一种纳米改性聚氨酯类彩色液体防水粘合材料的制作方法

文档序号:3736167阅读:195来源:国知局
专利名称:一种纳米改性聚氨酯类彩色液体防水粘合材料的制作方法
技术领域
本发明涉及用于建筑业的液体防水粘合材料的制作方法,特别是一种耐老化、不污染环境的纳米改性聚氨脂类彩色液体防水粘合材料的制作方法。
目前,用于建筑业的液体防水粘合材料含有对人体及环境有污染作用的煤焦油或沥青成份,危害人类的健康。
本发明的目的是提供无污染、符合环境保护要求,而且产品的制作成本低,耐老化的一种纳米改性聚氨酯类彩色液体防水粘合材料的制作方法。
本发明的目的是这样实现的以羟基多元醇类加入纳米材料、交联剂、防老剂、防紫外线吸收剂、着色剂、催化剂等辅助材料,经化学反应及工艺流程制成的一种纳米改性聚氨酯类彩色液体防水粘合材料。
本发明制作的一种纳米改性聚氨酯类彩色液体防水粘材料工艺流程包括组分(A)和组分(B)。
组分(A)是由按总重量比(下同)60至90%的多元醇与10至40%的甲苯二异氰酸酯、1至10%的纳米材料注入搅拌反应罐中,在50至110℃搅拌1至4小时,合成反应生成组分(A)。
组分(B)是由1至15%的3.3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷、0.5至2%的四羟基丙基乙二胺、2至8%聚醚多元醇、0.2至1%的紫外线吸收剂、0.2至1%的防老剂、20至40%的滑石粉、10至20%的纳米材料、40至80%的耐高温机油、0.2至10%的着色剂,经研磨后放入搅拌反应罐中,抽真空加热90至140℃温度下保温,混合3至5小时,制成组分(B)。
使用时将10至40%的组分(A)与60至90%的组分(B)倒入搅拌罐中,再加入0.1至15%的催化剂,搅拌2至4分钟倒在要铺设的地方,厚度根据设计要求而定,用刮板刮平,静止10至30小时制成本发明产品。
上述工艺中的纳米材料是纳米碳酸钙、纳米氧化锌、纳米氧化铁,上述工艺中的催化剂是异辛酸钙、异辛酸铅、异辛酸镁,上述工艺中的着色剂是钛青绿、铬绿、氧化铁、汉沙黄、钛青蓝,上述工艺的防老剂是防老剂A、防老剂D。
由于采用本发明,制成的产品不含煤焦油或沥青等致癌物质,为保护人类生命及环境提供一种无污染、耐老化、寿命长、成本低的建筑用新型的彩色液体防水粘合材料。
以下所述的实施例,进一步描述本发明。
实施例1组分(A)是由按总重量比(下同)87%的多元醇与10%的甲苯二异氰酸酯,3%的纳米碳酸钙,注入搅拌反应罐中,在90℃搅拌3小时,合成反应生成组分(A)。
组分(B)是由3%的3.3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷、0.5%的四羟基丙基乙二胺、10%的聚醚多元醇、0.2%的防紫外线吸收剂、0.3%的防老化剂A、20%的滑石粉、10%的纳米碳酸钙、3%的氧化铁颜料、53%的耐高温机油,经研磨后放入搅拌反应罐中,真空加热110℃温度下保温,混合3小时,制成组分(B)。
使用时将35%的组分(A)与62%的组分(B)倒入搅拌罐中,再加入3%异辛酸钙,搅拌2分钟,倒在要铺设的地方,厚度根据设计要求而定,用刮板刮平,静止24小时制成本发明产品。
实施例2组分(A)是由按总重量比(下同)78%的多元醇与20%的甲苯二异氰酸酯、2%的纳米碳酸钙注入搅拌反应罐中,在85℃搅拌2.5小时,合成反应生成组分(A)。
组分(B)是由5%的3.3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷、1%的四羟基丙基乙二胺、8%的聚醚多元醇、0.5%的防紫外线吸收剂、0.5%的防老化剂D、20%的滑石粉、10%的纳米碳酸钙、3%氧化铁颜料、53%的耐高温机油,经研磨后放入搅拌反应罐中,真实加热120℃温度下保温,混合3.5小时,制成组合(B)。
使用时将35%的组分(A)与60%的组分(B)倒入搅拌罐中,再加入5%异辛酸镁,搅拌3分钟,倒在要铺设的地方,厚度根据设计要求而定,用刮板刮平,静止20小时制成本发明产品。
权利要求
1.一种纳米改性聚氨脂类彩色液体防水粘合材料的制作方法,以羟基多元醇类加入纳米材料、交联剂、防老剂、防紫外线吸收剂、着色剂、催化剂等辅助材料,经化学反应及工艺流程制成的一种纳米改性聚氨酯类彩色液体防水粘合材料,其特征在于本发明制作的一种纳米改性聚氨酯类彩色液体防水粘材料工艺流程包括组分(A)和组分(B)组分(A)是由按总重量比(下同)60至90%的多元醇与10至40%的甲苯二异氰酸酯、1至10%的纳米材料注入搅拌反应罐中,在50至110℃搅拌1至4小时,合成反应生成组分(A);组分(B)是由1至15%的3.3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷、0.5至2%的四羟基丙基乙二胺、2至8%聚醚多元醇、0.2至1%的紫外线吸收剂、0.2至1%的防老剂、20至40%的滑石粉、10至20%的纳米材料、40至80%的耐高温机油、0.2至10%的着色剂,经研磨后放入搅拌反应罐中,抽真空加热90至140℃温度下保温,混合3至5小时,制成组分(B);使用时将10至40%的组分(A)与60至90%的组分(B)倒入搅拌罐中,再加入0.1至15%的催化剂,搅拌2至4分钟倒在要铺设的地方,厚度根据设计要求而定,用刮板刮平,静止10至30小时制成本发明产品。
2.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于上述的纳米材料是纳米碳酸钙、纳米氧化锌、纳米氧化铁。
3.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于上述的催化剂是异辛酸钙、异辛酸铅、异辛酸镁。
4.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于上述着色剂是钛青绿、铬绿、氧化铁、汉沙黄、钛青蓝。
5.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于上述的防老剂是防老剂A、防老剂D。
全文摘要
本发明公开一种耐老化、不污染环境的纳米改性聚氨脂类彩色液体防水粘合材料的制作方法,以羟基多元醇类加入纳米材料、交联剂、防老剂、防紫外线吸收剂、着色剂、催化剂等辅助材料,经化学反应及工艺流程制成,采用本发明,制成的产品不含煤焦油或沥青等致癌物质,为保护人类生命及环境提供一种无污染、耐老化、寿命长、成本低的建筑用新型的彩色液体防水粘合材料。
文档编号C09J9/00GK1428392SQ01143260
公开日2003年7月9日 申请日期2001年12月22日 优先权日2001年12月22日
发明者师永昌, 师建华 申请人:师永昌
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