一种可循环使用的细菌内毒素热吸附反应系统的制作方法
【专利摘要】一种可循环使用的细菌内毒素热吸附反应系统，包括纯化水装置、纯蒸汽发生器、活性炭吸附反应罐、三级筒式过滤器，所述纯化水装置通过纯化水输液管路与纯蒸汽发生器进液管相连通；本实用新型克服了传热吸附反应系统无法对管道内热源进行消毒的技术难题，通过采用纯化水装置和纯蒸汽发生器相配合能够使管道和反应罐得到清洗灭菌和去热源，使蛋白液避免受到反应罐的污染。经蒸汽间接加热蛋白液提高去除细菌内毒素的能力。经过三级过滤得到无菌蛋白液，从而保证产品质量。
【专利说明】
一种可循环使用的细菌内毒素热吸附反应系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及细菌内毒素热吸附技术领域，尤其涉及一种可循环使用的细菌内毒素热吸附反应系统。
【背景技术】
[0002]细菌内毒素除了具有各种生物活性外，还具很强的耐热性，一般的高压灭菌不能使其灭活，需250°C30分钟以上的干热灭菌才能使其灭活；由于细菌内毒素具有很强的耐热性，因此对于它的去除采用一般的灭菌方法是无法达到的，尤其是制药行业注射剂中内毒素的除去，对于临床用药的安全性意义重大，因此开发一种既节约成本，又简单有效地去除细菌内毒素的系统对于生产至关重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、使用方便、可实现既保证产品质量，又提高生产效率的一种可循环使用的细菌内毒素热吸附反应系统。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种可循环使用的细菌内毒素热吸附反应系统，包括纯化水装置、纯蒸汽发生器、活性炭吸附反应罐、三级筒式过滤器，所述纯化水装置通过纯化水输液管路与纯蒸汽发生器进液管相连通，纯蒸汽发生器顶部输出端分别设置有活性炭吸附反应罐加热口、活性炭吸附反应罐灭菌口以及过滤管道灭菌口 ；所述活性炭吸附反应罐内设置有蒸汽加热套，该加热套通过加热管路与活性炭吸附反应罐加热口连通;所述活性炭吸附反应罐顶部及内周上、下两部分分别安装有向反应罐内部喷射蒸汽的蒸汽消毒口，并且顶部蒸汽消毒口以及上部蒸汽消毒口、下部蒸汽消毒口分别通过消毒管路与蒸汽加压栗相连通，且所述蒸汽加压栗输入端与活性炭吸附反应罐灭菌口相连通，活性炭吸附反应罐下部设置有清液口，该清液口通过清液管路与三级筒式过滤器相连通;所述过滤管道灭菌口通过过滤管道灭菌管路与清液管路相连通。
[0006]而且，所述活性炭吸附反应罐加热口、活性炭吸附反应罐灭菌口以及过滤管道灭菌口分别设置有活性炭吸附反应罐加热口控制开关、活性炭吸附反应罐灭菌口控制开关以及过滤管道灭菌口控制开关。
[0007]而且，所述活性炭吸附反应罐底部制有排污口。
[0008]而且，所述纯化水装置输入端管路设置有为纯化水装置加压的净化增压栗。
[0009]而且，所述纯蒸汽发生器输入端设置有为纯蒸汽发生器加压的纯蒸汽发生器增压栗O
[0010]而且，所述三级筒式过滤器输入端设置有为三级筒式过滤器加压的三级筒式过滤器加压栗。
[0011]而且，所述消毒管路上分别安装有控制顶部蒸汽消毒口以及上部蒸汽消毒口、下部蒸汽消毒口的顶部蒸汽消毒口控制阀、上部蒸汽消毒口控制阀以及下部蒸汽消毒口控制阀。
[0012]本实用新型的优点和经济效果是:
[0013]1、本实用新型克服了传热吸附反应系统无法对管道内热源进行消毒的技术难题，通过采用纯化水装置和纯蒸汽发生器相配合能够使管道和反应罐得到清洗灭菌和去热源，使蛋白液避免受到反应罐的污染。经蒸汽间接加热蛋白液提高去除细菌内毒素的能力。经过三级过滤得到无菌蛋白液，从而保证产品质量。
[0014]2、本实用新型通过采用顶部、上部、下部三层蒸汽喷射蒸汽消毒口进行层层消毒，有效提高消毒效率，防止残留物二次污染;同时，通过高温高压的蒸汽对活性炭物料进行再生初步处理，去除吸附于活性炭微孔的吸附质，恢复其吸附性能，以便重复使用。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为本实用新型活性炭吸附反应罐的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
[0018]—种可循环使用的细菌内毒素热吸附反应系统，包括纯化水装置1、纯蒸汽发生器15、活性炭吸附反应罐8、三级筒式过滤器9，所述纯化水装置通过纯化水输液管路2与纯蒸汽发生器进液管16相连通，纯蒸汽发生器顶部输出端分别设置有活性炭吸附反应罐加热口12、活性炭吸附反应罐灭菌口 13以及过滤管道灭菌口 14;所述活性炭吸附反应罐内设置有蒸汽加热套6，该加热套通过加热管路与活性炭吸附反应罐加热口连通;所述活性炭吸附反应罐顶部及内周上、下两部分分别安装有向反应罐内部喷射蒸汽的蒸汽消毒口，并且顶部蒸汽消毒口 7以及上部蒸汽消毒口 23、下部蒸汽消毒口 28分别通过消毒管路27与蒸汽加压栗10相连通，且所述蒸汽加压栗输入端与活性炭吸附反应罐灭菌口相连通，活性炭吸附反应罐下部设置有清液口 21，该清液口通过清液管路19与三级筒式过滤器相连通;所述过滤管道灭菌口通过过滤管道灭菌管路22与清液管路相连通。
[0019]而且，所述活性炭吸附反应罐加热口、活性炭吸附反应罐灭菌口以及过滤管道灭菌口分别设置有活性炭吸附反应罐加热口控制开关5、活性炭吸附反应罐灭菌口控制开关4以及过滤管道灭菌口控制开关3。所述活性炭吸附反应罐底部制有排污口 U。所述纯化水装置输入端管路设置有为纯化水装置加压的净化增压栗18。所述纯蒸汽发生器输入端设置有为纯蒸汽发生器加压的纯蒸汽发生器增压栗17。所述三级筒式过滤器输入端设置有为三级筒式过滤器加压的三级筒式过滤器加压栗20。而且，所述消毒管路上分别安装有控制顶部蒸汽消毒口以及上部蒸汽消毒口、下部蒸汽消毒口的顶部蒸汽消毒口控制阀26、上部蒸汽消毒口控制阀24以及下部蒸汽消毒口控制阀25。
[0020]本实用新型在使用时，通过调节顶部蒸汽消毒口控制阀26、上部蒸汽消毒口控制阀24以及下部蒸汽消毒口控制阀25的开闭顺序，从而实现多方位多角度由上至下全方位消CJI
【主权项】
1.一种可循环使用的细菌内毒素热吸附反应系统，其特征在于:包括纯化水装置、纯蒸汽发生器、活性炭吸附反应罐、三级筒式过滤器，所述纯化水装置通过纯化水输液管路与纯蒸汽发生器进液管相连通，纯蒸汽发生器顶部输出端分别设置有活性炭吸附反应罐加热口、活性炭吸附反应罐灭菌口以及过滤管道灭菌口；所述活性炭吸附反应罐内设置有蒸汽加热套，该加热套通过加热管路与活性炭吸附反应罐加热口连通;所述活性炭吸附反应罐顶部及内周上、下两部分分别安装有向反应罐内部喷射蒸汽的蒸汽消毒口，并且顶部蒸汽消毒口以及上部蒸汽消毒口、下部蒸汽消毒口分别通过消毒管路与蒸汽加压栗相连通，且所述蒸汽加压栗输入端与活性炭吸附反应罐灭菌口相连通，活性炭吸附反应罐下部设置有清液口，该清液口通过清液管路与三级筒式过滤器相连通;所述过滤管道灭菌口通过过滤管道灭菌管路与清液管路相连通。2.根据权利要求1所述的一种可循环使用的细菌内毒素热吸附反应系统，其特征在于:所述活性炭吸附反应罐加热口、活性炭吸附反应罐灭菌口以及过滤管道灭菌口分别设置有活性炭吸附反应罐加热口控制开关、活性炭吸附反应罐灭菌口控制开关以及过滤管道灭菌口控制开关。3.根据权利要求1所述的一种可循环使用的细菌内毒素热吸附反应系统，其特征在于:所述活性炭吸附反应罐底部制有排污口。4.根据权利要求1所述的一种可循环使用的细菌内毒素热吸附反应系统，其特征在于:所述纯化水装置输入端管路设置有为纯化水装置加压的净化增压栗。5.根据权利要求1所述的一种可循环使用的细菌内毒素热吸附反应系统，其特征在于:所述纯蒸汽发生器输入端设置有为纯蒸汽发生器加压的纯蒸汽发生器增压栗。6.根据权利要求1所述的一种可循环使用的细菌内毒素热吸附反应系统，其特征在于:所述三级筒式过滤器输入端设置有为三级筒式过滤器加压的三级筒式过滤器加压栗。7.根据权利要求1所述的一种可循环使用的细菌内毒素热吸附反应系统，其特征在于:所述消毒管路上分别安装有控制顶部蒸汽消毒口以及上部蒸汽消毒口、下部蒸汽消毒口的顶部蒸汽消毒口控制阀、上部蒸汽消毒口控制阀以及下部蒸汽消毒口控制阀。
【文档编号】C07K1/36GK205575980SQ201620387269
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】杨明, 张旭群
【申请人】天津康源生物技术有限公司