甲维盐制备系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种甲维盐制备系统，其包括原液制备系统和干燥系统，原液制备系统包括依次通过管路连通的稀释溶解釜、蒸馏釜、氧化釜、胺化釜、调酸釜、浓缩釜；干燥系统包括气流干燥塔和一个以上的旋风分离器。优点：结构简单，简化了生产工艺步骤，提高生产效率；整个制备系统为全密闭生产系统，可以防止溶剂挥发到大气中，避免环境污染，提高原料利用率，降低生产成本，提高收益率到90％以上；干粉混合机可将甲维盐粉末搅拌均匀，使甲维盐产品质量均一，保证产品质量；循环泵可将干燥冷凝储液罐中的甲烷直接泵入到稀释溶解釜，可将回收的甲烷进行回收利用。
【专利说明】
甲维盐制备系统
技术领域
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[0001]本实用新型涉及甲维盐制备技术领域，具体地说涉及一种甲维盐制备系统。
【背景技术】
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[0002]甲维盐全称为甲氨基阿维菌素苯甲酸盐，是从发酵产品阿维菌素开始合成的一种新型高效半合成抗生素杀虫剂，它具有超高效、低毒、低残留、无公害等生物农药的特点;广泛用于蔬菜、果树、棉花等农作物上的多种害虫的防治。目前，甲维盐的制备需要将甲烷溶液、阿维菌素和氧化剂在氧化釜进行溶解氧化，然后，将氧化反应后的溶液导入水洗釜内，与磷酸水溶液搅拌去除氧化反应生成的杂质后，净制沉淀2小时，净制沉淀后的有机溶液导入另一个水洗釜与冰酸反应调节酸碱度，再净制沉淀2小时，净制沉淀2后的有机溶液导入干燥设备并加入干燥剂进行除水，除水后的有机溶液导入胺化釜与胺化剂进行胺化反应，胺化反应后的有机溶液导入水洗爸调节酸碱度并进行2次水洗，每次水洗后静置2小时，水洗后的有机溶液导入浓缩釜进行浓缩成盐，浓缩成盐后的溶剂进入干燥设备进行干燥，生成粉末状成品。其存在以下不足:(I)导釜步骤多，生产周期在70个小时以上；(2)采用化学反应的方式去除氧化反应生成的杂质，酸碱调节制剂使用量大，产品中含有干燥剂等杂质，造成收益率在80%左右；(3)在干燥设备进行除水时，溶剂汽化挥发到空气中，造成环境污染，同时浪费原材料，提高生产成本，降低收益率；(4)有机溶液在浓缩釜进行浓缩成盐时，生成的甲烷气体作为副产品直接处理掉，未进行充分利用，增加生产成本；(5)浓缩成盐后的溶剂干燥生成粉末状成品时，溶剂随热风直排到空气中，造成环境污染，同时浪费原材料，提高生产成本，降低收益率；(6)干燥设备对浓缩成盐后的溶剂进行干燥时，因干燥设备的热工况变化，造成粉末状成品中甲维盐含量不一致，影响产品质量。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够简化生产工艺、提高收益率的甲维盐制备系统。
[0004]本实用新型由如下技术方案实施:甲维盐制备系统，其包括原液制备系统和干燥系统，所述原液制备系统包括依次通过管路连通的稀释溶解釜、蒸馏釜、氧化釜、胺化釜、调酸釜、浓缩釜，与所述氧化釜连通的氧化剂储罐，与所述胺化釜连通的胺化剂储罐，与所述调酸釜连通的酸碱调节剂储罐，与所述浓缩釜连通的苯甲酸料仓;所述干燥系统包括气流干燥塔和一个以上的旋风分离器，所述气流干燥塔的进料口与所述浓缩釜的出料口相连；所述气流干燥塔的出料口与所述旋风分离器的进料口相连。
[0005]所述原液制备系统还包括蒸馏冷凝器，蒸馏回收罐，在所述蒸馏釜的出气口上设有所述蒸馏冷凝器，所述蒸馏冷凝器的出水口与所述蒸馏回收罐的进料口相连，所述蒸馏回收罐与所述调酸釜的进液口通过水栗相连。
[0006]所述原液制备系统还包括浓缩冷凝器，浓缩回收罐，在所述浓缩釜的出气口上设有所述浓缩冷凝器，所述浓缩冷凝器的出水口与所述浓缩回收罐的进料口相连，所述浓缩回收罐与所述稀释溶解釜的进液口通过水栗相连。
[0007]所述原液制备系统还包括过滤设备，所述氧化釜和所述胺化釜之间的管路上设有所述过滤设备，所述过滤设备为离心机或过滤罐的任意一种。
[0008]所述过滤罐包括中空的罐体，在所述罐体两端分别分体活动设有顶盖和圆锥形底盖，在所述顶盖上设有进料口，在所述罐体与所述圆锥形底盖之间设有孔板，在所述孔板与所述罐体之间设有滤网，在所述圆锥形底盖上设有出料口和反吹管。
[0009]在所述罐体与所述顶盖之间设有一个以上的加长罐体。
[0010]在所述罐体外壁上设有设有加热管或换热管排。
[0011]在所述蒸馏釜、所述氧化釜、所述胺化釜和所述浓缩釜的内壁上设有至少三块呈螺旋状设置的螺旋导流板。
[0012]所述蒸馏釜、所述氧化釜、所述胺化釜和所述浓缩釜的搅拌轴上均设有成反向旋流的上下两层搅拌叶片。
[0013]在所述调酸釜内的所述调酸剂进料管的管口上设有喷淋头。
[0014]所述干燥系统还包括气流输送管和干粉混合机，所述旋风分离器的出料口通过所述气流输送管与所述干粉混合机的进料口连通。
[0015]所述干粉混合机为无重力混合机或锥型混合机的任意一种。
[0016]所述干燥系统还包括干燥冷凝器和干燥冷凝储液罐，所述干燥冷凝器的进气口与所述旋风分离器的出气口连通，所述干燥冷凝器的出液口与所述干燥冷凝储液罐连通。
[0017]所述干燥冷凝储液罐与所述浓缩釜通过循环栗连通。
[0018]本实用新型的优点:结构简单，简化了生产工艺步骤，生产周期缩短了一半以上，提高生产效率;浓缩冷凝器可以将浓缩釜产生的甲烷液体进行回收利用，避免浪费;整个制备系统为全密闭生产系统，可以防止溶剂挥发到大气中，避免环境污染，提高原料利用率，降低生产成本，提高收益率到90%以上;利用旋风分离器将干燥塔排出的甲维盐粉末送至干粉混合机，干粉混合机可将甲维盐粉末搅拌均匀，使甲维盐产品质量均一，保证产品质量;利用干燥冷凝器将旋风分离器产生的气流中携带的甲烷溶剂进行回收利用，避免环境污染，提高原料利用率，降低生产成本，提高收益率;循环栗可将干燥冷凝储液罐中的甲烷直接栗入到稀释溶解釜，可将回收的甲烷进行回收利用。
【附图说明】
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[0019]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0020]图2为过滤罐的整体结构示意图。
[0021]图3为蒸馏釜、氧化釜、胺化釜和浓缩釜的结构示意图。
[0022]图4为调酸釜的结构示意图。
[0023]稀释溶解釜1、蒸馏釜2、氧化釜3、胺化釜4、调酸釜5、浓缩釜6、氧化剂储罐7、胺化剂储罐8、酸碱调节剂储罐9、蒸馏冷凝器10、蒸馏回收罐11、水栗12、浓缩冷凝器13、浓缩回收罐14、过滤罐15、搅拌叶片16、喷淋头17、螺旋导流板18、苯甲酸料仓19、气流干燥塔21、旋风分离器22、气流输送管23、干粉混合机24、干燥冷凝器25、干燥冷凝储液罐26、循环栗27、罐体31、罐盖32、进料口 33、锥台腔型出料口 34、孔板35、滤网36、反吹管37、换热管排38、加长罐体39。【具体实施方式】:
[0024]实施例:
[0025]如图1所示，甲维盐制备系统，其包括原液制备系统和干燥系统，所述原液制备系统包括依次通过管路连通的稀释溶解釜1、蒸馏釜2、氧化釜3、胺化釜4、调酸釜5、浓缩釜6，与氧化釜3连通的氧化剂储罐7，与胺化釜4连通的胺化剂储罐8，与调酸釜5连通的酸碱调节剂储罐9，与浓缩釜6连通的苯甲酸料仓19;向稀释溶解釜I内加入阿维菌素原料、甲烷溶剂和水，阿维菌素在稀释溶解釜I内充分溶解后得到阿维菌素溶液;阿维菌素溶液进入蒸馏釜2后蒸馏去除水分得到纯的阿维菌素溶液;阿维菌素溶液与氧化剂在氧化釜3内进行氧化反应得到氧化产物;氧化产物与胺化剂在胺化釜4内进行胺化还原反应得到甲维素产物；甲维素产物与酸碱调节剂在调酸釜5进行调酸反应，调节甲维素产物的酸碱度；甲维素产物与苯甲酸在浓缩釜6浓缩后生成甲维盐；
[0026]所述原液制备系统还包括蒸馏冷凝器10、蒸馏回收罐11，在蒸馏釜2的出气口上设有蒸馏冷凝器10，蒸馏冷凝器10的出水口与蒸馏回收罐11的进料口相连，蒸馏回收罐11与调酸釜5的进液口通过水栗12相连;蒸馏釜2产生的气体中携带的阿维菌素液体颗粒经蒸馏冷凝器10冷凝后形成阿维菌素液体后进入蒸馏回收罐11，水栗12将蒸馏回收罐11内的阿维菌素液体栗入到调酸釜5内继续参与反应，避免环境污染，提高阿维菌素的利用率；
[0027]所述原液制备系统还包括浓缩冷凝器13、浓缩回收罐14，在浓缩釜6的出气口上设有浓缩冷凝器13，浓缩冷凝器13的出水口与浓缩回收罐14的进料口相连，浓缩回收罐14与稀释溶解釜I的进液口通过水栗12相连;浓缩釜6产生的气体中携带的甲烷液体颗粒经浓缩冷凝器13冷凝后形成甲烷液体后进入浓缩回收罐14，水栗12将浓缩回收罐14内的甲烷液体栗入到稀释溶解釜I内继续参与反应，避免环境污染；
[0028]所述原液制备系统还包括过滤设备，氧化釜3和胺化釜4之间的管路上设有所述过滤设备，所述过滤设备为过滤罐15，氧化釜3产生的氧化产物中携带有部分有机盐，过滤罐15可过滤掉有机盐，防止有机盐进入胺化釜4影响甲维盐的收益率；
[0029]如图2所示，滤罐15包括罐体31，在罐体31顶部设有罐盖32，在罐盖32上设有进料口 33;在罐体31底部设有锥台腔型出料口 34，在锥台腔型出料口 34与罐体31底部之间设有孔板35，在孔板35与罐体31底部之间设有滤网36;在锥台腔型出料口 34侧壁上设有反吹管37，通过管路将反吹管37与气源连接，当滤网36堵塞时，可利用气体进行疏通;在罐体31顶部与罐盖32之间设有一个加长罐体39，加长罐体39可以增加管体31的容液量;在罐体31外壁上设有换热管排38，加热氧化产物的温度，保证后续胺化反应的正常进行；
[0030]如图3所示，在蒸馏釜2、氧化釜3、胺化釜4和浓缩釜6的内壁上设有三块呈螺旋状设置的螺旋导流板18 ；螺旋导流板18使与各反应爸内壁相邻的液体加速流动，进而使爸内液体充分混合;蒸馏釜2、氧化釜3、胺化釜4和浓缩釜6的搅拌轴上设有成反向旋流的上下两层搅拌叶片16，上层搅拌叶片16使釜内的液体形成向下的涡流，下层搅拌叶片16使釜内的液体形成向上的涡流，上下两层搅拌叶片16可使釜内的液体加速混合，提高了搅拌效率，同时可将液体搅拌均匀，增强搅拌效果；
[0031]如图4所示，在调酸釜5内的调酸剂进料管的管口上设有喷淋头17，使调酸剂均匀的喷洒在调酸釜5内增强调酸效果。
[0032]所述干燥系统包括气流干燥塔21和两个旋风分离器22，气流干燥塔21的进料口与浓缩釜6的出料口相连;气流干燥塔21的出料口与旋风分离器22的进料口相连;所述干燥系统还包括气流输送管23和干粉混合机24，旋风分离器22的出料口通过气流输送管23与干粉混合机24的进料口连通;干粉混合机24为锥型混合机;气流干燥塔21将原液制备系统的浓缩釜6产生的甲维盐浓缩液干燥成甲维盐粉末，气流干燥塔21产生的甲维盐粉末经热分输送至旋风分离器22，旋风分离器22将热风中携带的甲维盐颗粒进行回收，甲维盐粉末由旋风分离器22的出料口落入干粉混合机24，干粉混合机24将甲维盐粉末搅拌均匀使甲维盐产品质量均一；
[0033]所述干燥系统还包括干燥冷凝器25和干燥冷凝储液罐26，干燥冷凝器25的进气与旋风分离器22的出气口连通，干燥冷凝器25的出液口与干燥冷凝储液罐26连通;干燥冷凝储液罐26与浓缩釜6通过循环栗27连通；由旋风分离器22排出的气体中会携带有少量的甲烷液体，干燥冷凝器25将该甲烷液体冷凝后排入干燥冷凝储液罐26，循环栗27将干燥冷凝储液罐26内的甲烷液体栗入到稀释溶解釜I内进行回收利用，避免环境污染，提高甲烷液体的利用率。
【主权项】
1.甲维盐制备系统，其特征在于，其包括原液制备系统和干燥系统，所述原液制备系统包括依次通过管路连通的稀释溶解釜、蒸馏釜、氧化釜、胺化釜、调酸釜、浓缩釜，与所述氧化釜连通的氧化剂储罐，与所述胺化釜连通的胺化剂储罐，与所述调酸釜连通的酸碱调节剂储罐，与所述浓缩釜连通的苯甲酸料仓;所述干燥系统包括气流干燥塔和一个以上的旋风分离器，所述气流干燥塔的进料口与所述浓缩釜的出料口相连;所述气流干燥塔的出料口与所述旋风分离器的进料口相连;在所述蒸馏釜、所述氧化釜、所述胺化釜和所述浓缩釜的内壁上设有至少三块呈螺旋状设置的螺旋导流板。2.根据权利要求1所述的甲维盐制备系统，其特征在于，所述原液制备系统还包括蒸馏冷凝器，蒸馏回收罐，在所述蒸馏釜的出气口上设有所述蒸馏冷凝器，所述蒸馏冷凝器的出水口与所述蒸馏回收罐的进料口相连，所述蒸馏回收罐与所述调酸釜的进液口通过水栗相连。3.根据权利要求1所述的甲维盐制备系统，其特征在于，所述原液制备系统还包括浓缩冷凝器，浓缩回收罐，在所述浓缩釜的出气口上设有所述浓缩冷凝器，所述浓缩冷凝器的出水口与所述浓缩回收罐的进料口相连，所述浓缩回收罐与所述稀释溶解釜的进液口通过水栗相连。4.根据权利要求1所述的甲维盐制备系统，其特征在于，所述原液制备系统还包括过滤设备，所述氧化釜和所述胺化釜之间的管路上设有所述过滤设备，所述过滤设备为离心机或过滤罐的任意一种。5.根据权利要求4所述的甲维盐制备系统，其特征在于，所述过滤罐包括中空的罐体，在所述罐体两端分别分体活动设有顶盖和圆锥形底盖，在所述顶盖上设有进料口，在所述罐体与所述圆锥形底盖之间设有孔板，在所述孔板与所述罐体之间设有滤网，在所述圆锥形底盖上设有出料口和反吹管。6.根据权利要求5所述的甲维盐制备系统，其特征在于，在所述罐体与所述顶盖之间设有一个以上的加长罐体。7.根据权利要求6所述的甲维盐制备系统，其特征在于，在所述罐体外壁上设有加热管或换热管排。8.根据权利要求1至7任一所述的甲维盐制备系统，其特征在于，所述蒸馏釜、所述氧化釜、所述胺化釜和所述浓缩釜的搅拌轴上均设有成反向旋流的上下两层搅拌叶片。9.根据权利要求1至7任一所述的甲维盐制备系统，其特征在于，在所述调酸釜内的所述调酸剂进料管的管口上设有喷淋头。10.根据权利要求1所述的甲维盐制备系统，其特征在于，所述干燥系统还包括气流输送管和干粉混合机，所述旋风分离器的出料口通过所述气流输送管与所述干粉混合机的进料口连通。11.根据权利要求10所述的甲维盐制备系统，其特征在于，所述干粉混合机为无重力混合机或锥型混合机的任意一种。12.根据权利要求1所述的甲维盐制备系统，其特征在于，所述干燥系统还包括干燥冷凝器和干燥冷凝储液罐，所述干燥冷凝器的进气口与所述旋风分离器的出气口连通，所述干燥冷凝器的出液口与所述干燥冷凝储液罐连通。13.根据权利要求9所述的甲维盐制备系统，其特征在于，所述干燥冷凝储液罐与所述 浓缩釜通过循环栗连通。
【文档编号】C07H1/00GK205443136SQ201521130246
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】于凤明, 范亚军, 吴艳波, 于洪水, 耭孟根, 于洪彬, 董丽
【申请人】内蒙古嘉宝仕生物科技股份有限公司