一种新型褐藻酸钠生产系统的制作方法
【专利摘要】一种新型褐藻酸钠生产系统，包括依次相连接的浸泡部分、消化部分、兑稀发泡部分、过滤部分、钙化处理部分、一次脱水处理部分和中和部分，从中和部分输出的料液经二次脱水部分处理后输送至粉碎部分粉碎，粉碎后的物料经二次中和部分处理后成为液相褐藻酸钠，二次脱水部分为螺旋式连续脱水机。本生产系统采用连续式螺旋脱水机代替现有技术中的离心机，实现物料脱水的连续化生产，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，经过测试，该生产线上每个班次可在现有技术基础上减少操作人员4人，且改善了工作条件，降低了噪音，消除了安全隐患；本生产系统具有生产效率高、生产成本低之优点。
【专利说明】
一种新型褐藻酸钠生产系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及海藻化工技术领域，尤其是涉及一种新型褐藻酸钠生产系统。
【背景技术】
[0002]工业生产中，褐藻酸钠的转化方法分为固相转化和液相转化。液相转化就是利用褐藻酸钠不溶于乙醇的特性，以乙醇为转化介质，用液碱使褐藻酸转化生成褐藻酸钠，其反应方程式:
[0003]HAIg+Na0H^NaAIg+H20
[0004]此反应是在封闭的中和罐内进行，先将罐内加入定量配好的酒精(酒精度65-70°)和液碱，然后加入定量含水68-70 %的褐藻酸，开启搅拌反应，在PH趋于中生或微酸性后，加入适量次氯酸钠漂白剂，充分搅拌，再徐徐补充液碱，使PH稳定在7.5-8.0之间，将褐藻酸转化完全成为褐藻酸钠。由于酒精的脱水作用，褐藻酸钠成为纤维絮状。将絮状褐藻酸钠连同废酒放入缓冲罐内，再经吊带式离心机脱水甩干，一些色素和无机盐随同废酒被排除。
[0005]离心脱水后的褐藻酸钠水分在45%，再经二次中和、烘干、粉碎后包装为成品。长期以来，在液相褐藻酸钠生产中，中和转化之后脱水都是采用离心脱水方式，该脱水方式存在如下缺陷:I)不能实现连续化生产，只能间歇操作，设备数量多，六台离心机，配备三台旋臂起重机，效率低，能耗高，操作工人劳动强度大，维修工人日常维护维修工作量大;2)离心机运转时噪音大，可达95分贝，且治理困难，如果离心机转鼓内的物料分布不均匀，离心机会发生震动造成跳机，甚至引发安全事故;3)不能封闭操作，人工操作易接触到物料，增加污染源，不利于食品级液相褐藻酸钠生产。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种褐藻酸钠生产系统，该系统采用了螺旋脱水机代替原有的离心机，实现了连续化生产，提高了产率，采用的技术方案是:一种新型褐藻酸钠生产系统，包括依次相连接的浸泡部分、消化部分、兑稀发泡部分、过滤部分、钙化处理部分、一次脱水处理部分和中和部分，从所述一次中和部分输出的料液经二次脱水部分处理后输送至粉碎部分粉碎，粉碎后的物料经二次中和部分处理后成为液相褐藻酸钠，其特征在于:所述二次脱水部分为螺旋式连续脱水机。
[0007]本实用新型的技术特征还有:所述生产系统还包括成型及包装部分，所述成型及包装部分包括造粒机和烘干机，烘干机烘干后的颗粒经磨粉机磨粉后由包装机组完成成品包装。
[0008]本实用新型的技术特征还有:所述中和部分包括依次相连接的中和料仓、中和罐和缓冲罐，所述中和料仓与所述一次脱水处理部分连接，所述缓冲罐与所述螺旋式连续脱水机连接，与所述螺旋式连续脱水机相连接的还有实现粉碎功能的粉碎机。
[0009]本实用新型的技术特征还有:所述浸泡部分包括浸泡锅，所述浸泡锅与洗菜搅龙连接，所述洗菜搅龙与计量锅连接。
[0010]本实用新型的技术特征还有:所述消化部分包括与所述计量锅连接的焖碱锅，所述焖碱锅连接一级消化锅，所述一级消化锅还与二级消化锅连接。
[0011 ]本实用新型的技术特征还有:所述兑稀发泡部分包括兑稀池，在所述兑稀池上方设有兑稀搅龙，从所述兑稀池中输出的料液输送至漂洗池，在所述漂洗池中还连接发泡器，从所述漂洗池输出的料液输出至清胶液池。
[0012]本实用新型的技术特征还有:所述过滤部分包括与所述清胶液池连接的滤床，所述滤床还连接三级过滤池。
[0013]本实用新型的技术特征还有:所述钙化处理部分包括与所述三级过滤池连接的加钙锅，所述加钙锅连接老化池，所述老化池还连接脱钙罐。
[0014]本实用新型的技术特征还有:所述一次脱水处理部分包括相连接的单螺杆脱水机和双螺杆脱水机，所述单螺杆脱水机还与所述脱钙罐连接，所述双螺杆脱水机还与旋风分离器连接。
[0015]本实用新型的有益效果在于:本生产系统采用连续式螺旋脱水机代替现有技术中的离心机，实现了物料脱水的连续化生产，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，经过测试，该生产线上每个班次可在现有技术基础上减少操作人员4人，且改善了工作条件，降低了噪音，消除了安全隐患;本生产系统具有生产效率高、生产成本低之优点。
【附图说明】
[0016]附图1是本实用新型结构示意图，附图2-附图8为本实用新型部分结构示意图，I是浸泡锅，2是洗菜搅龙，3是计量锅，4是焖碱锅，5是一级消化锅，6是二级消化锅，7是兑稀搅龙，8是兑稀池，9是发泡器，10是漂浮池，11是清胶液池，12是滤床，13是三级过滤池，14是加钙锅，15是老化池，16是一级脱钙池，17是二级脱钙罐，18是三级脱钙罐，19是四级脱钙罐，20是单螺杆脱水机，21是双螺杆脱水机，22是旋风分离器工，23是中和料仓，24是中和罐，25是缓冲罐，26是螺旋式连续脱水机，27是粉碎机，28是造粒机，29是烘干锅，30是旋风分离器II。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。本实用新型公开了一种新型褐藻酸钠生产系统，该生产系统包括依次相连接的浸泡部分、消化部分、兑稀发泡部分、过滤部分、钙化处理部分、一次脱水处理部分、中和部分、二次脱水部分和成型及包装部分。
[0018]浸泡部分包括浸泡锅I，浸泡锅I与洗菜搅龙2连接，洗菜搅龙2与计量锅3连接。工作时将作为褐藻酸钠生产原料的巨藻、水和甲醛等加入浸泡锅I中进行浸泡洗涤，经洗菜搅龙2清洗处理后，输送到计量锅3中分锅计量。
[0019]消化部分包括与计量锅3连接的焖碱锅4，焖碱锅4连接一级消化锅5，一级消化锅5还与二级消化锅6连接。消化处理中需将Na2CO3加入消化锅内。
[0020]兑稀发泡部分包括兑稀池8，在兑稀池8上方设有兑稀搅龙7，从兑稀池8中输出的料液输送至漂洗池10，漂洗池10还连接发泡器9，从漂洗池10输出的料液输出至清胶液池
Ilo[0021 ]过滤部分包括与清胶液池11连接的滤床12，滤床12连接三级过滤池13。
[0022]钙化处理部分包括与三级过滤池13连接的加钙锅14，加钙锅14完成钙化处理过程，加钙后的料液从加钙锅14输送到老化池15，老化池15连接脱钙池和脱钙罐，由脱钙罐实现脱钙处理。本实施例中脱钙处理为四级脱钙处理，分别使用的一级脱钙池16、二级脱钙罐17、三级脱钙罐18和四级脱钙罐19。
[0023]一次脱水处理部分包括相连接的单螺杆脱水机20和双螺杆脱水机21单螺杆脱水机20与四级脱钙罐19连接，双螺杆脱水机21与旋风分离器工22连接。
[0024]中和部分包括依次相连接的中和料仓23、中和罐24和缓冲罐25，中和料仓23与旋风分离器工22连接，缓冲罐25与螺旋式连续脱水机26连接，螺旋式连续脱水机26还与实现粉碎功能的粉碎机27连接。
[0025]成型及包装部分包括造粒机28和烘干机29，烘干机28烘干后的颗粒经磨粉机磨粉后由包装机组完成成品包装。
[0026]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型褐藻酸钠生产系统，包括依次相连接的浸泡部分、消化部分、兑稀发泡部分、过滤部分、钙化处理部分、一次脱水处理部分和中和部分，从所述中和部分输出的料液经二次脱水部分处理后输送至粉碎部分粉碎，粉碎后的物料经二次中和部分处理后成为液相褐藻酸钠，其特征在于:所述二次脱水部分为螺旋式连续脱水机。2.按照权利要求1所述的新型褐藻酸钠生产系统，其特征在于:所述生产系统还包括成型及包装部分，所述成型及包装部分包括造粒机和烘干机，烘干机烘干后的颗粒经磨粉机磨粉后由包装机组完成成品包装。3.按照权利要求2所述的新型褐藻酸钠生产系统，其特征在于:所述中和部分包括依次相连接的中和料仓、中和罐和缓冲罐，所述中和料仓与所述一次脱水处理部分连接，所述缓冲罐与所述螺旋式连续脱水机连接，与所述螺旋式连续脱水机相连接的还有实现粉碎功能的粉碎机。4.按照权利要求2所述的新型褐藻酸钠生产系统，其特征在于:所述浸泡部分包括浸泡锅，所述浸泡锅与洗菜搅龙连接，所述洗菜搅龙与计量锅连接。5.按照权利要求4所述的新型褐藻酸钠生产系统，其特征在于:所述消化部分包括与所述计量锅连接的焖碱锅，所述焖碱锅连接一级消化锅，所述一级消化锅还与二级消化锅连接。6.按照权利要求5所述的新型褐藻酸钠生产系统，其特征在于:所述兑稀发泡部分包括兑稀池，所述兑稀池上方设有兑稀搅龙，从所述兑稀池中输出的料液输送至漂洗池，在所述漂洗池中还连接发泡器，从所述漂洗池输出的料液输出至清胶液池。7.按照权利要求6所述的新型褐藻酸钠生产系统，其特征在于:所述过滤部分包括与所述清胶液池连接的滤床，所述滤床还连接三级过滤池。8.按照权利要求7所述的新型褐藻酸钠生产系统，其特征在于:所述钙化处理部分包括与所述三级过滤池连接的加1丐锅，所述加1丐锅连接老化池，所述老化池还连接脱I丐罐。9.按照权利要求8所述的新型褐藻酸钠生产系统，其特征在于:所述一次脱水处理部分包括相连接的单螺杆脱水机和双螺杆脱水机，所述单螺杆脱水机还与所述脱钙罐连接，所述双螺杆脱水机还与旋风分离器连接。
【文档编号】C08B37/04GK205443143SQ201620007607
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】滕怀华, 林成彬, 王斌
【申请人】山东洁晶集团股份有限公司