联装蜡烛及联装蜡烛生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种有多个蜡烛联装形成的联装蜡烛和生产联装蜡烛的生产线。涉及专利分类号Cll动物或植物油、脂、脂肪物质或蜡；由此制取的脂肪酸；洗涤剂；蜡烛CllC从脂肪、油或蜡中获得的脂肪酸；蜡烛；脂肪、油或由其得到的脂肪酸经化学改性而获得的脂、油或脂肪酸C11C5/00蜡烛C11C5/02制备蜡烛用的设备。
【背景技术】
[0002]容器蜡烛制造过程中，由于整个灌装设备是蜡芯托与容器的粘结是单个一一进行，处于效率方面的考虑，容器盒底部与胶枪喷嘴相垂直，处于180° —个平面立式喷胶；灌注蜡液也仅仅是单排或双排进行。这种容器与蜡托的粘结和灌装存在两个问题:一是传统的立式喷胶会使胶液在容器底部向下流动，产生容器底部胶少不均匀，且不在容器底部中央，废品率高等问题。二是灌装只能做到单排或双排作业。针对上述现有技术中存在的问题，研宄设计一种新的能进行蜡托和塑料(PET)容器进行成片成组式粘结和灌装的装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上问题，而研制了多联装蜡烛和多联装蜡烛的生产线，其中多联装蜡烛包括，多联装的蜡烛容器和容器内的蜡烛。多个蜡烛容器按规律分布排列，通过连接部与相邻的蜡烛容器连接，形成整板的联装蜡烛。
[0004]为了方便后续使用，所述的联装蜡烛在连接部设有预置断裂部，该预置断裂部位于相邻蜡烛容器等距离的位置；使用时，外力使预置断裂部断开，将单个的蜡烛容器从所述的多联装蜡烛中分离。
[0005]为了方便加工，所述的联装蜡烛容器材质与以往采用的蜡烛容器材质(金属，玻璃等材质)不同，采用PET或PVT/PP等塑料板材制成。加工时，采用吸塑或者塑料气冲压热成形工艺，PET或PVT/PP等塑料板材上直接一次加工出多个一体成形蜡烛容器，简化了蜡烛，尤其是蜡烛容器的制作工艺，同时相对于传统金属材质节省了大量的原材料成本。
[0006]作为优选的实施方式，所述的预置断裂部为预置槽或者多个预置孔。所述的预置槽中心线或者每个预置孔到相邻的两蜡烛容器的距离相同。
[0007]一种生产多联装蜡烛的联装蜡烛生产线，包括:与前部工序相连接，接收成型的联装蜡烛容器的喷胶组件；位于喷胶组件后方，将多个蜡芯托一次同时粘结在联装蜡烛容器底部的粘合组件；位于最后位置，向多联装蜡烛中注入蜡液的灌装组件和承托联装蜡烛容器经过上述组件的水平皮带输送机。
[0008]所述的喷胶组件具有多个与联装容器数量和位置相配合的联装溶胶喷嘴。粘合组件具有与所述联装容器数量和位置相配合的联装蜡芯托放置机构；灌装组件具有多个与联装容器数量和位置相配合的注蜡针阀。
[0009]工作时，由前部工序输送的多联装蜡烛容器，通过所述的水平皮带输送机输送依次经过所述的向蜡烛容器底面喷射黏胶的喷胶组件，将蜡芯托固定在黏胶附着位置的粘合组件，最终向蜡烛容器内灌装蜡液的灌装组件，完成多联装蜡烛的生产。
[0010]为了能够保证在同一时间内，将与联装蜡烛容器数量相同的蜡芯托同时粘在对应的蜡烛容器的底部，作为优选的实施方式，所述的粘合组件包括:输送蜡芯托的皮带输送机、从皮带输送机上夹取蜡芯托，将蜡芯托固定在蜡烛容器底部的联动夹具和带动联动夹具运动的驱动机构。
[0011]更进一步的，作为优选的实施方式，所述的联动夹具包括:由多个夹块组成的夹持组件I和夹持组件II，夹持组件I和夹持组件II的夹块相对设置，形成多个夹块组，每组夹块即为一个独立的夹具，使用时，通过调节每组夹块的距离，夹起或放下蜡芯托。
[0012]夹持组件I和夹持组件II分别由运动方向相互平行的连杆I和连杆II驱动。工作时，连杆I和连杆II延各自的轴向方向相对运动，带动夹持组件I和夹持组件II的成组设置的两个夹块相互靠近，从所述的蜡芯托皮带输送机上夹持多个蜡芯托；然后，驱动机构带动联动夹具移动至多联装的蜡烛容器正上方，降下所述的联动夹具，将蜡芯托粘合在蜡烛容器的底面；最后，运动机构带动所述的联动夹具回位至蜡芯托皮带输送机上方，完成一次粘合作业。采用上述的结构，可以保证在同一时间内，将多个蜡芯托固定在蜡烛容器的底部，而且结构简单，工作效率高，便于控制。
[0013]作为优选的实施方式，所述的连杆I和连杆II分别由气缸或者步进电机驱动。
[0014]作为优选的实施方式，所述的灌装组件包括:盛装蜡液的蜡液槽和联装的针阀；所述的多联装的蜡烛容器运动至联装的针阀下方时，针阀打开，将蜡液槽中的蜡液注入多联装的蜡烛容器中。
[0015]作为优选的实施方式，所述的粘合组件、灌装组件和水平皮带输送机分别设置有检测多联装蜡烛在所述的水平皮带输送机上运动位置的传感器。
[0016]由于采用了上述技术方案，本实用新型的提出的联装蜡烛及联装蜡烛生产线具有如下优点。
[0017]1、采用PET或PVT/PP等塑料材质的容器，用于制造新的塑料容器蜡烛，替代铝制容器，节约金属材料，并可提高功效50%以上。
[0018]2、PET或PVT/PP等容器加工成本低于铝质容器加工成本15—20%。
[0019]3、PET或PVT/PP等容器的颜色可以选择与蜡烛颜色一致，使产品更美观。
[0020]4、PET或PVT/PP等容器水平放置卧式进行喷胶、粘结，使喷出来的热熔胶位置在可控范围，更易于蜡芯托的粘结，防止热熔胶跑偏。
[0021]5、采用成组、成片式的喷胶、粘结、灌装的工艺更易于后序的包装，节约包装成本，
提尚生广率。
[0022]6、可以与其他工序联网提高流水线自动化程度。
[0023]本实用新型具有结构新颖、易于加工等特点，实现了蜡烛行业蜡芯托粘结和灌装装置根本性变革等优点，其投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
【附图说明】
[0024]为了更清楚的说明本实用新型的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]附图1本实用新型生产线结构示意图；
[0026]附图2本实用新型喷胶组件右视图；
[0027]附图3本实用新型粘合组件右视图；
[0028]附图4本实用新型灌装组件右视图；
[0029]附图5为本实用新型联装蜡烛盒的平面示意图；
[0030]附图6为本实用新型联装蜡烛盒的侧视图；
[0031]图中:1.喷胶组件、11.热熔胶箱、12.夹热熔胶管、13.电磁阀、14.喷嘴、15.传感器、2.粘合组件、21.右向夹紧气缸、22.右向夹紧块、23.纵向气缸、24.左向夹紧块、25.左向夹紧气缸、26.水平气缸、27.蜡芯托水平皮带输送机、28.右向夹紧块连杆、29.左向夹紧块连杆、20.移动支架、3、灌装组件、31.气缸、32.杆端关节轴承、33.压板、34.压缩弹簧、35.蜡液槽、36.针阀、4.水平皮带输送机、5.单个蜡烛容器、6、连接部、61.预置断裂部。
【具体实施方式】
[0032]为使本实用新型的实施例的目的.技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述:
[0033]如图5-图6所示，实施