专利名称：高压水雾化喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁制粉技术中的喷嘴雾化装置，具体地说一种高压水雾化喷嘴，适用于钢铁制粉的水雾化工序。
目前，在钢铁制粉的生产中，水雾化喷射装置是影响水雾化钢铁粉末性能的重要环节，由于目前使用的喷嘴结构设计和制造不够合理，在钢铁粉末水雾化过程中，喷嘴易堵塞，雾化不连续，制取的钢铁粉末性能不高、不稳定，不能满足高性能粉末制件的使用要求。
本实用新型的目的在于提供一种喷嘴不易堵塞、钢铁粉末性能高、易于控制、稳定性好、能连续生产的高压水雾化喷嘴。
本实用新型是这样实现的该高压水雾化喷嘴由帽状上环体、口沿内扣状下环体、环台状外壳体、导流管、压盖构成，口沿内扣状下环体置于环台状外壳体的下内环台上，帽状上环体置于环台状外壳体的上内环台上，在帽状上环体帽沿部和环台状外壳体口沿部位安装上压盖，并用螺栓固定，帽状上环体的内孔和口沿内扣状下环体的内孔连通，并且和导流管共同形成钢液流道，帽状上环体的内凹环槽和口沿内扣状下环体的上口沿以及环台状外壳体的上环台共同相接形成环喷腔。本实用新型还通过如下措旋实施环喷腔由环喷嘴和环喷室构成，环喷室和环台状外壳体内的高压水流道连通，口沿内扣状下环体的底部在环台状外壳体的下环台上垫有调节垫片，调节垫片的厚度和环喷嘴的喷口宽度，可根据雾化铁粉的粒度分布及松装密度要求而定，环喷嘴的喷射夹角α为40-47度。
本实用新型的优点是喷嘴不易堵塞，钢铁粉末性能便于控制，稳定性好，能连续生产，生产效率高，而且该设备生产成本低，装配方便。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
附
图1为本实用新型沿轴线剖视示意图。
参照附
图1制作本实用新型。该高压水雾化喷嘴由帽状上环体1、口沿内扣状下环体5、环台状外壳体6、导流管7、压盖2构成，口沿内扣状下环体5置于环台状外壳体6的下内环台上，帽状上环体1置于环台状外壳体6的上内环台上，在帽状上环体1的帽沿部和环台状外壳体6的口沿部位安装上压盖2，并用螺栓3固定，帽状上环体1的内孔和口沿内扣状下环体5的内孔连通为钢液流道8，帽状上环体1的内凹环槽和口沿内扣状下环体5的上口沿以及环台状外壳体6的上内环台共同相接形成环喷腔9。环喷腔9由环喷嘴10和环喷室11构成，环喷室11和环台状外壳体6内的高压水流道12连通，口沿内扣状下环体5底部在环台状外壳体6的下内环台上垫有调节垫片4，调节垫片4的厚度和环喷嘴10的喷口宽度可根据雾化铁粉的粒度分布及松装密度要求而定，环喷嘴10的喷射夹角α为40-47度。
权利要求1.一种高压水雾化喷嘴，其特征在于该高压水雾化喷嘴由帽状上环体(1)、口沿内扣状下环体(5)、环台状外壳体(6)、导流管(7)、压盖(2)构成，口沿内扣状下环体(5)置于环台状外壳体(6)的下内环台上，帽状上环体(1)置于环台状外壳体(6)的上内环台上，帽状上环体(1)的内孔和口沿内扣状下环体(5)的内孔连通为钢液流道(8)，帽状上环体(1)的内凹环槽和口沿内扣状下环体(5)的上口沿以及环台状外壳体(6)的上环台共同相接形成环喷腔(9)。
2.根据权利要求1所述的高压水雾化喷嘴，其特征在于环喷腔(9)由环喷嘴(10)和环喷室(11)构成，环喷室(11)和环台状外壳体(6)内的高压水流道(12)连通。
3.根据权利要求1或2所述的高压水雾化喷嘴，其特征在于口沿内扣状下环体(5)的底部在环台状外壳体(6)的下内环台上垫有调节垫片(4)，环喷嘴(10)的喷射夹角α为40-47度。
专利摘要本实用新型公开了一种高压水雾化喷嘴,由帽状上环体1、口沿内扣状下环体5、环台状外壳体6等部分构成,口沿内扣状下环体5置于环台状外壳体6的下内环台上,帽状上环体1置于环台状外壳体6的上内环台上,帽状上环体1的内凹槽和口沿内扣状下环体5的上口沿以及环台状外壳体6的上环台共同相接形成环喷腔9。该喷嘴不易堵塞,钢铁粉末性能便于控制,稳定性好,而且设备生产成本低,装配方便,适用于钢铁制粉的水雾化工序。
文档编号B05B1/02GK2488598SQ0024758
公开日2002年5月1日 申请日期2000年9月14日 优先权日2000年9月14日
发明者崔建民, 綦原家, 刘永华, 徐从京, 邹仲海, 刘世民 申请人:山东莱芜粉末冶金厂