一套胶乳生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化学胶乳生产设备，尤其涉及一套胶乳生产系统。
【背景技术】
[0002]在涂布纸生产过程中，对涂料性能的要求很高，即要具有很好的流变性能，作为主要原料的胶乳的性能是关键。胶乳要保证具有良好的粘结强度，提高涂布纸表面强度；配制高固含量的涂料时，粘度不能太高，符号输送的要求；涂布后，具有较好的流平性能，提高涂布纸表面的光泽度。好的胶乳一般需要进口，但这样会大大提高生产成本，而国内生产的胶乳，由于存在稳定性(包括机械稳定性和化学稳定性)以及主要是因为粘结强度和流变性能不能满足要求，无法在先进纸机上应用，而除了合成工艺选择等因素外，其中过程的控制也是一种重要因素，特别是其中各种重要部件的构造，将直接影响最终成品的品质。然而，在现有技术中，在反应这个子工序存在质量波动大，反应时间长且合格率低的不足，无法满足高档涂布纸的生产需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种反应时间短，反应完全，聚合转化率高的一套胶乳生产系统。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括反应釜，所述反应釜的物料入口与存储槽连接，且所述反应釜与气液分离器连接，所述反应釜的物料出口与脱气釜连接，所述脱气釜与调整罐连接，所述调整罐与成品存储区相连，所述反应釜还分别于引发剂进料罐和乳化剂进料罐连接，所述乳化剂进料罐与乳化剂配料区连接，所述脱气釜也与所述乳化剂配料区连接，其间还设置有水箱和还原剂罐，所述反应釜的物料出口与所述乳化剂配料区之间还设置有制备罐。
[0005]进一步的，所述气液分离器与冷凝器相连接。
[0006]进一步的，所述气液分离器包括金属锥形桶体，所述金属桶体的上端设置有端盖，所述端盖的中央位置设置有出气管且所述出气管延伸至所述金属锥形桶体的内部，所述金属桶体的桶壁上设置有进气管，所述金属桶体的底端设置有液体排放管，带有反应残余成分的混合气体由所述进气管排进所述金属桶体的内部，再经过所述出气管的延伸部分的内壁对于气体的折流作用以及气体本身的重力沉降作用，使得混合气体中的化学残留液从所述液体排放管排出，而剩余的气体则通过所述出气管排出。
[0007]进一步的，所述进气管设置在所述金属桶体的外壁的上部，且所述进气管与所述金属桶体相连通的端口对准所述出气管的延伸部分。
[0008]进一步的，所述出气管的底端端面设置有微孔网格栅。
[0009]进一步的，所述金属桶体的外壁均匀设置有两个支撑架。
[0010]进一步的，所述反应釜包括釜体以及调温，所述调温管均匀设置在所述釜体的外壁上。
[0011]进一步的，在所述存储槽、所述乳化剂配料区以及所述成品存储区旁均配备有运料车。
[0012]更进一步的，所述一套胶乳生产系统中还设置有高压冲洗装置，所述高压冲洗装置与所述水箱连接。
[0013]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括反应釜，所述反应釜的物料入口与存储槽连接，且所述反应釜与气液分离器连接，所述反应釜的物料出口与脱气釜连接，所述脱气釜与调整罐连接，所述调整罐与成品存储区相连，所述反应釜还分别于引发剂进料罐和乳化剂进料罐连接，所述乳化剂进料罐与乳化剂配料区连接，所述脱气釜也与所述乳化剂配料区连接，其间还设置有水箱和还原剂罐，所述反应釜的物料出口与所述乳化剂配料区之间还设置有制备罐。与现有技术相比，本实用新型有如下优点:促进聚合反应的进行，可以有效的缩短反应时间，过程控制更为精确，因此聚合转化率高，产品品质高，可以满足目前高档涂布纸的生产需求。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的反应工艺流程图；
[0015]图2是所述反应Il的结构示意图；
[0016]图3是所述气液分离器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2和图3所示，本实用新型包括反应釜I，所述反应釜I的物料入口与存储槽2连接，且所述反应釜I与气液分离器3连接，所述反应釜I的物料出口与脱气釜4连接，所述脱气釜4与调整罐5连接，所述调整罐5与成品存储区6相连，所述反应釜I还分别于引发剂进料罐7和乳化剂进料罐8连接，所述乳化剂进料罐8与乳化剂配料区9连接，所述脱气釜4也与所述乳化剂配料区9连接，其间还设置有水箱10和还原剂罐11，所述反应釜I的物料出口与所述乳化剂配料区9之间还设置有制备罐12。
[0018]在本实施例中，所述存储槽2分为上半区和下半区，上半区内设置有革乙烯存储罐和丙烯存储罐，并通过管道与设置在上半区内的所述运料车15相配合；在下半区内设置有丙烯醇酯存储罐、硫醇存储罐以及丙烯醇存储罐，并通过管道与设置在下半区内的所述运料车15相配合。
[0019]在本实施例中，所述乳化剂配料区内分别设置有乳化剂A存储罐、乳化剂C存储罐、氨气罐、去离子水箱以及液碱存储罐，其中乳化剂C存储罐与所述调整罐连接，氨气罐和液碱存储罐均与所述脱气罐连接，乳化剂A存储罐和去离子水箱均与所述制备罐12连接。
[0020]所述气液分离器3与冷凝器31相连接。所述气液分离器3包括金属锥形桶体32，所述金属锥形桶体32的上端设置有端盖33，所述端盖33的中央位置设置有出气管34且所述出气管34延伸至所述金属锥形桶体32的内部，所述金属锥形桶体32的桶壁上设置有进气管35，所述金属锥形桶体32的底端设置有液体排放管36，带有反应残余成分的混合气体由所述进气管35排进所述金属锥形桶体32的内部，再经过所述出气管34的延伸部分的内壁对于气体的折流作用以及气体本身的重力沉降作用，使得混合气体中的化学残留液从所述液体排放管36排出，而剩余的气体则通过所述出气管34排出。
[0021 ] 在本实施例中，所述进气管35设置在所述金属锥形桶体32的外壁的上部，且所述进气管35与所述金属锥形桶体32相连通的端口对准所述出气管34的延伸部分。所述出气管34的底端端面设置有微孔网格栅37。所述金属锥形桶体32的外壁均匀设置有两个支撑架38。所述反应釜I包括釜体13以及调温管14，所述调温管14均匀设置在所述釜体13的外壁上。
[0022]在本实施例中，在所述存储槽2、所述乳化剂配料区9以及所述成品存储区6旁均配备有运料车15。所述一套胶乳生产系统中还设置有高压冲洗装置，所述高压冲洗装置与所述水箱10连接。在所述高压冲洗装置包括设置在本实用新型中各个存储罐内的三维清洗旋转喷头以及手动容器清洗执行机构。
[0023]本实用新型适用于胶乳制备领域。
【主权项】
1.一套胶乳生产系统，其特征在于:它包括反应釜(1)，所述反应釜(I)的物料入口与存储槽(2)连接，且所述反应釜(I)与气液分离器(3)连接，所述反应釜(I)的物料出口与脱气釜(4)连接，所述脱气釜(4)与调整罐(5)连接，所述调整罐(5)与成品存储区(6)相连，所述反应釜(I)还分别于引发剂进料罐(7)和乳化剂进料罐(8)连接，所述乳化剂进料罐(8)与乳化剂配料区(9)连接，所述脱气釜(4)也与所述乳化剂配料区(9)连接，其间还设置有水箱(10 )和还原剂罐(11)，所述反应釜(I)的物料出口与所述乳化剂配料区(9 )之间还设置有制备罐(12)。
2.根据权利要求1所述的一套胶乳生产系统，其特征在于:所述气液分离器(3)与冷凝器(31)相连接。
3.根据权利要求1所述的一套胶乳生产系统，其特征在于:所述气液分离器(3)包括金属锥形桶体(32)，所述金属锥形桶体(32)的上端设置有端盖(33)，所述端盖(33)的中央位置设置有出气管(34)且所述出气管(34)延伸至所述金属锥形桶体(32)的内部，所述金属锥形桶体(32)的桶壁上设置有进气管(35)，所述金属锥形桶体(32)的底端设置有液体排放管(36)，带有反应残余成分的混合气体由所述进气管(35)排进所述金属锥形桶体(32)的内部，再经过所述出气管(34)的延伸部分的内壁对于气体的折流作用以及气体本身的重力沉降作用，使得混合气体中的化学残留液从所述液体排放管(36)排出，而剩余的气体则通过所述出气管(34)排出。
4.根据权利要求3所述的一套胶乳生产系统，其特征在于:所述进气管(35)设置在所述金属锥形桶体(32)的外壁的上部，且所述进气管(35)与所述金属锥形桶体(32)相连通的端口对准所述出气管(34)的延伸部分。
5.根据权利要求3所述的一套胶乳生产系统，其特征在于:所述出气管(34)的底端端面设置有微孔网格栅(37)。
6.根据权利要求3所述的一套胶乳生产系统，其特征在于:所述金属锥形桶体(32)的外壁均匀设置有两个支撑架(38 )。
7.根据权利要求1所述的一套胶乳生产系统，其特征在于:所述反应釜(I)包括釜体(13)以及调温管(14)，所述调温管(14)均匀设置在所述釜体(13)的外壁上。
8.根据权利要求1所述的一套胶乳生产系统，其特征在于:在所述存储槽(2)、所述乳化剂配料区(9)以及所述成品存储区(6)旁均配备有运料车(15)。
9.根据权利要求1所述的一套胶乳生产系统，其特征在于:所述一套胶乳生产系统中还设置有高压冲洗装置，所述高压冲洗装置与所述水箱(10)连接。
【专利摘要】本实用新型公开并提供了一种反应时间短，反应完全，聚合转化率高的一套胶乳生产系统。本实用新型包括反应釜，所述反应釜的物料入口与存储槽连接，且所述反应釜与气液分离器连接，所述反应釜的物料出口与脱气釜连接，所述脱气釜与调整罐连接，所述调整罐与成品存储区相连，所述反应釜还分别于引发剂进料罐和乳化剂进料罐连接，所述乳化剂进料罐与乳化剂配料区连接，所述脱气釜也与所述乳化剂配料区连接，其间还设置有水箱和还原剂罐，所述反应釜的物料出口与所述乳化剂配料区之间还设置有制备罐。本实用新型适用于胶乳制备领域。
【IPC分类】C08F2-22, C08F2-01
【公开号】CN204454965
【申请号】CN201420861859
【发明人】蔡杨勇, 冯明东, 周建新, 余军生, 黄松贵
【申请人】珠海金鸡化工有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月31日