一种带沼气生物脱硫功能的厌氧发酵装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种厌氧发酵装置，特别是一种带沼气生物脱硫功能的厌氧发酵装置，属于沼气生物脱硫领域。
【背景技术】
[0002]沼气作为一种清洁能源正被大力推广和应用，沼气已经逐渐进入人们的生活中。沼气的主要成分为 CH4 (45-70% ), CO2 (25-50% ), H2O (0-10% ),N2(0-5% ), O2 (0-3 % )，其中N2, NH3, H2S的浓度是ppm级。因为H2S对所有材料，尤其铁制品的有非常强的腐蚀性；为了能够使用沼气，必须把H2S减少到较低水平，即脱硫。
[0003]现有技术中，通常将沼气通过管道输送到外部脱硫装置中来进行化学法或生物法脱硫。化学法脱硫是采用化学物质(通常是铁化合物)与H2S发生化学反应，把H2S转化成固体硫化物或单质硫。该方法需要必须对外部脱硫装置和管道时刻监测和进行清除单质S的维护，在脱硫剂表面空隙被硫或其他杂质覆盖失去活性后需更换脱硫剂，使用周期短，成本高，操作困难，并且失活的脱硫剂容易造成二次污染。外部生物脱硫法采用内部生长着脱硫菌的脱硫塔(即脱硫装置)通过脱硫细菌的代谢作用将除H2S转化成单质硫从沼气中除去H2S,其成本相对较高。该方法需要在脱硫装置内给脱硫菌提供适合其生长的温度、湿度、氧气含量等条件。其存在的问题是:脱硫菌的生存环境(温度、湿度、氧气)难以严格控制，无法保证脱硫效果；而且还要对外部脱硫装置监测和进行清除单质S的维护，如果不进行监测和维护，H2S含量高的沼气在管道中被脱硫，导致管道中更多的硫沉淀，降低气体的流动性，可能导致管道全部堵塞；产生生物污泥，存在二次污染。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种带沼气生物脱硫功能的厌氧发酵装置，它能够克服外部脱硫装置脱硫环境难以控制、运行维护难和成本高等问题。
[0005]本实用新型的技术方案:一种带沼气生物脱硫功能的厌氧发酵装置，包括沼气发酵罐、外膜和内膜，外膜和内膜固定在沼气发酵罐的顶部，还包括脱硫菌附着层和供氧系统，脱硫菌附着层设于沼气发酵罐内的发酵物液面上方；所述供氧系统通过进气管路与沼气发酵罐连通，进气口位于并位于脱硫菌附着层的下方；脱硫菌附着层的数量为I层?6层。
[0006]前述的带沼气生物脱硫功能的厌氧发酵装置中，所述供氧系统包括氧气发生器、气栗和气体流量计，氧气发生器与气栗连接，气栗与气体流量计连接，气体流量计与进气管路连接。
[0007]前述的带沼气生物脱硫功能的厌氧发酵装置中，所述脱硫菌附着层的数量为3层。
[0008]前述的带沼气生物脱硫功能的厌氧发酵装置中，进气管路上设有检修阀门。
[0009]前述的带沼气生物脱硫功能的厌氧发酵装置中，脱硫菌附着层由不少于2块的扇形板拼接而成，任意相邻2块扇形板通过焊接或紧固件连接；扇形板上设有均布的通孔。
[0010]与现有技术相比，本实用新型通过使用氧气发生器制氧，并通过气栗和气体流量计将氧气打入沼气发酵罐内，利用生长在具有通孔结构的脱硫菌附着层上的脱硫菌，通过代谢作用将厌氧产生的沼气中的H2S转化成单质硫，产生的单质硫可以自动掉入通孔下方的发酵物中。通过气体流量计来控制氧气的供入量既可以保证脱硫菌生长繁殖所需要的氧气量，又不会影响厌氧发酵。本实用新型有效解决了传统外部脱硫装置的缺点，具有结构简单、成本低廉，容易维护等优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的整体结构示意图。
[0013]附图中的标记为:1_沼气发酵罐，2-外膜，3-内膜，4-脱硫菌附着层，5-供氧系统，6-进气管路，7-进气口，8-氧气发生器，9-气栗，10-气体流量计，11-检修阀门，12-扇形板，13-通孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0015]本实用新型的实施例1:如图1所示，一种带沼气生物脱硫功能的厌氧发酵装置，包括沼气发酵罐1、外膜2和内膜3，外膜2和内膜3固定在沼气发酵罐I的顶部，还包括脱硫菌附着层4和供氧系统5，脱硫菌附着层4设于沼气发酵罐I内的发酵物液面上方；所述供氧系统5通过进气管路6与沼气发酵罐I连通，进气口 7位于并位于脱硫菌附着层4的下方；脱硫菌附着层4的数量为I层。进气管路6上设有检修阀门11。所述供氧系统5包括氧气发生器8、气栗9和气体流量计10，氧气发生器8与气栗9连接，气栗9与气体流量计10连接，气体流量计10与进气管路6连接。
[0016]如图2所示，脱硫菌附着层4由6块扇形板12拼接而成，任意相邻2块扇形板12焊接在一起；扇形板12上设有均布的通孔13。
[0017]本实用新型的实施例2:如图1所示，一种带沼气生物脱硫功能的厌氧发酵装置，包括沼气发酵罐1、外膜2和内膜3，外膜2和内膜3固定在沼气发酵罐I的顶部，还包括脱硫菌附着层4和供氧系统5，脱硫菌附着层4设于沼气发酵罐I内的发酵物液面上方；所述供氧系统5通过进气管路6与沼气发酵罐I连通，进气口 7位于并位于脱硫菌附着层4的下方；脱硫菌附着层4的数量为3层。进气管路6上设有检修阀门11。
[0018]所述供氧系统5包括氧气发生器8、气栗9和气体流量计10，氧气发生器8与气栗9连接，气栗9与气体流量计10连接，气体流量计10与进气管路6连接。
[0019]脱硫菌附着层4由2块的扇形板12拼接而成，2块扇形板12通过紧固件连接；扇形板12上设有均布的通孔13。
[0020]本实用新型的实施例3:如图1所示，一种带沼气生物脱硫功能的厌氧发酵装置，包括沼气发酵罐1、外膜2和内膜3，外膜2和内膜3固定在沼气发酵罐I的顶部，还包括脱硫菌附着层4和供氧系统5，脱硫菌附着层4设于沼气发酵罐I内的发酵物液面上方；所述供氧系统5通过进气管路6与沼气发酵罐I连通，进气口 7位于并位于脱硫菌附着层4的下方；脱硫菌附着层4的数量为6层。进气管路6上设有检修阀门11。
[0021]所述供氧系统5包括氧气发生器8、气栗9和气体流量计10，氧气发生器8与气栗9连接，气栗9与气体流量计10连接，气体流量计10与进气管路6连接。
[0022]脱硫菌附着层4由不少于2块的扇形板12拼接而成，任意相邻2块扇形板12通过紧固件连接；扇形板12上设有均布的通孔13。
[0023]本实用新型的工作原理:气栗9把氧气发生器8制出的氧气栗入气体流量计10中，额定量的氧气通过检修阀门11后进入沼气发酵罐1，从而确保氧气量是符合事先设定好的量，以保证脱硫菌正常生长繁殖和脱硫效果，又不会影响厌氧发酵。在生长在扇形板12上的脱硫菌的作用下，通过代谢作用将厌氧产生的沼气中的H2S转化成的单质硫，产生的单质硫可以自动通过通孔13掉如发酵物中。
【主权项】
1.一种带沼气生物脱硫功能的厌氧发酵装置，包括沼气发酵罐(I)、外膜(2)和内膜(3)，外膜(2)和内膜(3)固定在沼气发酵罐⑴的顶部，其特征在于:还包括脱硫菌附着层(4)和供氧系统(5)，脱硫菌附着层(4)设于沼气发酵罐(I)内的发酵物液面上方；所述供氧系统(5)通过进气管路(6)与沼气发酵罐(I)连通，进气口(7)位于并位于脱硫菌附着层⑷的下方；脱硫菌附着层⑷的数量为I层?6层。2.根据权利要求1所述的带沼气生物脱硫功能的厌氧发酵装置，其特征在于:所述供氧系统(5)包括氧气发生器(8)、气栗(9)和气体流量计(10)，氧气发生器(8)与气栗(9)连接，气栗(9)与气体流量计(10)连接，气体流量计(10)与进气管路(6)连接。3.根据权利要求2所述的带沼气生物脱硫功能的厌氧发酵装置，其特征在于:所述脱硫菌附着层⑷的数量为3层。4.根据权利要求2所述的带沼气生物脱硫功能的厌氧发酵装置，其特征在于:进气管路(6)上设有检修阀门(11)。5.根据权利要求1或2或4所述的带沼气生物脱硫功能的厌氧发酵装置，其特征在于:脱硫菌附着层(4)由不少于2块的扇形板(12)拼接而成，任意相邻2块扇形板(12)通过焊接或紧固件连接；扇形板(12)上设有均布的通孔(13)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带沼气生物脱硫功能的厌氧发酵装置，包括沼气发酵罐(1)、外膜(2)和内膜(3)，外膜(2)和内膜(3)固定在沼气发酵罐(1)的顶部，还包括脱硫菌附着层(4)和供氧系统(5)，脱硫菌附着层(4)设于沼气发酵罐(1)内的发酵物液面上方；所述供氧系统(5)通过进气管路(6)与沼气发酵罐(1)连通，进气口(7)位于并位于脱硫菌附着层(4)的下方；脱硫菌附着层(4)的数量为1层～6层。本实用新型能够克服外部脱硫装置脱硫环境难以控制、运行维护难、成本高等问题。
【IPC分类】C12M1/107, B01D53/84
【公开号】CN204779574
【申请号】CN201520371817
【发明人】冯小清, 马宗虎, 叶骏, 郭曙祥, 傅国志
【申请人】中国华电工程(集团)有限公司, 北京华电中光新能源技术有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月2日