一种用于评价抗菌材料抗菌性能的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于评价抗菌材料抗菌性能的模具，其特征在于：包括模具本体（1）和密封装置；模具本体（1）上开有多个长形凹槽（11），相邻凹槽（11）之间设置有阻断槽（14），凹槽（11）两侧的侧壁上分别设置有若干横向贯通的开口结构（12），凹槽（11）两侧外壁面上分别设置有刻度线（13），密封装置是密封盖（3）或培养皿。
【专利说明】
一种用于评价抗菌材料抗菌性能的模具
技术领域
[0001]本实用新型属于以抑制菌类粘附为抗菌机理的抗菌材料的抗菌性能评价技术领域，具体涉及一种用于评价抗菌材料抗菌性能的模具。
【背景技术】
[0002]现阶段的抗菌材料主要有三种。第一种是无机抗菌材料，利用诸如Cu、Ag、Ti等金属、金属离子或金属氧化物的抗菌性能所制成。该种材料依靠材料中复合的金属离子等杀菌剂的释放，通过破坏微生物细胞膜，进入微生物内部生死微生物。第二种是有机抗菌材料，诸如醇类、酚类、季铵盐类、卤化物类等，该种抗菌材料可以与微生物细胞膜表面的阴离子结合导致蛋白质变性，阻止细胞膜的生成以及正常代谢。第三种是天然抗菌材料，这种材料主要是从动植物体内提取，比如壳聚糖，细菌素，溶菌素等，其抗菌原理至今并未有统一说法，不过都是通过杀死微生物来达到抗菌的目的。针对这种抗菌材料，现行的评价标准主要以测定杀菌圈，抑菌圈为主。具体的实施方案为将试样贴在微生物接种过的琼脂培养基上，经一段时间的培养后，观察微生物的生长情况以及试样周围是否形成抑菌带，并根据抑菌带的宽度评价被试样品的抗菌性能。但由于这些方法的具体技术条件存在一定的差异，从严格意义上讲，不同方法所得结果并无可比性。同时，由于样品的性状会影响到试样与培养基的接触程度，会带来一定的影响。对抑制菌类粘附的抗菌产品，采用此类评价方法显然是不合理的。也即采用传统的杀菌圈抑菌圈实验并不适用于这种材料的抗菌性能评价，而且采用细菌液体培养基培养，通过OD值变化方式来表征复合抗菌材料的抗菌能力不够直观，且实验结果说服力较差。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型设计了一种用于评价抗菌材料抗菌性能的模具，该模具以及其评价抗菌材料抗菌性能的方法可以广泛应用于以抑制菌类粘附为抗菌机理的抗菌材料的抗菌性能评价，具有操作简单，可视化程度高等优点。
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案:
[0005]一种用于评价抗菌材料抗菌性能的模具，其特征在于:包括模具本体(I)和密封装置;模具本体(I)上开有多个长形凹槽(11)，相邻凹槽(11)之间设置有阻断槽(14)，凹槽
(11)两侧的侧壁上分别设置有若干横向贯通的开口结构(12)，凹槽(11)两侧外壁面上分别设置有刻度线(13)。
[0006]进一步，凹槽(I I)每一侧的侧壁中间留有一段空白部分，开口结构(12)从凹槽
(11)中间空白部分的端头开始向凹槽(11)两端均布延伸并对称设置。
[0007]进一步，刻度线(13)以凹槽(11)侧壁中间为起点向两端对称延伸。
[0008]进一步，模具本体(I)是方形底座结构或圆柱形底座结构。
[0009]进一步，模具本体(I)是圆柱形底座结构，若干凹槽(11)以发射状均布在模具本体⑴上。
[0010]进一步，密封装置是透明的培养皿，模具本体(I)放置在培养皿中，模具本体(I)上的阻断槽(14)去掉底部。
[0011 ]进一步，模具本体(I)是方形底座结构，模具本体(I)长度方向的两端外侧面加工成弧形面以与培养皿配合，模具本体(I)长度方向的两端上表面上还分别设置有凸台结构
(2)。
[0012]进一步，模具本体(I)宽度为50mm，长度为70mm，高度为19mm;凸台结构(2)高为3mm，长为20mm,宽为3_。
[0013]进一步，密封装置是透明的密封盖(3)，模具本体(I)的周边设置有台阶接口(4)以与密封盖(3)配合工作。
[0014]进一步，模具本体(I)的材质是塑料或者陶瓷或者玻璃或者耐腐蚀的金属材料中的一种或多种;密封装置的材质是塑料或者玻璃，或者是塑料和玻璃中的任何一种与耐腐蚀的金属材料和陶瓷中的任何一种的组合以保证密封装置透明可见。
[0015]进一步，模具本体(I)和密封装置的材质是聚四氟乙烯或聚氯乙烯或聚乙烯或聚丙烯或聚苯乙烯或酚醛塑料或氨基塑料或环氧树脂或聚烯烃或聚酰胺或聚碳酸酯或聚甲醛或ABS树脂或聚酯类或聚砜类或聚酰亚胺或聚氨基双马来酰胺或聚醚酮或聚醚砜或聚芳砜或聚苯硫醚中的一种或多种。
[0016]进一步，凹槽(11)的长度为70mm，宽度为5mm，深度为11mm，凹槽(11)长度方向两端为半径为2.5mm的半圆结构；凹槽(11)每侧侧壁上设置有20个开口结构(12)，开口结构(12)的宽度为0.6mm，深度为2mm，相邻两开□结构(12)之间的间隔为2mm;相邻两组凹槽(11)中心间距为35mm。
[0017]模具本体I中每个凹槽11可评价一组受试材料，现以一个凹槽为例叙述评价方法。取受试抗粘材料裁剪为细绳状，宽度以可以放入凹槽11两侧的开口结构12中为准。一般准备10根。将受试抗粘材料与对照组非抗粘材料各10根置于超净台紫外灯下照射Ih灭菌，备用。模具本体I与密封装置一同进行高压蒸汽灭菌。再将培养基加入到灭菌处理后的模具凹槽11中间，高度与开口结构12下端齐平，同时要保证培养基表面平整。将受试抗粘材料和对照组材料分别固定在模具凹槽11从中间空白部分划分的左右两部分开口结构12中，要保证材料刚好与培养基接触。用移液枪吸取IyL微生物菌液，接种在模具凹槽11的中间。最后将培养皿密封盖好，30°c培养，观察记录微生物的生长情况。
[0018]该用于评价抗菌材料抗菌性能的模具具有以下有益效果:
[0019](I)本实用新型建立了用于评价以抑制菌类粘附为抗菌机理的抗菌材料评价模具及其评价方法，该模具及方法可以广泛应用于以抑制菌类粘附为抗菌机理的抗菌材料的抗菌性能评价，具有操作简单，可视化程度高等优点。
[0020](2)本实用新型主要针对以抑制菌类粘附为抗菌机理的抗菌材料的评价，具有针对性强，评价效果直观可见，方法简单易行等优点。与传统抗菌材料的释放杀菌机理不同，抑制菌类粘附抗菌的材料通过利用微生物对于材料表面的识别使得微生物选择主动远离材料表面，起到防止微生物粘附的目的，而非杀死微生物。
[0021](3)本实用新型可以评价杀菌机制的抗菌材料，延长评价周期同样有效，评价效果直观可见。
【附图说明】
[0022]图1:本实用新型实施例1中用于评价抗菌材料抗菌性能的模具结构示意图；
[0023]图2:本实用新型实施例1中用于评价抗菌材料抗菌性能的模具的主视图；
[0024]图3:本实用新型实施例1中用于评价抗菌材料抗菌性能的模具的俯视图；
[0025]图4:本实用新型实施例1中用于评价抗菌材料抗菌性能的模具的左视图(剖视图)；
[0026]图5:本实用新型实施例2中用于评价抗菌材料抗菌性能的模具的主视图；
[0027]图6:本实用新型实施例2中用于评价抗菌材料抗菌性能的模具的俯视图；
[0028]图7:本实用新型实施例2中用于评价抗菌材料抗菌性能的模具的左视图(剖视图)；
[0029]图8:本实用新型实施例2中用于评价抗菌材料抗菌性能的模具密封盖的主视图；
[0030]图9:本实用新型实施例2中用于评价抗菌材料抗菌性能的模具密封盖的俯视图。
[0031]附图标记说明:
[0032]I—模具本体；丨丨一凹槽；12—开口结构；13—刻度线；14—阻断槽;2—凸台结构；3一密封盖;4一台阶接口。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明:
[0034]实施例1:
[0035]图1至图4示出了一种用于评价抗菌材料抗菌性能的模具，包括模具本体I和密封装置培养皿。模具本体I以聚四氟乙烯为材料，模具本体I上开有多个长形凹槽11作为放置培养基的凹槽，相邻凹槽之间设置有阻断槽14。凹槽11两侧的侧壁上分别设置有若干横向贯通的开口结构12，用于固定待评价材料以及对比材料。凹槽11每一侧的侧壁中间一段空白不加工开口结构，开口结构12从凹槽11中间空白开始向两端延伸并对称设置。凹槽11两侧外壁面上设置有长度刻度线13，刻度线13以凹槽11侧壁中间(微生物菌落开始生长的地方)为起点向两端延伸，用于指示微生物沿凹槽的生长长度。本实施例中，凹槽11的数量为2，凹槽11的长度为70mm，宽度为5mm,深度为11mm，凹槽11长度方向两端为半径为2.5mm的半圆结构。凹槽11两侧的侧壁上分别均布有2 O个横向贯通的开口结构12，开口结构12的宽度为0.6mm，深度为2mm，相邻开□之间的间隔为2mm。凹槽11两侧开□结构12从凹槽11中间宽度为6mm的空白开始向两侧延伸，两侧开口各10个。两组凹槽11中心间距为35mm。整个模具本体I宽度为50mm，长度为70mm，高度为19mm。
[0036]密封装置是可透视的培养皿，模具本体I放置在培养皿中。模具本体I长度方向的两端外侧面加工成弧形面以与玻璃培养皿配合，模具本体I长度方向的两端上表面上还分别设置有凸台结构2作为侧边支撑以便于支撑整个模具本体I倒置培养，如需倒置培养，制作时模具本体I上的阻断槽14去掉底部。本实施例中凸台结构2高为3_，长为31.67mm，宽为3mm ο
[0037]评价方法:以此模具为例，评价以抑制菌类粘附为抗菌机理的抗菌材料的抗菌性會K。
[0038]模具本体I中每个凹槽11可评价一组受试材料，现以一个凹槽为例叙述评价方法。取受试抗粘材料裁剪为细绳状，宽度以可以放入凹槽11两侧的开口结构12中为准。一般准备10根。将受试抗粘材料与对照组非抗粘材料各10根置于超净台紫外灯下照射Ih灭菌，备用。模具本体I置于培养皿中一同进行高压蒸汽灭菌。再将培养基加入到灭菌处理后的模具凹槽11中，高度与开口结构12下端齐平，同时要保证培养基表面平整。将受试抗粘材料和对照组材料分别固定在模具凹槽11从中间空白部分划分的左右两部分开口结构12中，要保证材料刚好与培养基接触。用移液枪吸取IyL微生物菌液，接种在模具凹槽11的中间。最后将培养皿密封盖好，30°c培养，观察记录微生物的生长情况。
[0039]实施例2:
[0040]图5至图9示出了一种用于评价抗菌材料抗菌性能的模具，包括模具本体I和可透视的密封盖3。模具本体I以聚四氟乙烯为材料，模具本体I上开有多个长形凹槽11作为放置培养基的凹槽，相邻凹槽之间设置有阻断槽14。凹槽11两侧的侧壁上分别设置有若干横向贯通的开口结构12，用于固定待评价材料以及对比材料。凹槽11每一侧的侧壁中间一段空白不加工开口结构，开口结构12从凹槽11中间空白开始向两端延伸并对称设置。凹槽11两侧外壁面上设置有长度刻度线13，刻度线13以凹槽11侧壁中间(微生物菌落开始生长的地方)为起点向两端延伸对称设置，用于指示微生物沿凹槽的生长长度。模具本体I的周边设置有台阶接口 4以与密封盖3配合工作。密封盖3盖紧后可保证模具内部环境的密闭性。
[0041 ]本实施例中，模具本体I是方形底座，模具本体I内部凹槽11的数量为6。凹槽11每侧侧壁上的开口结构12总数为20个，开口结构12从凹槽11外侧壁的零点刻度线开始向两端排列，两端各10个。开口结构12的宽度为0.6mm，深度为2mm，两相邻开口结构12之间的间隔为2mm，。两组相邻凹槽11的中心间距间隔20mm。凹槽11长度为70mm，宽度为5mm，深度为11mm。凹槽11长度方向的两端为半径为2.5mm的半圆。
[0042]评价方法:以此模具为例，评价以抑制菌类粘附为抗菌机理的抗菌材料的抗菌性會K。
[0043]模具本体I中每个凹槽11可评价一组受试材料，现以一个凹槽为例叙述评价方法。取受试抗粘材料裁剪为细绳状，宽度以可以放入凹槽11两侧的开口结构12中为准，需准备10根。将受试抗粘材料与对照组非抗粘材料各10根置于超净台紫外灯下照射Ih灭菌，备用。模具将模具本体I与密封盖3盖合密封后一同进行高压蒸汽灭菌。然后将培养基加入到灭菌处理后的模具凹槽11中，高度与开口结构12下端齐平，同时要保证培养基表面平整。再将受试抗粘材料和对照组材料分别固定在模具凹槽11从中间空白部分划分的左右两部分开口结构12中，要保证材料刚好与培养基接触。用移液枪吸取IyL微生物菌液，接种在模具凹槽11的中间。最后将模具密封，30°C培养，观察记录微生物的生长情况。
[0044]模具本体I还可以是圆柱形结构，配以相对应的密封盖3或培养皿，若干长形凹槽11以发射状均布在模具本体I上，相邻凹槽11间设置有阻断槽13。
[0045]该模具的模具本体I以及密封盖3的材质可以是高分子聚合材料，主要为塑料制品，如聚氯乙烯、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂，聚烯烃、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合塑料)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚酯类、聚砜类、聚酰亚胺、聚氨基双马来酰胺、聚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等;也可以是无机非金属材料，如陶瓷制品，玻璃制品等，还可以是金属材料加工制得的一体化模具。
[0046]本实用新型主要针对以抑制菌类粘附为抗菌机理的抗菌材料的评价，具有针对性强，评价效果直观可见等优点。与传统抗菌材料的释放杀菌机理不同，抑制菌类粘附的抗菌材料通过利用微生物对于材料表面的识别使得微生物选择主动远离材料表面，起到防止微生物粘附的目的，而非杀死微生物。本实用新型可以评价杀菌机制的抗菌材料，延长评价周期，同样有效，评价效果直观可见。
[0047]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于评价抗菌材料抗菌性能的模具，其特征在于:包括模具本体(I)和密封装置;模具本体(I)上开有多个长形凹槽(11)，相邻凹槽(11)之间设置有阻断槽(14)，凹槽(11)两侧的侧壁上分别设置有若干横向贯通的开口结构(12)，凹槽(11)两侧外壁面上分别设置有刻度线(13)。2.根据权利要求1所述的用于评价抗菌材料抗菌性能的模具，其特征在于:凹槽(11)每一侧的侧壁中间留有一段空白部分，开口结构(12)从凹槽(11)中间空白部分的端头开始向凹槽(11)两端均布延伸并对称设置。3.根据权利要求1所述的用于评价抗菌材料抗菌性能的模具，其特征在于:刻度线(13)以凹槽(11)侧壁中间为起点向两端对称延伸。4.根据权利要求1所述的用于评价抗菌材料抗菌性能的模具，其特征在于:模具本体(I)是方形底座结构或圆柱形底座结构。5.根据权利要求4所述的用于评价抗菌材料抗菌性能的模具，其特征在于:模具本体(I)是圆柱形底座结构，若干凹槽(11)以发射状均布在模具本体(I)上。6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的用于评价抗菌材料抗菌性能的模具，其特征在于:密封装置是透明的培养皿，模具本体(I)放置在培养皿中，模具本体(I)上的阻断槽(14)去掉底部。7.根据权利要求6所述的用于评价抗菌材料抗菌性能的模具，其特征在于:模具本体(I)是方形底座结构，模具本体(I)长度方向的两端外侧面加工成弧形面以与培养皿配合，模具本体(I)长度方向的两端上表面上还分别设置有凸台结构(2)。8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的用于评价抗菌材料抗菌性能的模具，其特征在于:密封装置是透明的密封盖(3)，模具本体(I)的周边设置有台阶接口(4)以与密封盖(3)配合工作。
【文档编号】C12M1/00GK205616870SQ201620103201
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】王兴, 王文静
【申请人】北京化工大学