一种用于菜籽油生产的烘炒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工设备技术领域，具体是一种用于菜籽油生产的烘炒装置。
【背景技术】
[0002]菜籽油俗称菜油，是通过油菜籽加工制成的成品食用油，在菜籽加工成菜籽油生产过程中，要经过清理、漂洗、炒籽、扬烟、压榨、过滤等工序，最终制成成品油，在菜籽油炒籽工序，现有技术采用人工翻炒的方式，不仅耗时耗力、效率低下，而且往往由于火候和翻炒速度，导致菜籽受热不均匀，有的表皮无法鼓胀，有的表皮炒成焦皮甚至炒成了灰，影响菜籽的质量，最终导致菜籽油成色、味道不佳，影响香油质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于菜籽油生产的烘炒装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种用于菜籽油生产的烘炒装置，包括机架、加热机构、烘炒机构、热循环机构、进料斗及温度计，所述机架固定设置在水平地面，所述加热机构设置在机架底部，所述烘炒机构设置在加热机构的上部，所述热循环机构设置在加热机构的内侧，所述进料斗装置与烘炒机构上面，温度计装置在热循环机构之上；所述加热机构包括加热熔炉和内置吹风机，所述加热熔炉为长方体结构，上部开有凹槽，底部设置通风口，底部两侧设置内置吹风机；烘炒机构包括变频电机、烘炒箱、炒锅、翻炒铲、内旋转轴和外旋转轴，所述变频电机设置在机架一侧，所述烘炒箱悬置在加热熔炉的正上方，两端焊接固定在机架上部，所述烘炒箱内部设置炒锅及翻炒铲，所述炒锅通过第一连接杆固定连接在外旋转轴上，所述翻炒铲通过第二连接杆固定连接在内旋转轴上；所述热循环机构由前置风机和后置风机构成，所述前置风机设置在烘炒箱前端内侧，所述后置风机设置在烘炒箱后端内侧，与前置风机对应安装，前置风机与后置风机形成空气循环对流，构成热循环机构。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述烘炒箱为上部封闭下部开口的内空结构，开口处两端设置凹槽槽口。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述炒锅采用60毫米-80毫米厚的钢材制成，为内空筒状结构。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述进料斗内设置有防止物料飞溅的封闭帘，封闭帘能够有效阻挡翻炒过程中灰尘进入锅体。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述外旋转轴与所述内旋转轴位于同一水平面，且所述内旋转轴套装在所述外旋转内部。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述变频电机有两个，分别带动内旋转轴及外旋转轴的转动，所述内旋转轴与外旋转轴旋转方向相反。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:可以根据所需热量，启动内置吹风机，增加加热熔炉的热量；通过变频电机驱动内、外转动轴带动炒锅及翻炒铲实现双方向旋转，不仅可以调节翻炒频率，同时使翻炒频率更高、更均匀，减轻了翻炒的时间；通过设置的温度仪，能够时刻掌握锅体内的温度，便于更好的控制翻炒质量；通过热循环机构，使烘炒机构保温，缩短烘炒时间，提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为用于菜籽油生产的烘炒装置的结构示意图。
[0013]图2为用于菜籽油生产的烘炒装置左视图的结构示意图。
[0014]1-机架，2-加热机构，21-加热熔炉，211-凹槽，212-通风口，22-内置吹风机，3-烘炒机构，31-变频电机，32-烘炒箱，33-炒锅，34-外旋转轴，341-第一连接杆，35-翻炒1产，36-内旋转轴，361-第二连接杆，4-热循环机构，41-前置风机，42-后置风机，5-进料斗，6-温度计。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1-2，一种用于菜籽油生产的烘炒装置，包括机架1、加热机构2、烘炒机构3、热循环机构4、进料斗5及温度计6，所述机架I固定设置在水平地面，所述加热机构2设置在机架底I部，所述烘炒机构3设置在加热机构2的上部，所述热循环机构4设置在加热机构2的内侧，所述进料斗5装置于烘炒机构3上面，温度计6装置在热循环机构4之上，用于能够时刻掌握锅体内的温度，便于更好的控制翻炒质量；所述加热机构2包括加热熔炉21和内置吹风机22，所述加热熔炉21为长方体结构，上部开有凹槽211，底部设置通风口 212，底部两侧设置内置吹风机22 ;烘炒机构3包括变频电机31、烘炒箱32、炒锅33、翻炒铲35、内旋转轴36及外旋转轴34，所述变频电机31设置在机架一侧，所述烘炒箱32悬置在加热熔炉21的正上方，两端焊接固定在机架I上部，所述烘炒箱32内部设置炒锅33及翻炒铲35，所述炒锅33通过第一连接杆341固定连接在外旋转轴34上，所述翻炒铲35通过第二连接杆361固定连接在内旋转轴36上，通过控制变频电机的转速和方向，可以调节翻炒频率，使翻炒频率更高、更均匀，减轻了翻炒的时间；所述热循环机构4由前置风机41和后置风机42构成，所述前置风机41设置在烘炒箱32前端内侧，所述后置风机42设置在烘炒箱32后端内侧，与前置风机41对应安装，前置风机41与后置风机42形成空气循环对流，构成热循环机构4，使加热熔炉21的热量充分利用，达到保温效果，缩短了油菜籽烘炒的时间，提高了生产效率；所述进料斗I内设置有防止物料飞溅的封闭帘，封闭帘能够有效阻挡翻炒过程中灰尘进入锅体。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种用于菜籽油生产的烘炒装置，包括机架、加热机构、烘炒机构、热循环机构、进料斗及温度计，所述机架固定设置在水平地面，所述加热机构设置在机架底部，所述烘炒机构设置在加热机构的上部，所述热循环机构设置在加热机构的内侧，所述进料斗装置与烘炒机构上面，温度计装置在热循环机构之上；其特征在于，所述加热机构包括加热熔炉和内置吹风机，所述加热熔炉为长方体结构，上部开有凹槽，底部设置通风口，底部两侧设置内置吹风机；烘炒机构包括变频电机、烘炒箱、炒锅、翻炒铲、内旋转轴和外旋转轴，所述变频电机设置在机架一侧，所述烘炒箱悬置在加热熔炉的正上方，两端焊接固定在机架上部，所述烘炒箱内部设置炒锅及翻炒铲，所述炒锅通过第一连接杆固定连接在外旋转轴上，所述翻炒铲通过第二连接杆固定连接在内旋转轴上；所述热循环机构由前置风机和后置风机构成，所述前置风机设置在烘炒箱前端内侧，所述后置风机设置在烘炒箱后端内侧，与前置风机对应安装，前置风机与后置风机形成空气循环对流，构成热循环机构。
2.根据权利要求1所述的用于菜籽油生产的烘炒装置，其特征在于，所述烘炒箱为上部封闭下部开口的内空结构，开口处两端设置凹槽槽口。
3.根据权利要求1所述的用于菜籽油生产的烘炒装置，其特征在于，所述炒锅采用60毫米-80毫米厚的钢材制成，为内空筒状结构。
4.根据权利要求1所述的用于菜籽油生产的烘炒装置，其特征在于，所述进料斗内设置有防止物料飞溅的封闭帘，封闭帘能够有效阻挡翻炒过程中灰尘进入锅体。
5.根据权利要求1所述的用于菜籽油生产的烘炒装置，其特征在于，所述外旋转轴与所述内旋转轴位于同一水平面，且所述内旋转轴套装在所述外旋转内部。
6.根据权利要求1所述的用于菜籽油生产的烘炒装置，其特征在于，所述变频电机有两个，分别带动内旋转轴及外旋转轴的转动，所述内旋转轴与外旋转轴旋转方向相反。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于菜籽油生产的烘炒装置，包括机架、加热机构、烘炒机构、热循环机构、进料斗及温度计，所述机架固定设置在水平地面，所述加热机构设置在机架底部，所述烘炒机构设置在加热机构的上部，所述热循环机构设置在加热机构的内侧，所述加热机构包括加热熔炉和内置吹风机，烘炒机构包括变频电机、烘炒箱、炒锅、翻炒铲、内旋转轴和外旋转轴，所述热循环机构由前置风机和后置风机构成。本新型通过变频电机驱动内、外转动轴带动炒锅及翻炒铲实现双方向旋转，使翻炒频率更高、更均匀；直观掌握温度，更好的控制翻炒质量；通过热循环机构，使烘炒机构保温，缩短烘炒时间，提高了生产效率。
【IPC分类】C11B1-04
【公开号】CN204529790
【申请号】CN201520216363
【发明人】黄河, 阮霞伟
【申请人】黄河
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月12日