氧化物粉末包含以下重量组份:氧化铁12份、氧化铝16份、氧化锌18份。
[0017]—种如上所述的用于制造高韧性转印门材料的配方的制备方法，包括以下步骤: S1:称取原料，按照比例取用所有原料，并分别存储在不同的密闭容器中备用；
S2:制作金属氧化物粉末，将上一步称取好的氧化铁、氧化铝、氧化锌同时放入研磨设备进行研磨，研磨时间为55分钟，之后将研磨制得的粉末使用200目筛选设备进行筛选，存储备用；
S3:制作发泡剂，将称取的二氮烯二羧酸酰胺、十二烷基硫酸钠分别放入搅拌设备进行搅拌，搅拌的时间为15分钟，搅拌的环境维度控制在5-8摄氏度，搅拌设备转速控制为250转/分；
S4:制作基料，将步骤SI称取的酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂同时放入反应设备中进行加热并搅拌，加热温度为320摄氏度，设备转速设定为560转/分，反应时间为34分钟，之后将步骤S2制得的金属氧化物粉末添加到设备中，继续以同样的条件，处理6分钟，最后将步骤S3制作的发泡剂添加到设备中，停止加热和搅拌，静置4分钟；
S5:添加韧性材料，将称取好的PVC粉、植物纤维、钙粉、聚醚醚酮和聚苯硫醚添加到上一步使用的反应设备中，进行搅拌和加热，设备转速设定为680转/分，加热温度为290摄氏度，反应时间为18分钟，制得液态原料；
S6:冷却成型，将上一步制得的液态原料注入到模具中，向模具表面使用喷雾器喷洒水雾，使液态原料冷却成型，制得高韧性转印门材料。
[0018]实施例三
本发明提供一种技术方案:一种用于制造高韧性转印门材料的配方，包括以下重量组份:聚醚醚酮120份、聚苯硫醚130份、酚醛树脂70份、脲醛树脂80份、三聚氰胺甲醛树脂60份、环氧树脂50份、发泡剂20份，金属氧化物粉末60份、PVC粉7份、植物纤维3份、妈粉4份。
[0019]优选的，所述发泡剂包含以下重量组份:二氮烯二羧酸酰胺12份、十二烷基硫酸钠8份。
[0020]优选的，所述金属氧化物粉末包含以下重量组份:氧化铁15份、氧化铝25份、氧化锌20份。
[0021]—种如上所述的用于制造高韧性转印门材料的配方的制备方法，包括以下步骤: S1:称取原料，按照比例取用所有原料，并分别存储在不同的密闭容器中备用；
S2:制作金属氧化物粉末，将上一步称取好的氧化铁、氧化铝、氧化锌同时放入研磨设备进行研磨，研磨时间为60分钟，之后将研磨制得的粉末使用200目筛选设备进行筛选，存储备用；
S3:制作发泡剂，将称取的二氮烯二羧酸酰胺、十二烷基硫酸钠分别放入搅拌设备进行搅拌，搅拌的时间为20分钟，搅拌的环境维度控制在8摄氏度，搅拌设备转速控制为300转/分；
S4:制作基料，将步骤SI称取的酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂同时放入反应设备中进行加热并搅拌，加热温度为400摄氏度，设备转速设定为600转/分，反应时间为40分钟，之后将步骤S2制得的金属氧化物粉末添加到设备中，继续以同样的条件，处理10分钟，最后将步骤S3制作的发泡剂添加到设备中，停止加热和搅拌，静置5分钟；
S5:添加韧性材料，将称取好的PVC粉、植物纤维、钙粉、聚醚醚酮和聚苯硫醚添加到上一步使用的反应设备中，进行搅拌和加热，设备转速设定为700转/分，加热温度为300摄氏度，反应时间为25分钟，制得液态原料；
S6:冷却成型，将上一步制得的液态原料注入到模具中，向模具表面使用喷雾器喷洒水雾，使液态原料冷却成型，制得高韧性转印门材料。
[0022]通过本发明生产的转印门原料具有较高的韧性和强度，因此不易变形，而且本发明提出的方案生产的转印门材料具有较好的隔音性能，因此能够有效提高转印门的质量，具有较好的市场前景。
[0023]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于制造高韧性转印门材料的配方，其特征在于，包括以下重量组份:聚醚醚酮110-120份、聚苯硫醚100-130份、酚醛树脂50-70份、脲醛树脂60-80份、三聚氰胺甲醛树脂50-60份、环氧树脂30-50份、发泡剂10-20份、金属氧化物粉末40-60份、PVC粉3-7份、植物纤维1-3份、1?粉1-4份。2.根据权利要求1所述的一种用于制造高韧性转印门材料的配方，其特征在于:所述发泡剂包含以下重量组份:二氮烯二羧酸酰胺8-12份、十二烷基硫酸钠2-8份。3.根据权利要求1所述的一种用于制造高韧性转印门材料的配方，其特征在于:所述金属氧化物粉末包含以下重量组份:氧化铁10-15份、氧化铝15-25份、氧化锌15-20份。4.一种如权利要求1所述的用于制造高韧性转印门材料的配方的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: S1:称取原料，按照比例取用所有原料，并分别存储在不同的密闭容器中备用； S2:制作金属氧化物粉末，将上一步称取好的氧化铁、氧化铝、氧化锌同时放入研磨设备进行研磨，研磨时间为50-60分钟，之后将研磨制得的粉末使用200目筛选设备进行筛选，存储备用； S3:制作发泡剂，将称取的二氮烯二羧酸酰胺、十二烷基硫酸钠分别放入搅拌设备进行搅拌，搅拌的时间为10-20分钟，搅拌的环境维度控制在5-8摄氏度，搅拌设备转速控制为200-300转/分； S4:制作基料，将步骤SI称取的酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂同时放入反应设备中进行加热并搅拌，加热温度为200-400摄氏度，设备转速设定为500-600转/分，反应时间为30-40分钟，之后将步骤S2制得的金属氧化物粉末添加到设备中，继续以同样的条件，处理5-10分钟，最后将步骤S3制作的发泡剂添加到设备中，停止加热和搅拌，静置3-5分钟； S5:添加韧性材料，将称取好的PVC粉、植物纤维、钙粉、聚醚醚酮和聚苯硫醚添加到上一步使用的反应设备中，进行搅拌和加热，设备转速设定为600-700转/分，加热温度为250-300摄氏度，反应时间为15-25分钟，制得液态原料； S6:冷却成型，将上一步制得的液态原料注入到模具中，向模具表面使用喷雾器喷洒水雾，使液态原料冷却成型，制得高韧性转印门材料。
【文档编号】C08L27/06GK106046673SQ201610523381
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】陈志刚, 刘李杨, 李建生, 李存杰, 朱丙武, 赵喜民, 张帅
【申请人】濮阳市东宝科技发展有限公司