以粘米、滑石粉为原料的内墙涂料粉及其制造方法

文档序号:3741667阅读:860来源:国知局
专利名称:以粘米、滑石粉为原料的内墙涂料粉及其制造方法
技术领域
本发明涉及内墙涂料,特别以粘米粉为粘合剂的内墙涂料的配方设计与产品制造技术领域。
背景技术
目前,市售的内墙涂料的种类较多,如仿瓷涂料、珠光涂料等。一般质量都合乎要求,因此被广泛使用。其不足之处是,现有的每种内墙涂料中都有一定比例的化学粘合剂,如聚乙烯醇等。用以配制的内墙涂料虽然无大的毒害作用,但在涂在墙上未干以前都散发一种刺激眼睛和呼吸道的气味。另外,现有的内墙涂料多为液态产品,不便运输,遇冷冻结。贮存时间长了还会变质。

发明内容
本发明是通过如下技术方案来实现的本发明采用粘米经膨化、粉碎后为粘合剂。粘米包括糯米、黄粘米、粘高粮米。先将粘米膨化、粉碎成粉,再将粘米膨化粉与滑石粉按规定比例混合均匀、检验包装起来即为成品。这里边的技术关键是粘米的膨化。膨化后改变了其物链结构,体积膨胀30~40倍并变熟。故用冷水混合就有粘性。这种涂料的优点是,采用纯天然原料合成,无毒无害,运输方便;便于长期保存,使用方便,用干净水混合即可使用,如需彩色涂料,可适量加入食品色素即可。涂在墙在散发米香味,附着力强、牢度好、表面光洁耐磨,耐潮湿。
该涂料的制造工艺由选料、膨化、粉碎、原料合成、检验包装五道工序组成。现分述如下选料,选择水份为14~16%的粘米,并剔除杂质,使其纯度达到95%以上。
膨化,将选好的粘米用食用膨化机膨化成具有蜂窝孔的膨化物。
粉碎,将粘米膨化物用粉碎机粉成60~80目颗粒。
原料合成,将粘米膨化粉与滑石粉按原料配方的重量份比投至混料机中混合均匀。
其原料配方为配方160-80目膨化粉与600-800目滑石粉合成原料名称技术指标 重量份比膨化糯米粉细度60~80目 水份5~6% 1滑石粉细度600~800目 水份0.2~0.3% 8~10配方260-80目膨化粉与3000目滑石粉合成膨化糯米粉细度60~80目 水份5~6% 1滑石粉细度3000目 水份0.2~0.3% 4~6检验包装,将合成后产品检验合格后包装成袋,装箱。
本发明无图具体实施方式
实施例1取无杂质残壳、纯度95.2%、含水15%的糯米170kg,经膨化、粉碎制成80目膨化糯米粉151.5kg,水份5%。取其中50kg与细度600目、水0.3%的滑石粉500kg,投入混料机混合均匀,制成粉状成品550kg。成品水份0.72%。每kg产品兑水1.3kg制成涂料,可涂内墙面8.5m2。
实施例2取实施例1的膨化糯米粉50kg与细度800目、水份0.3%的滑石粉400kg,投入混料机中混合均匀,制得粉状成品450kg,成品中水份0.73%。每kg产品兑水1.4kg制成涂料,每kg涂料可涂内墙板8m2。
实施例3取实施例1的膨化糯米粉50kg与细度3000目、水份0.2%的滑石粉200kg,投入混料机中混合均匀,制得粉状成品250kg、水份1.16%。每kg成品兑水2.6kg制成涂料,每kg涂料可涂内墙15m2。
实施例4取无杂质残壳、纯度为95.4%的黄粘米50kg,经膨化、粉碎制得黄粘米膨化粉45kg,其含水量4.5%、细度80目。用这45kg膨化粉与细度600目,含水0.3%的滑石粉450kg,投进混料机中混合均匀,制得粉状涂料495kg成品、水份0.68%。每kg粉料兑水1.4kg制成涂料,每kg涂料能涂内墙面8.7m2,呈淡黄色。
实施例5取纯度为95%,水份15%的粘高粮米50kg,经膨化、粉碎制得膨化粉45kg,水份4.5%。将其与细度800目,水份0.3%的滑石粉360kg投入混料机中混合均匀,制得粉料405kg。成品水份1.15%。每kg兑水1.4kg每kg水涂料可涂内墙面8.7m2,呈淡米色。
权利要求
1.以粘米、滑石粉为原料的内墙涂料粉,为细粉状填充料,其特征在于由膨化粘米粉与滑石粉混合而成,具有米香味,加冷水搅拌均匀呈粘稠状,60-80日膨化粘米粉与600-800日滑石粉合成,其组份为组份名称 技术指标 重量份比膨化粘米粉 细度60-80目 水份5-6%1滑石粉 细度600-800目 水份0.2-0.3% 8-10成品水份0.70-0.74%60-80月膨化粘米粉与3000目滑石粉合成,其组份为组份名称 技术指标 重量份比膨化粘米粉 细度60-80目 水份5-6% 1滑石粉 细度3000目 水份0.2-0.3%4-6成品水份1.1-1.2%该内墙涂料粉以粘米、滑石粉为原料,经选料、膨化、粉碎、合成、检验包装工序制成。
2.根据权利要求1所述的内墙涂料粉,其特征在于粘米包括糯米、黄粘米和粘高粮米。
3.根据权利要求1所述的内墙涂料粉,其特征在于加入适量不同颜色的食品色素制成不同颜色的内墙涂料粉。
4.以粘米、滑石粉为原料内墙涂料粉的制造方法,其特征在于由选料、膨化、粉碎、原料合成和检验包装工序组成。选料,选择水份14-16%、剔除杂质,使其纯度达到95%以上,膨化,将选好的粘米用食用膨化机膨化成具有蜂窝孔的膨化物,粉碎,将粘米膨化物用粉碎机粉成60-80目颗粒,原料合成,将粘米膨化粉与滑石粉按原料配方的重量份比,投至混料机中混合均匀,其原料配方为配方160-80目粘米粉600-800目滑石粉合成原料名称技术指标 重量份比膨化粘米粉 细度60-80目 水份5~6% 1滑石粉 细度600~800目 水份0.2~0.3% 8-10配方260-80粘米粉与3000目滑石粉合成原料名称 技术指标 重量份比膨化粘米粉 细度60-80目 水份5-6%1滑石粉 细度3000目 水份0.2-0.3%4-6检验包装,合成后物料经检验合格装袋装箱。
全文摘要
以粘米、滑石粉为原料的内墙涂料粉及其制造方法。粉的组份为膨化粘米粉(60~80目水份5~6%)1重量份、滑石粉(600~800目水份0.2~0.3%)8~10重量份。成品水份0.68~0.74%。上述膨化粉与3000目滑石粉制成内墙涂料粉组份重量份比为1∶4~6,产品含水1.1~1.2%。制造方法,由选料、膨化、粉碎、原料合成、检验包装工序组成。粘米包括糯米、黄粘米和粘高粮米。向产品中加入不同颜色的食品色素,可制成相应颜色的内墙涂料粉。本发明的优点是,采用纯天然原料合成,无毒无害,便于长期贮存和运输,兑冷水即可使用,涂在墙面上具有米香味、附着力强、牢度好,表面光洁耐磨、耐潮湿。制造方法简单、工艺稳定、操作简便。
文档编号C09D103/02GK1390900SQ02132540
公开日2003年1月15日 申请日期2002年7月4日 优先权日2002年7月4日
发明者王宝相 申请人:王宝相
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