一种温拌废胶粉改性沥青混合料及其制备方法
【专利摘要】一种温拌废胶粉改性沥青混合料，属于改性沥青材料技术领域。其特征在于，包括如下重量份数的组分：10?30份废胶粉、60?80份基质沥青、20?40份苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物、10?20份温拌剂、10?20份木屑纤维、30?50份其他填料；所述的温拌剂由如下重量份的原料制成：磺酸盐型阴离子表面活性剂50?80份、硫酸盐型阴离子表面活性剂50?80份、皂类阴离子表面活性剂30?50份、石蜡60?100份。本发明提供的温拌废胶粉改性沥青混合料及其制备方法，通过将温拌剂和各组分合理的复配，使废胶粉改性沥青黏度大幅降低，从而使拌和温度降低了30?40℃，节约了能源，同时，使改性沥青具有很好的低温延度、软化点和针入度。
【专利说明】
一种温拌废胶粉改性沥青混合料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种沥青混合料，尤其涉及一种温拌废胶粉改性沥青混合料及其制备 方法，属于改性沥青材料技术领域。
【背景技术】
[0002] 废旧橡胶是国际公认的影响环境而必须处理的固体废弃物。汽车轮胎一般在使用 后2-3年内报废，因此，世界上每年要生产数量惊人的废弃橡胶轮胎。轮胎橡胶经过硫化处 理，具有特殊的交联网状结构，回收再利用较为困难。废轮胎不同于其它种类的废物和垃 圾，不能用填埋法处理，但是，如果得不到及时处理，长期堆放，将对自然环境和人类的健康 造成严重影响。因此，橡胶轮胎的废弃已成为一种公害。为了保护环境和变废为宝，废弃橡 胶轮胎的利用早已被世界各主要发达国家提上议事日程。除了再生轮胎、再生橡胶和热利 用可处理一部分废旧橡胶轮胎外，应用于沥青道路的建设之中，是大批处理废旧橡胶的较 佳选择。
[0003] 橡胶改性沥青混合料具有降噪功能，并且能够改善低温性能，目前橡胶沥青的铺 设大部分仍旧采用高温拌合，温度超过180°C，高于普通沥青的拌和温度，高温加工不仅需 要消耗大量的能源，而且在施工过程中，会产生很多烟尘和废气，危害施工人员的身体健 康，排放出的二氧化碳又会产生温室效应，环境污染严重，因而橡胶改性沥青混合料生产仅 限于每天l〇〇〇t。温拌技术的采用将有助于改性沥青混合料的大面积推广应用。同时又可以 推动温拌沥青混凝土路面降噪功能的开发。
[0004] 现有技术中虽然已有将温拌技术应用于废胶粉改性沥青的实例，例如，申请号为 CN201110262504.7的专利，和申请号为CN201310736778.4的专利，但是，本申请与现有技术 无论在原料选择或者实施效果等方面都存在着较大不同。
【发明内容】
[0005] 本发明提供一种温拌废胶粉改性沥青混合料及其制备方法，通过将温拌剂和各组 分合理的复配，使废胶粉改性沥青黏度大幅降低，从而使拌和温度降低了30-40°C，节约了 能源，同时，使改性沥青具有很好的低温延度、软化点和针入度。
[0006] 本发明采用的具体方案为：
[0007] -种温拌废胶粉改性沥青混合料，包括如下重量份数的组分：
[0008] 10-30份废|父粉、60-80份基质沥青、20-40份苯乙稀-丁二稀-苯乙稀嵌段共聚物、 10-20份温拌剂、10-20份木肩纤维、30-50份其他填料。
[0009]所述的温拌剂由如下重量份的原料制成：
[0010] 50-80份磺酸盐型阴离子表面活性剂、50-80份硫酸盐型阴离子表面活性剂、30-50 份皂类阴离子表面活性剂、60-100份石蜡。
[0011]所述的废胶粉颗粒细度为47-200目，含水量小于5%。其中，废胶粉颗粒细度为60-120目，为本发明的优选方案。
[0012] 所述的其他填料为粗集料、细集料、矿料中的一种或几种。
[0013] 所述的基质沥青优选70財历青或90財历青。
[0014] 所述的磺酸盐型阴离子表面活性剂优选为二辛基琥珀酸磺酸钠或十二烷基苯磺 酸钠。
[0015] 所述的硫酸盐型阴离子表面活性剂优选为十二烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠、十 八烷基硫酸钠中的一种或几种。
[0016] 所述的皂类阴离子表面活性剂优选为硬脂酸、油酸、月桂酸中的一种或几种。
[0017] 温拌废胶粉改性沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0018] (1)制备温拌剂，按比例将磺酸盐型阴离子表面活性剂、硫酸盐型阴离子表面活性 剂、皂类阴离子表面活性剂和石蜡混合均匀，将上述混合物加入到反应釜中，在100_120°C， 搅拌20-30分钟，再冷却到室温，得到温拌剂。
[0019] (2)将配比好的废胶粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、基质沥青投入反应釜 中170-180°C高速搅拌，搅拌90分钟得到改性沥青。
[0020] (3)将步骤(2)中得到的改性沥青、木肩纤维和其他填料以及步骤（1)中得到的温 拌剂混合均匀，加热到120-130°C，即得到废胶粉改性沥青混合料。
[0021] 本发明的优点：
[0022] 1、本发明通过将温拌剂和各组分合理的复配，使废胶粉改性沥青黏度大幅降低， 从而使拌和温度降低了30-40°C，节约了能源。
[0023] 2、本发明提供的制备方法简单方便。
[0024] 3、本发明中的温拌剂在达到了降低拌和温度要求的同时，使改性沥青混合料具有 很好的低温延度、软化点和针入度。
【具体实施方式】 [0025] 实施例1
[0026] 10份废胶粉、80份70#沥青、20份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、10份温拌剂、 10份木肩纤维、30份其他填料。
[0027]温拌剂为:50份二辛基琥珀酸磺酸钠、50份十二烷基硫酸钠、30份硬脂酸、60份石 蜡。
[0028] (1)制备温拌剂，将50份二辛基琥珀酸磺酸钠、50份十二烷基硫酸钠、30份硬脂酸、 60份石蜡混合均匀，将上述混合物加入到反应釜中，在100_120°C，搅拌20-30分钟，再冷却 到室温，得到温拌剂。
[0029] (2)将配比好的废胶粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、70#沥青投入反应釜 中170-180°C高速搅拌，搅拌90分钟得到改性沥青。
[0030] (3)将步骤(2)中得到的改性沥青、木肩纤维和其他填料以及步骤（1)中得到的温 拌剂混合均匀，加热到120-130°C，即得到废胶粉改性沥青混合料。
[0031] 实施例2
[0032] 15份废胶粉、80份70#沥青、20份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、15份温拌剂、 15份木肩纤维、40份其他填料。
[0033]温拌剂为:60份二辛基琥珀酸磺酸钠、60份十二烷基硫酸钠、40份硬脂酸、80份石 蜡。
[0034] (1)制备温拌剂，将60份二辛基琥珀酸磺酸钠、60份十二烷基硫酸钠、40份硬脂酸、 80份石蜡混合均匀，将上述混合物加入到反应釜中，在100_120°C，搅拌20-30分钟，再冷却 到室温，得到温拌剂。
[0035] (2)将配比好的废胶粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、70#沥青投入反应釜 中170-180°C高速搅拌，搅拌90分钟得到改性沥青。
[0036] (3)将步骤(2)中得到的改性沥青、木肩纤维和其他填料以及步骤（1)中得到的温 拌剂混合均匀，加热到120-130°C，即得到废胶粉改性沥青混合料。
[0037] 实施例3
[0038] 30份废胶粉、80份70#沥青、40份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、20份温拌剂、 20份木肩纤维、50份其他填料。
[0039] 温拌剂为:80份二辛基琥珀酸磺酸钠、80份十二烷基硫酸钠、50份硬脂酸、100份石 蜡。
[0040] (1)制备温拌剂，将80份二辛基琥珀酸磺酸钠、80份十二烷基硫酸钠、50份硬脂酸、 100份石蜡混合均匀，将上述混合物加入到反应釜中，在100-120°C，搅拌20-30分钟，再冷却 到室温，得到温拌剂。
[0041] (2)将配比好的废胶粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、70#沥青投入反应釜 中170-180°C高速搅拌，搅拌90分钟得到改性沥青。
[0042] (3)将步骤(2)中得到的改性沥青、木肩纤维和其他填料以及步骤（1)中得到的温 拌剂混合均匀，加热到120-130°C，即得到废胶粉改性沥青混合料。
[0043]表一为各实施例的性能指标对比
[0044]
[0045] 表一。
【主权项】
1. 一种温拌废胶粉改性沥青混合料，其特征在于，包括如下重量份数的组分： 10-30份废|父粉、60-80份基质沥青、20-40份苯乙稀-丁二稀-苯乙稀嵌段共聚物、10-20 份温拌剂、10-20份木肩纤维、30-50份其他填料； 所述的温拌剂由如下重量份的原料制成： 50-80份磺酸盐型阴离子表面活性剂、50-80份硫酸盐型阴离子表面活性剂、30-50份皂 类阴离子表面活性剂、60-100份石蜡。2. 根据权利要求1所述的温拌废胶粉改性沥青混合料，其特征在于，所述的废胶粉颗粒 细度为47-200目，含水量小于5 %。3. 根据权利要求1或2所述的温拌废胶粉改性沥青混合料，其特征在于，所述的废胶粉 颗粒细度为60-120目。4. 根据权利要求1所述的温拌废胶粉改性沥青混合料，其特征在于，所述的其他填料为 粗集料、细集料、矿料中的一种或几种。5. 根据权利要求1所述的温拌废胶粉改性沥青混合料，其特征在于，所述的基质沥青为 70#沥青或90#沥青。6. 根据权利要求1所述的温拌废胶粉改性沥青混合料，其特征在于，所述的磺酸盐型阴 离子表面活性剂为二辛基琥珀酸磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠。7. 根据权利要求1所述的温拌废胶粉改性沥青混合料，其特征在于，所述的硫酸盐型阴 尚子表面活性剂为十^?烷基硫酸纳、十八烷基硫酸纳、十八烷基硫酸纳中的一种或几种。8. 根据权利要求1所述的温拌废胶粉改性沥青混合料，其特征在于，所述的皂类阴离子 表面活性剂为硬脂酸、油酸、月桂酸中的一种或几种。9. 根据权利要求1所述的温拌废胶粉改性沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括如 下步骤： (1) 制备温拌剂，按比例将磺酸盐型阴离子表面活性剂、硫酸盐型阴离子表面活性剂、 皂类阴离子表面活性剂和石蜡混合均匀，将上述混合物加入到反应釜中，在100_120°C，搅 拌20-30分钟，再冷却到室温，得到温拌剂； (2) 将配比好的废胶粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、基质沥青投入反应釜中 170-180°C高速搅拌，搅拌90分钟得到改性沥青； (3) 将步骤(2)中得到的改性沥青、木肩纤维和其他填料以及步骤（1)中得到的温拌剂 混合均匀，加热到120-130°C，即得到废胶粉改性沥青混合料。
【文档编号】C08K5/41GK106084829SQ201610546687
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】李春海, 李明, 郭先霞, 张玲, 王志辉
【申请人】广东石油化工学院