棉粕烘干脱溶塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种棉柏烘干脱溶专用设备，具体地是一种棉柏烘干脱溶塔。
【背景技术】
[0002]棉柏是棉籽榨油后的副产物，需要进行烘干后才能进一步成为商品柏。
[0003]目前的棉柏烘干主要通过烘干塔进行，现行烘干塔设有若干层，上部的几层为烘干层，各烘干层均是通过直接将蒸汽注入棉柏中的方式对棉柏进行烘干，烘干层下部设有一层下料层，棉柏在下料层自然下料过程中冷却，此种方法所生产棉柏的蛋白不稳定、色泽差、残油高，而且溶剂油不能充分回收，造成溶耗较高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种蛋白和色泽稳定、残油低，而且能较充分地回收溶剂油，进而较大程度地降低溶耗的棉柏烘干脱溶的专用的烘干脱溶设备，具体地是一种棉柏烘干脱溶塔。
[0005]本实用新型的目的是通过以下结构实现的:包括一柱形的塔体和搅拌机构，搅拌机构包含电机(71)、搅拌轴(72)和搅拌翅(73)。
[0006]塔体内的空间至少包含5层，从下向上依次为:出料层(I )、冷却层(2)、烘干层
(3)、透气层(5)和预脱溶层(6)，每一层的下部均设有筛状的隔板，所述搅拌翅(73)设置于筛状的隔板上方，各层中，所述的隔板上设有密布的下料孔，使隔板呈筛状。
[0007]所述冷却层(2)、烘干层(3)、透气层(5)和预脱溶层(6)下部的隔板为夹层空心板。
[0008]所述的冷却层(2)包含夹层的空心板板体A (22)和下料孔A (21)，夹层的空心板设有冷却风进口 A (20)与冷却层(2)的夹层空心板内腔相通，其夹层空心板的板体A (22)上设有出气孔A (24)，使冷却层(2)与夹层空心板内腔相通。
[0009]所述的透气层(5)包含夹层的空心板板体C (52)和下料孔C (51)，夹层空心板设有蒸汽进口 C (50)与透气层(5)的夹层空心板内腔相通，夹层空心板的板体C (52)上设有出气孔C (54)，使透气层(5)与夹层空心板的内腔相通。
[0010]所述烘干层(3)包含夹层的空心板板体B (22)和下料孔B (31)，夹层空心板设有蒸汽进口 B (30)与烘干层(3)的夹层空心板的内腔相通，同时设有通向塔外的出气口 B
(34)。
[0011]预脱溶层(6)包含夹层的空心板板体D (62)和下料孔D (61 )，夹层空心板设有蒸汽进口 D (60)与预脱溶层(6)的夹层空心板内腔相通，同时设有通向塔外的出气口 D (66)，并且预脱溶层(6)设有溶剂回收口 A (63)和进料口(64)。
[0012]在烘干脱溶处理时，从上述的蒸汽进口 B(30)、蒸汽进口 C(50)和蒸汽进口 D(60)中输入蒸汽。
[0013]所述的透气层(5)夹层空心板的蒸汽进口 C (50)输入的蒸汽经夹层空心板出气孔C (54)进入透气层(5)。
[0014]从所述烘干层(3)夹层空心板的蒸汽进口 B (30)和预脱溶层(6)夹层空心板的蒸汽进口 D (60)中输入的蒸汽排出塔体外。
[0015]所述冷却层(2)夹层空心板的冷却风进口 A (20)中输入冷却风并从出气孔A (24)进入冷却层(2)。
[0016]所述的冷却层(2)、烘干层(3)、透气层(5)和预脱溶层(6)的夹层空心板上均设有料位高度调节孔，即料位高度调节孔A (23)、料位高度调节孔B (33)、料位高度调节孔C(53)、料位高度调节孔D (65)，所述的冷却层(2)、烘干层(3)、透气层(5)和预脱溶层(6)设有相应料位高度调节机构，该料位高度调节机构包含料门(84)和料层高度感应板(82)，料门(84)位于料位高度调节孔中并设置于一转轴上，料层高度感应板(82)位于夹层空心板上方并竖向设置于一转轴上，料门(84)和料层高度感应板(82)上的转轴上均设有摆杆(81)，两转轴上的摆杆(81)之间设有与之铰接的连杆(83 )。
[0017]当料高超过设定时，料面会碰触到料层高度感应板(82)，通过两转轴上的摆杆(81)和与之铰接的连杆(83)传递到料门(84)，使料门(84)发生偏转，相应的料位高度调节孔即开启，过多的料即从相应的料位高度调节孔中排入下一层中。
[0018]作为改进，上述的冷却层(2)、烘干层(3)、透气层(5)和预脱溶层(6)的相邻层的夹层空心板上的料位高度调节孔上下最好相错，即相邻层的夹层空心板上的料位高度调节孔上下不在同一直线上。
[0019]进一步地，上述透气层(5)下部的烘干层(3)最好设有溶剂收集口 B (41)和溶剂收集器(4)，可进一步提出和回收残余的溶剂。
[0020]进一步地，上述的冷却层(2)、烘干层(3)、透气层(5)和预脱溶层(6)的各层的夹层空心板上的料位高度调节孔和料位高度调节机构可设置多个，各层的料位高度调节孔和料位高度调节机构的个数可以相同，也可以不同。
[0021]再进一步，上述的冷却层(2)的出气孔A (24)、透气层(5)的出气孔C (54)出口最好为非朝上口，即所述的冷却层(2)和透气层(5)的夹层空心板的内腔与冷却层(2)和透气层(5)之间的通道的出口为非向上，以防止物料从通道进入夹层空心板内腔。
[0022]上述的冷却层(2)的出气孔A (24)、透气层(5)的出气孔C (54)可以设置于夹层空心板的处于上部的板体上，也可设置于夹层空心板的下料孔中，最好呈由上向下的倾斜状。
[0023]再进一步，上述的透气层(5)与预脱溶层(6)之间最好也设有烘干层，该烘干层的夹层空心板设有蒸汽进口与烘干层的夹层空心板的内腔相通的同时设有通向塔外的出气
□ O
[0024]再进一步的，上述的预脱溶层(6)的层高:透气层(5)层高:烘干层(3):冷却层(2)最好为 7:10:14:11 ?9:10:16:13。
[0025]与现有技术相比，本实用新型通过对预脱溶层、透气层、烘干层、冷却层和出料层的具体结构进行调整配合，特别是同步进行层高、加热方式、运行工序的调整，解决了目前棉柏蛋白处理工艺中存在的棉柏蛋白产品不稳定、色泽差、残油高，溶耗高等问题，通过每层的自动料门和调节孔，调节控制各层的料位高度及流量，从而改变柏在各层的停留时间，有效控制脱溶、烤柏、烘干的程度，保证了棉柏蛋白质量的稳定。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型实施例1的烘干塔的结构示意图。
[0027]图2为本实用新型实施例1的烘干塔料位高度调节机构的结构示意图。
[0028]图3为本实用新型实施例1的烘干塔冷却层的夹层空心板I局部放大的结构示意图。
[0029]图4为本实用新型实施例1的烘干塔烘干层的夹层空心板II局部放大的结构示意图。
[0030]图5为本实用新型实施例1的烘干塔透气层的夹层空心板III局部放大的结构示意图。
[0031]图6为本实用新型实施例2的烘干塔烘干层的夹层空心板的结构示意图。
[0032]图7为本实用新型实施例3的烘干塔烘干层的夹层空心板的结构示意图。
[0033]图8为本实用新型实施例4的烘干塔烘干层的夹层空心板的结构示意图。
[0034]图中所示:1为出料层，11为板体E，12为下料孔E，2为冷却层，20为冷却风进口A，21为下料孔A，22为板体A，23为料位高度调节孔A，24为出气孔A，3为烘干层，30为蒸汽进口 B，31为下料孔B，32为板体B，33为料位高度调节孔B，34为出气口 B，4为溶剂收集器，41为溶剂收集口 B，5为透气层，50为蒸汽进口 C，51为下料孔C，52为板体C，53为料位高度调节孔C，54为出气孔C，6为预脱溶层，60为蒸汽进口 D，61为下料孔D，62为板体D，63为溶剂回收口 A，64为进料口，65为料位高度调节孔D，66为出气口 D，71为电机，72为搅拌轴，73为搅拌翅，81为摆杆，82为料层高度感应板，83为连杆，84为料门。
【具体实施方式】
[0035]实施例1:参照图1?5，为本实用新型实施例1烘干塔的结构示意图，所述的烘干塔包括一柱形的塔体和搅拌机构，搅拌机构包含电机(71)、搅拌轴(72)和搅拌翅(73)，塔体内的空间包含6层，从下向上依次为出料层(1)、冷却层(2)、烘干层(3)、透气层(5)、烘干层和预脱溶层(6)，每一层的下部均设有筛状的隔板，所述搅拌翅(73)设置于筛状的隔板上方，各层中，所述的隔板上设有密布的下料孔，使隔板呈筛状。
[0036]所述冷却层(2)、烘干层、透气层(5)和预脱溶层(6)下部的隔板为夹层空心板。
[0037]所述的冷却层(2)包含夹层的空心板板体A (22)和下料孔A (21)，夹层的空心板设有冷却风进口 A (20)与冷却层(2)的夹层空心板内腔相通，其夹层空心板的板体A (22)上设有出气孔A (24)，使冷却层(2)与夹层空心板内腔相通。
[0038]所述的透气层(5)包含夹层的空心板板体C (52)和下料孔C (51)，夹层空心板设有蒸汽进口 C (50)与透气层(5)的夹层空心板内腔相通，夹层空心板的板体C (52)上设有出气孔C (54)，使透气层(5)与夹层空心板的内腔相通。
[0039]所述烘干层(3)包含夹层的空心板板体B (22)和下料孔B (31)