面的间隔应当大于10cm，方便发酵原料在发酵腔室16内流动；水压间20固定于储气板30上，水压间20靠近进料口 12 —端侧设置有进料口排水管24，水压间20靠近出料口 14 一端侧设置有出料口排水管26。
[0080]储气板30的四周和顶部密封并且其下端开口，储气板30与发酵池体10的发酵腔室16形状相适应，储气板30的宽度小于发酵池体10的发酵腔室16的宽度，即储气板30的上方侧壁和下方侧壁与发酵池体10的上方侧壁和下方侧壁有间隔。
[0081]上述支撑装置可以为固定于发酵腔室内侧壁上的支撑板，通过支撑板支撑并固定储气板30 ;还可以为设置于储气板和发酵腔室之间的立柱，通过立柱固定并支撑储气板
30 ο
[0082]水压间20顶部密封并且水压间20顶部连接有与大气连通的排气管22。
[0083]发酵原料进入发酵腔室16中，容易形成堆积，影响沼泥以及沼渣的流动，特别是以秸杆为原料时，秸杆堆积会造成发酵腔室的阻塞，如果阻塞于进料口和出料口通过棍子可以轻易解决，但是如果阻塞于发酵腔室内部，将很难清理。
[0084]为彻底解决上述的阻塞问题，本发酵系统还包括拉杆40，所述的拉杆40由横杆42，竖杆44组成，横杆42的两端侧分别连接有垂直的竖杆44，竖杆44顶部设置有位于两个竖杆44之间的手握杆46，优选地，手握杆46之间留有间隙，节省材料。
[0085]拉杆40放置于发酵腔室16内并且两个竖杆44分别位于储气板30与发酵池体10之间的间隙中，通过拉动手握杆46带动拉杆40运动，可以有效的解决发酵腔室16内的阻塞问题，并且拉杆40运动过程中可以促进发酵原料深入发酵系统内并均匀分布，还可以促进沼液的流动，从而促进菌种的均匀分布。
[0086]拉杆40的另一种实施方式，如果支撑装置采用设置于储气板和发酵腔室之间的立柱，拉杆40的结构将发生改变，横杆42的一端侧连接垂直的竖杆44，竖杆44顶部水平连接一与横杆42同一侧面的手握杆46，这种实施方式，可以方便取出拉杆50 ;将拉杆40沿着发酵池体10与储气板30之间的间隙放入发酵腔室16中，通过拉动手握杆46，解决阻塞或者带动发酵原料的均匀分布，促进沼液流动，带动菌种均匀分布。
[0087]如图8所示，为增大横杆42的接触面积，横杆42的剖面形状采用T型结构。
[0088]发酵原料通过进料口 12进入发酵腔室16内并发酵产生沼气，产生的沼气分别聚集于储气板中，储气板30内聚集的沼气占据储气板内沼液的空间，挤压沼液对流并使得发酵腔室16内的沼液液面上升；发酵腔室内的沼液液面溢过储气板，并达到水压间的进料口排水管和出料口排水管位置，随着储气板内沼气的积聚，发酵腔室内的沼液通过进料口排水管和出料口排水管流入水压间内。
[0089]通过设置于储气板顶部的导气管38向外部输出沼气，储气板30内的沼气气压下降，水压间内存储的沼液通过进料口排水管和出料口排水管回流至发酵腔室16中，补充储气板内缺少的沼气体积。
[0090]上述技术方案虽然可以解决现有的管道型沼气池容易阻塞问题，但是沼液的自循环流动性差，不能有效的利用水压完成菌种的均匀分布；从而造成发酵系统的发酵效率低下，产气量低，为提升本发明的沼液循环流动性以及促进菌种的均匀分布，本发明提供以下技术方案。
[0091 ] 第一种促进沼液流动的方案。
[0092]在储气板上设置有位于进料口挡气板和出料口挡气板之间的第一挡板和第二挡板，进料口挡气板与第一挡板之间形成第一发酵区，第一挡板和第二挡板之间形成第二发酵区，第二挡板和出料口挡气板之间形成第三发酵区；第一发酵区、第二发酵区和第三发酵区的顶部设置有相互独立的导气管。
[0093]为充分利用储气板内的沼气存储空间，第一挡板和第二挡板在竖直方向上投影的长度应当小于进料口挡气板和出料口挡气板在竖直方向上投影的长度；通过第一挡板和第二挡板将储气板分隔成三个发酵区，其目的在于，利用发酵腔室内的发酵原料、菌种等分布不均匀，造成发酵腔室内的各个发酵区发酵效率不同，从而促使沼液的对流并带动菌种的均匀分布。
[0094]发酵原料倒入进料口内并在发酵腔室内发酵产生沼气，沼气集聚于储气板的三个发酵区内，由于发酵原料、菌种等因素的分布不均匀，使得三个发酵区的发酵效率不一致，例如第二发酵区的发酵效率大于第一发酵区和第三发酵区，第二发酵区内发酵产生沼气集聚于第二发酵区内，并挤压第二发酵区内的沼液流向第一发酵区和第三发酵区，并使得发酵腔室内的沼液液面上升；当第二发酵区存储满沼气时，继续发酵产生的沼气将通过第一挡板和第二挡板流向第一发酵区和第二发酵区，直至三个发酵区相互连通；三个发酵区都挤满沼气时，继续发酵产生的沼气将通过进料口挡气板和出料口挡气板溢出发酵系统；发酵腔室发酵产生沼气过程中，发酵腔室内沼液的液面不断上升，发酵腔室内的沼液液面达到进料口排水管和出料口排水管最低点时，发酵腔室内的沼液将通过进料口排水管和出料口排水管流入水压间内。
[0095]通过设置于第一发酵区、第二发酵区以及第三发酵区顶部的相互的独立的导气管向外部输出沼气时，储气板内的沼气气压下降，水压间内存储的沼液通过进料口排水管和出料口排水管回流至发酵腔室内，补充缺少的沼气体积。
[0096]并且尤为重要地，当发酵原料进入发酵腔室内，特别是以秸杆为发酵原料进入发酵腔室内，容易在第一挡板和第二挡板底部阻塞，如果采用普通的管道式结构，将很难处理；本发明的创新点在于，利用拉杆在发酵腔室内的来回运动，从而解决阻塞问题，并可以促进发酵原料的均匀分布，促进沼液的循环流动，并带动菌种的均匀分布。
[0097]第二种促进沼液流动的方案。
[0098]如图7、8所示，储气板上设置有气动搅拌装置，其包括气动活塞52，储气板上设置有与气动活塞52相匹配的套筒，气动活塞52沿着套筒竖直方向滑动，活塞52的上端通过连杆连接配重块54，活塞52的下端通过连杆连接搅拌网56。
[0099]沼气集聚于储气板内，随着沼气气压的增大，气体推动气动活塞52向上运动，并拉动搅拌网56向上运动，使得搅拌网56与沼液搅拌，促进沼液流动；当通过导气管38向外部输出沼气时，储气板内的沼气气压下降，在配重块54的重力作用下，配重块54推动气动活塞52向下运动，并带动搅拌网56复位，并再次与沼液搅拌，促进沼液流动。
[0100]进一步优化，储气板的第一发酵区、第二发酵区、第三发酵区的上方分别设置有气动搅拌装置，由于各个发酵区的气压不同，搅拌网不同步运动，从而提升搅拌效果。
[0101 ] 第三种促进沼液流动的方案。
[0102]在第二种促进沼液流动方案的基础上进行改进，与第二种促进沼液流动方案不同之处在于，活塞52的下端通过连杆连接活动搅拌网57 —端，活动搅拌网57的另一端活动连接于发酵池体10的底部。
[0103]第二种促进沼液流动的方案中，搅拌网56是竖直方向移动，沼液流动效果不明显，通过活动搅拌网57的侧向搅拌，提升搅拌效果。
[0104]第四种促进沼液流动的方案。
[0105]如图9、10所示，储气板上设置有气动搅拌装置，其包括气动活塞52，第一发酵区、第二发酵区、第三发酵区的顶部分布设置有与气动活塞52相匹配的套筒，气动活塞52沿着套筒竖直方向滑动，活塞52的上端通过连杆连接配重块54，气动活塞52的下端通过连杆连接活动抽拉搅拌装置60，抽拉搅拌装置60包括第一抽拉块62、第二抽拉块64，第一发酵区内的气动活塞52下方的连杆活动连接第一抽拉块62，第二发酵区内的气动活塞52下方的连杆活动连接第二抽拉块64，第三发酵区内的气动活塞52下方的连杆连接第一抽拉块62 ；第一抽拉块62包括滑槽62a、第一搅拌叶62b，第一抽拉块62上设置有沿第一抽拉块长度方向的滑槽62a，第一抽拉块62的两端侧壁上设置有若干个第一搅拌叶62b，第二抽拉块64包括凸起块64a、第二搅拌叶64b，第二抽拉块64上设有沿第二抽拉块64长度方向的凸起块64a，凸起块64a与滑槽62a相匹配并且滑动连接，第二抽拉块64的两端侧壁上设置有若干个第二搅拌叶64b。
[0106]由于各个发酵区的发酵效率不同，导致各个发酵区的沼气气压不同，气动活塞52的移动不同步，使得抽拉搅拌装置60错位，使得第一抽拉块62与第二抽拉块64之间移位，从而使得第一搅拌叶62a与第二搅拌叶64b之间错位切割并搅拌，从而可以切割发酵腔室内的粪便，增大粪便与沼液的接触面积，提升发酵效率，并且提升沼液的流动性，促进菌种的均匀分布。