专利名称：一种淋模涂布机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种淋膜涂布机。
一般，习用布胚料涂布热融塑料是将布胚料经过一平板沾台或滚轮，参阅
图1所示，利用一括刀11架设于平板沾台或滚轮12上夹压布胚料13；当一加热装置将塑料收集、加热成热融塑料时，将热融塑料引导到滚轮12与括刀11之间，布胚料13在滚轮与括刀之间移动，热融塑料涂布于布胚料上；该布胚料经一冷却滚轮环绕输送，使布胚料涂布热融塑料后经冷却成型卷收为成品；但是，加热装置将塑料加热成热融塑料后，即直接流到滚轮12与括刀11之间，并汇集相当量的热融塑料浸覆于布胚料13上，利用布胚料移动将热融塑料连带到滚轮12与括刀11之间，括除并涂布于布胚料13。
显然，习用热融塑料汇集相当数量后，再浸覆布胚料13，该布胚料移动携带热融塑料予以括除涂布，由于布胚料13移动携带热融塑料的量无法控制，布胚料13涂布热融塑料的量也或多或少地呈不均匀状态分布，使布胚料13涂布的热融塑料厚薄也不够均匀，给制造者带来诸多困扰、不便。
况且，习用热融胶料受热后流到平板沾台或滚轮12与刮刀11之间，汇集相当量的热融塑料后浸覆布胚料13，热融塑料长时间曝露于空气中易发生质变，或接触较低湿的空气，使流到平板沾台或滚轮12与刮刀11之间的热融塑料温度聚然下降，造成热融胶部份发生冷凝形成块状，其冷凝形成的块状接触布胚料13后，即产生涂布不均现象；况且在长时间操作下，平板沾台与刮刀之间会沾附冷凝形成的块状，对热融胶涂布的品质影响甚大，在制造使用上不够方便，存在诸多缺失。
本实用新型的主要目的是要提供一种可使热融塑料保持设定高温均匀喷出，并快速降温涂布于原胚料，使热融塑胶紧密黏合原胚料的淋膜涂布机。
本实用新型的次要目的是要提供一种可防止热融塑料分布不均，能控制涂布区域的淋膜涂布机。
为达成上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种淋膜涂布机，其主要是在一直立架上架设一烘干炉，该烘干炉下侧装设一批覆槽及一滚轴，烘干炉侧面装设一电晕构件；一机台上架设一主动轮及一从动轮，并在机台上的主动轮侧边设一滚轴组，该滚轴组的一滚轴侧面设一平台；原胚料缠绕于滚轴、批覆槽及该电晕构件，且原胚料还缠绕穿过主动轮及从动轮；一供料装置汇集塑料后加热融化，并流至主动轮上的原胚料；其中，主动轮靠接从动轮，并在主动轮及从动轮的内部各装设一冷却装置；一辅助冷却装置装设在一筒体内，该筒体架设在机台上并接触从动轮；供料装置连接一输料道，其内部设有独立加热元件，各加热元件间隔排列形成渐次加热结构；一淋模装置的中段固接一转接头，该转接头连接供料装置的输料道，淋模装置吊置在主动轮上侧，该淋模装置还设有一连通转接头的壳体，壳体底侧设一开口，壳体两侧各设一可限制开口大小的调整板。
所述的壳体两侧各设一调整座，该调整座的一调整杆一端凸伸在该壳体内，调整杆端侧固接一滑块；二插杆分别设于调整座，并套合在滑块上缘；另二限位杆分别设于调整座，并套合在滑块下缘，该限位杆形成堵塞对应该壳体底处的开口。
所述机台在主动轮前侧架设一置料台，该置料台装设一贴胚料，该贴胚料衔接于主动轮与从动轮之间。
由于采用上述结构，用本实用新型调整座的调整杆调整伸缩长度，可连动滑块、插杆及限位杆形成控制，调整开口设定区间所喷出的热融塑胶，使淋模装置加热的热融塑胶以高压、快速均匀地喷地原胚料上披覆，再由主动论、从动轮押入原胚料形成热融塑胶涂布于原胚料，并搭配冷却装置及辅助冷却装置，使热融塑胶快速降温涂布于原胚料、形成紧密黏合固定。
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步详述。
图1是习用涂布热融胶的机器设备示意图；图2是本实用新型的结构示意图；图3是本实用新型的冷却装置示意图；图4是本实用新型的冷却装置剖视图；图5是本实用新型的供料装置示意图；图6是本实用新型的转接头示意图；图7是本实用新型另一实施例的淋模装置剖视图；图8是本实用新型另一实施例的淋模涂布示意图；图9是本实用新型另一实施例的结构示意图。
请参阅
图1、2所示，本实用新型包括一直立架20、一机台30、一冷却装置40、一辅助冷却装置50、一供料装置60及一淋模装置70所组成，其中直立架20，请参阅图2所示，上侧架设一烘干炉21，两侧架设多个滚轴22，且烘干炉21下侧装设一批覆槽23，并在上缘搭配一滚轴231，另设一电晕构件24在直立架20中段侧边，该电晕构件24侧边固接有变压器；机台30，请参阅图2-4所示，设在直立架20的侧边，其上横向架设一主动轮31，主动轮31呈中空管状由金属制成，另设一从动轮32也呈中空管状横向架设于机台30，并平行主动轮31；从动轮32表面包覆一塑胶层33，塑胶层33接触主动轮31表面，两者相对形成反向转动呈押出动作；一滚轴组34设在机台30邻接的直立架20侧边，并位于电晕构件24侧边下缘处；冷却装置40，请参阅图3及4所示，即用管件引导冷却冷媒(本实用新型为冷冻水)，连通一外管41贯穿主动轮31中空管部，并且该外管41内周面与主动轮31相互靠合，可进行热传递冷却主动轮31，另设一内管42连接冷却装置40另一端的管件并引导冷却水，该内管42贯穿外管41，使外管41与内管42形成引导冷却水流动方向相反的构造；一直管43也连接该冷却装置40的管件引导冷却水，该直管43贯穿从动轮32中空管部，且直管43内周面与从动轮32相互靠合，进行热传递冷却从动轮32；辅助冷却装置50，请参阅图3所示，利用管件引导冷却冷媒(本实用新型为冷冻水)，其一管体51贯穿一筒体52内，该筒体52由金属制成，并横向架设于机台30下侧，其表面接触从动轮32的塑胶层33，该塑胶层33透过筒体52进行热传递降低温度；供料装置60，请参阅图2、5所示，架设于一可滑行的台座61，其端侧连接一可汇集塑胶粒的集料槽62，该集料槽62连接一输料道63，其内部套设一螺旋杆64，另设多个独立的加热元件65穿设于输料道63，且加热元件65依适当间隔排列；淋模装置70，请参阅图5-7所示，其中段固接一转接头71，上端连接输料道63，且转接头71中段的料道711形成一缩小的喷口712；如图7所示，该淋模装置70置设一壳体72，该壳体72有一梨形截面的中空通道721，该中空通道721上端侧连通该转接头71的料道711，中空通道721下侧形成一贯穿剖沟的开口722；壳体72两侧各设一调整座73，调整座73设有一螺接传动的调整杆731，该调整杆731一端延伸适当长度并凸伸入壳体72的中空通道721内，调整杆731端侧固接一滑块732，该滑块732套合壳体的梨形截面的中空通道721，调整座73各枢接一插杆733，插杆733位于滑块732上侧并套合料道711底侧形成堵塞；另在调整座73下侧各设一限位杆734，限位杆734形成堵塞对应壳体72底侧的开口722；壳体72两侧各有一固定条74，固定条74上螺接多个螺丝75，壳体72两侧各在固定条74下缘设一可滑行的调整板76，该调整板76上侧螺接螺丝75，调整板76底侧对合开口722。
采用上述结构使用时，参阅图2、6所示，将一原胚料80穿过直立架20下侧的批覆槽23与滚轴231，再环绕烘干炉21两侧架设的滚轴22，该原胚料80再经过电晕构件24的横轴242，接差绕过机台30的滚轴组34，请参阅图8所示，原胚料80再进入主动轮31与从动轮32之间形成押出作用。
当本实用新型要涂布于原胚料80时，如图8所示，供料装置60的集料槽62汇集塑胶粒后，经输料道63内的螺旋杆64推挤进给，并配合加热元件65加热使塑胶粒热融成液体，热融塑胶受到螺旋杆64动作形成适当压力进给动作，热融塑胶流到转接头71的料道711，热融塑胶受到挤压产生适当压力经过喷口712，使热融塑胶形成高速喷至壳体72的中空通道721内，并从中空通道721下侧的开口722喷出到主动轮31表面，在主动轮31的旋转作用下，中空通道721下侧的开口722喷出热融塑胶可以平均批覆主动轮31表面。
主动轮31旋转将降温的热融塑胶携带接触原胚料80处，且此位置也是主动轮31与从动轮32的接触位置，从动轮32的塑胶层33贴靠原胚料80并接触主动轮31表面，两者相对形成反向转动呈押出动作，同时使热融塑胶压合原胚料80形成涂布动作，热融塑胶即涂布于原胚料80。
况且，本实用新型热融塑胶壳体72的开口722喷出到原胚料80表面，如图8所示，热融塑胶在高温状态，先经主动轮31在冷却装置40的作用下使温度降低，热融塑胶也降温，从动轮32经冷却装置40的作用降低温度，还可由辅助冷却装置50使筒体52温度降低，因筒体52表面接触从动轮32的塑胶层33传递热量可降低温度，所以，热融塑胶经前述渐进降低温度并涂布于原胚料80。
本实用新型的冷却装置40由外管41、内管42形成内外两层、且同轴贯穿主动轮31，如图3、4所示，外管41、内管42引导冷却水的方向相反，使得外管41内冷却水吸热后、同时接触内管42引导的冷却水，且外管41内冷却水吸热时间较久接触较低的温度使内管42引导的冷却水，将外管41内冷却水保持衡平低温状态，主动轮31由冷却装置40保持衡平低温，可确保热融塑胶正确控制降低的温度，使热融塑胶控制在较佳黏度状态涂布于原胚料80。
本实用新型还可调整涂布范围，如图5、7所示，利用壳体72两侧的调整座73，其调整杆731以手轮驱动形成进给或后退移动，使调整杆731端侧固接的滑块732也进给或后退移动，在滑块732的中空通道721两侧区隔适当宽度，同时插杆733、限位杆734分别对应在滑块732的上、下侧并连同移动，该插杆733套合料道711底侧形成适当区间的堵塞，限位杆734形成的堵塞对应该壳体72底侧的开口722适当区间，该壳体72的中空通道721及开口722仅在中央区间形成连通，可喷出热融塑胶，经上述调整操作，开口722可以限制在特定区间或范围内喷出热融塑胶，并配合原胚料80的大小尺寸或特定涂布区域，调整壳体72的开口722处喷出的热融塑胶位置即可，使用上甚为方便、实用。
本实用新型另一实施例，如图9所示，其大体结构与上一实施例相同，其不同之处是在机台30上架设一旋转架81，该旋转81可架设一贴胚料82，贴胚料82先贴靠主动轮31表面，使壳体72底侧的开口722喷出热融塑胶，并披覆于原胚料80表面，又主动轮31旋转将贴胚料82及热融塑胶携带到接触原胚料80处，主动轮31与从动轮32压合贴胚料82、热融塑胶及原胚料80处，从动轮32贴靠原胚料80并接触主动轮31表面，两者相对形成反向转动呈押出动作，同时使贴胚料82、热融塑胶及原胚料80形成三层夹压贴合固定。
综上所述，本实用新型所述的淋膜涂布机，主要是利用淋模装置加热的热融塑胶以高压、快速喷出于主动轮上，形成均匀披覆圆布于原胚料，且主动轮、从动轮搭配冷却装置及辅助冷却装置，热融塑胶渐次降温涂布于原胚料并紧密黏合固定，另搭配旋转架使贴胚料、热融塑胶及原胚料三层贴合。
权利要求1.一种淋膜涂布机，其主要是在一直立架上架设一烘干炉，该烘干炉下侧装设一批覆槽及一滚轴，烘干炉侧面装设一电晕构件；一机台上架设一主动轮及一从动轮，并在机台上的主动轮侧边设一滚轴组，该滚轴组的一滚轴侧面设一平台；原胚料缠绕于滚轴、批覆槽及该电晕构件，且原胚料还缠绕穿过主动轮及从动轮；一供料装置汇集塑料后加热融化，并流至主动轮上的原胚料；其特征在于主动轮靠接从动轮，并在主动轮及从动轮的内部各装设一冷却装置；一辅助冷却装置装设在一筒体内，该筒体架设在机台上并接触从动轮；供料装置连接一输料道，其内部设有独立加热元件，各加热元件间隔排列形成渐次加热结构；一淋模装置的中段固接一转接头，该转接头连接供料装置的输料道，淋模装置吊置在主动轮上侧，该淋模装置还设有一连通转接头的壳体，壳体底侧设一开口，壳体两侧各设一可限制开口大小的调整板。
2.如权利要求1所述的一种淋膜涂布机，其特征在于所述的壳体两侧各设一调整座，该调整座的一调整杆一端凸伸在该壳体内，调整杆端侧固接一滑块；二插杆分别设于调整座，并套合在滑块上缘；另二限位杆分别设于调整座，并套合在滑块下缘，该限位杆形成堵塞对应该壳体底处的开口。
3.如权利要求1所述的一种淋膜涂布机，其特征在于所述机台在主动轮前侧架设一置料台，该置料台装设一贴胚料，该贴胚料衔接于主动轮与从动轮之间。
专利摘要本实用新型公开了一种淋膜涂布机,包括一直立架、一机台、一冷却装置、一辅助冷却装置、一供料装置及一淋模装置所组成。其利用供料装置连接淋模装置,使热融塑胶以高压、快速喷在原胚料上,再由主动轮、从动轮搭配冷却装置及辅助冷却装置,使热融塑胶快速降温涂布于原胚料并紧密黏合固定。另,淋模装置还可调整设定区间喷出的热融塑胶,控制其涂布区域,并搭配旋转架使贴胚料、热融塑胶及原胚料形成三层贴合。
文档编号B05C5/04GK2439912SQ0024680
公开日2001年7月25日 申请日期2000年7月26日 优先权日2000年7月26日
发明者高得荣 申请人:高得荣