专利名称：背胶载体的制造方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明与印刷电路板用的背胶载体有关，特别是指一种背胶载体的制造方法及其装置，其能制造出一种具有留白区域的背胶载体。
无论以何种材质作为载体，一般均先将该载体制成长条带状，并在该载体背面涂满粘剂，栽切成适当大小(通常与该基板一样大或者稍大)之後，再利用上、下二镜板将该背胶载体与该基板压合在一起，该粘剂受压时易由该载体周缘溢出而粘附在该等镜板上，即所谓溢胶现象，非常难以清除，为了方便清除溢出的粘剂，通常会在该镜板与该背胶载体之间加置一层清洁垫(release film)，用以吸附溢出的粘剂，使用後则将该清洁垫直接丢弃，然在印刷电路板制程中使用该清洁垫时，必须在镜板周边加设机构，以进行清洁垫置放与移除的工作，不仅使印刷电路板的制程更加复杂，成本亦将大幅提高，同时使用该清洁垫亦是一项附加成本。
本发明的另一目的在于提供一种背胶载体的制造方法及其装置，其制成的背胶载体使用方便，且使用成本可大幅降低。
为达到本发明目的，本发明所提供背胶载体的制造方法包含有以下步骤(a)利用一定量供料装置在一不断旋转的转写轮表面粘附一层粘剂，并使该粘剂保持一预定厚度，同时将一带状载体绕设在一背压轮的周缘且不断前进，该转写轮与该载体之间留有一预定间隙；(b)调整该转写轮与该背压轮的间隙，当该转写轮与该背压轮的间隙小于该粘剂的厚度时，该粘剂将粘附在该载体上形成一粘剂层，当该转写轮与该背压轮的间隙大于该粘剂的厚度时，该粘剂不再粘附在该载体上，该载体仍不断前进而在该载体上形成一留白区域以及(c)重复(b)步骤，即可形成一粘剂层周围具有留白区域的背胶载体。
本发明所提供背胶载体的制造装置则包含有一机台，一转写轮，一定量供料装置，以及一驱动机构，其中该转写轮是轴设在一架体上，该架体是设在该机台上而可前後滑移，该定量供料装置可在该转写轮表面粘附一层粘剂，并使该粘剂保持一预定厚度，该背压轮是轴设在该机台上，用以供一带状载体绕设，该驱动机构可驱动该架体前後滑移，用以调整该转写轮与该背压轮的间隙。
为了更了解本发明的特点所在，兹举以下三较佳实施例并配合
如下。
该转写轮14是由一枢轴15设在一架体13上，该架体13是由一线性轴承131设在该机台12上而可前後滑移，该转写轮14可受驱动而沿逆时针方向旋转。
该定量供料装置16包含有一料桶17设在该机台12上且用以供一粘剂18容置，一沾料轮19由一枢轴20设在该机台12上且位于该转写轮14下方，一刮料轮22由一枢轴21设在该架体13上且位于转写轮14侧边，以及一刮刀23设在该架体13上且贴抵在该刮料轮22的表面，其中，该粘剂18是采用而不限于树脂(如环氧树脂)所制成，该粘料轮19是以其底部沉浸在该粘剂18中，且与该转写轮14保持一预定间隙d1，当该沾料轮19沿顺时针方向旋转时，可将该粘剂18沾附在周缘，当该粘剂18厚度大于该沾料轮19与该转写轮14的间隙d1时，该粘剂18可转沾附在该转写轮14上，该刮料轮22则与该转写轮14保持一预定间隙d2，该刮料轮22是沿逆时针方向旋转，可将该转写轮14上多余的粘剂18刮除，并沾附在该刮料轮22上，使该转写轮14表面的粘剂18保持一预定厚度d2，该刮刀23的作用则在于在将该刮料轮22上的粘剂22刮除，并加以回收；藉此，该定量供料装置16可在该转写轮14表面沾附一层粘剂18，并使该粘剂18保持一预定厚度d2。
实际制造时，可在该机台12上加设一平面刮刀24，该平面刮刀24是与该沾料轮19表面留有一预定间隙，用以将该沾料轮19表面多余的粘剂18刮除，使该沾料轮19表面的粘剂18保持一预定厚度，藉此，该沾料轮19表面的粘剂18沾附在该转写轮14上之前，其厚度可受该平面刮刀24控制，可避免过多的粘剂18积卡在该沾料轮19与该转写轮14之间，然该平面刮刀24亦可视情况而不设，并非本发明的必要元件。
该背压轮30是由一枢轴31设在该机台12上，用以供该载体42绕设，且该背压轮30是由弹性材质如橡胶所制成，当该载体42绕设在该背压轮30周缘时，该载体42表面与该转写轮14之间具有一间隙d3，该载体42可受驱动而不断前进，该背压轮30可沿逆时针方向旋转，辅助该载体42绕行，如图2所示，或者亦可保持不动，因该载体42主要是靠其他机构驱动，由于此部份结构是已有技艺，因此不再赘述。
该驱动机构32是包含有设在该机台12上的一第一气压缸33，一摆动件35，以及一第二气压38；该第一气压缸33是以其出力轴34与该架体13连接，可驱动该架体13沿该线性轴承131的方向前後滑移，该摆动件35是藉一枢轴36设在该机台12上，该摆动件35的第一端351与该架体13上一顶柱132贴抵，第二端352与该第二气压缸38的出力轴39连接；当该第二气压38的出力轴39回缩时，该摆动件35的第一端351将朝向该顶柱132推移，使该架体13向图示的右方移动，反之，当该第二气压缸38的出力轴39伸出时，该摆动件35的第一端351将回移，该架体13则受该第一气压缸66出力轴34的回缩预力作用而向图示的左方移动，藉此，该驱动机构32可驱动该架体13前後滑移，同时调整该转写轮14与该背压轮30的间隙。
实际操作时，是先利用该定量供料装置16在该转写轮14表面粘附一层粘剂18，并使该粘剂18保持一预定厚度d2，同时将该载体42绕设在该背压轮30的周缘且不断前进，此时该转写轮14与该载体42之间留有一预定间隙d3，接著，利用该驱动机构32反复地调整该转写轮14与该背压轮30的间隙，当该转写轮14与该背压轮30的间隙小于该粘剂18的厚度(即d3＜d2)时，该粘剂18将粘附在该载体42上形成该粘剂层44，当该转写轮14与该背压轮30的间隙大于该粘剂18的厚度(即d3＞d2)时，该粘剂18将不再粘附在该载体42上，该载体42仍不断前进而在该载体42上形成一留白区域45，重复调整该转写轮14与该背压轮30的间隙，将形成一粘剂层44周围具有留白区域45的背胶载体40。
本实施例中所提供的制造装置，可藉由反复调整该转写轮14于该背压轮30的间隙，在该载体42的粘剂层44之间形成一横向留白区域451，本发明亦可依需要在该等粘剂层44二侧形成一纵向留白区域452，其设计方式有多种变化，例如，如图2所示，在该机台12上设置一对间隔预定距离的刮刀25，且该二刮刀25的间距w1是小于该载体42的宽度w2，将该二刮刀25贴抵在该转写轮14表面，如此可将该转写轮14二侧的粘剂18刮除，藉此，当该转写轮14上的粘剂18粘附在该载体42上时，该粘剂层44的宽度将为w1(w1＜w2)，即可在该等粘剂层44二侧形成该纵向留白区域452；除此之外，亦可直接将沾料轮或/及转写轮的宽度设为w1，即无需设置该刮刀25，以上各种结构设计均可控制最终粘附在载体上粘剂层的宽度，使该粘剂层二侧形成纵向的留白区域。
制造完成的背胶载体40可栽切成适当大小的单元，每一单元均具有一粘剂层44，且该粘剂层44的周围均具有一留白区域45，当该背胶载体40单元粘附在一基板上时，该粘剂层44虽会受压扩散，却不会逸出该基板或该载体42之外，可有效避免已有技术的结构产生的溢胶问题，且使用该背胶载体40时，无需在镜板表面加垫一清洁垫，更减少制程周边所需的相关设备，以及使用该清洁垫时所需的费用，不仅操作上更为简便，制造成本更可大幅降低，从而达到本创作的目的。
值得一提的是，实际制造时，该驱动机构可有多种设计方式，只要具有调整转写轮与背压轮间隙的功能即可，而不限在以上实施例所提的，例如将驱动机构与背压轮连结，可驱动该背压轮移动以调整该背压轮于转写轮的间距；同样地，该定量供料装置亦有多种设计方式，只要能在转写轮表面均匀涂附一层预定厚度的粘剂即可，例如图4所示，是本发明第二较佳实施例所提供背胶载体的制造装置60，包含有一转写轮62，一背压轮63，以及一定量供料装置64，其中该定量供料装置64包含有一料桶65用以承置一粘剂66，一刮料轮67设在该转写轮62侧边，以及一对刮刀68贴抵在该转写轮62的表面，用以将该转写轮62二侧的粘剂66刮除，本实施例省略前述实施例中的沾料轮，直接利用该转写轮62沾附该粘剂66，并利用该刮料轮67将该转写轮62上多余的粘剂66刮除，即可达成在该转写轮62上涂复一预定厚度粘剂66的功能。
或者，亦可如图5所示，是本发明第三较佳实施例所提供背胶载体的制造装置70，利用一电子或机械控制的定量供料装置72以一定速率供给粘剂74在一转写轮76表面，如此即可在该转写轮76表面形成一预定厚度的粘剂74，其中该粘剂74是经由一细长的出料口78流出并沾附在该转写轮76上，且该出料口78的延伸方向是与该转写轮76的轴心的方向平行，可将该出料口78的长度设成小于载体80的宽度，亦可利用二刮刀82将该转写轮76二侧的粘剂刮除，使粘附在该载体80的粘剂层81周围具有一留白区域，此结构可省却前述第一实施例中的沾料轮与刮料轮，结构更为简洁。
以上各实施例所提供背胶载体的制造装置，虽然结构上有所不同，然其运用原理即方法均相同，且不脱本发明的创作精神，均应为本发明申请专利范围所涵盖。
权利要求
1.一种背胶载体的制造方法，其特征在于，是包含有以下步骤(a)利用一定量供料装置在一不断旋转的转写轮表面粘附一层粘剂，并使该粘剂保持一预定厚度，同时将一带状载体绕设在一背压轮的周缘且不断前进，该转写轮于该载体之间留有一预定间隙；(b)调整该转写轮于该背压轮的间隙，当该转写轮与该背压轮的间隙小于该粘剂的厚度时，该粘剂将粘附在该载体上形成一粘剂层，当该转写轮于该背压轮的间隙大于该粘剂的厚度时，该粘剂不再粘附在该载体上，该载体仍不断前进而在该载体上形成一留白区域以及(c)重复(b)步骤，形成一粘剂层周围具有留白区域的背胶载体。
2.如权利要求1所述的背胶载体的制造方法，其特征在于，其中该转写轮上粘剂粘附在该载体之前，先调整该粘剂的宽度使其小于该载体的宽度。
3.如权利要求1所述背胶载体的制造方法，其特征在于，所述粘剂是为一树脂。
4.一种背胶载体的制造装置，其特征在于，包含有一机台一转写轮，是轴设在一架体上，该架体是设在该机台上而可前後滑移一定量供料装置，可在该转写轮表面粘附一层粘剂，并使该粘剂保持一预定厚度；一背压轮，是轴设在该机台上，用以供一带状载体绕设；以及一驱动机构，可驱动该架体前後滑移，用以调整该转写轮与该背压轮的间隙。
5.如权利要求4所述背胶载体的制造装置，其特征在于，所述驱动机构是包含有设在该机台上的一第一气压缸，一摆动件，以及一第二气压缸；该第一气压缸是以其出力轴与该架体连接，可驱动该架体前後滑移，该摆动件是由一枢轴设在该机台上，其一端与该架体上一顶柱贴抵，另一端则与该第二气压缸的出力轴连接。
6.如权利要求4所述背胶载体的制造装置，其特征在于所述定量供料装置包含有一料桶设在该机台上且用以供一粘剂容置，一沾料轮设在该机台上且位于该转写轮下方，以及一刮料轮设在该架体上且位于转写轮侧边，其中该沾料轮是以其底部沉浸在该粘剂中，且与该转写轮保持一预定间隙，当该沾料轮旋转时，可将该粘剂沾附在其周缘，并将该粘剂沾附在该转写轮上，该刮料轮则与该转写轮保持一预定间隙而可将该转写轮上多余的粘剂刮除，使该转写轮表面的粘剂保持一预定厚度。
7.如权利要求6所述背胶载体的制造装置，其特征在于所述沾料轮的宽度是小于该载体的宽度。
8.如权利要求6所述背胶载体的制造装置，其特征在于更包含有一对间隔预定距离的刮刀设在该机台上且贴抵在该沾料轮表面，且该二刮刀的间距是小于该载体的宽度，藉此，该沾料轮二侧的粘剂可先被该等刮刀刮除而不会沾附在该转写轮上。
9.如权利要求6所述背胶载体的制造装置，其特征在于所述转写轮的宽度是小于该载体的宽度。
10.如权利要求6所述背胶载体的制造装置，其特征在于更包含有一对间隔预定距离的刮刀设在该架体上且贴抵在该转写轮表面，且该二刮刀的间距是小于该载体的宽度，藉此，该转写轮二侧的粘剂可先被该等刮刀刮除而不会粘附在该载体上。
11.如权利要求6所述背胶载体的制造装置，其特征在于更包含有一平面刮刀设在该机台上且与该沾料轮表面留有一预定间隙，用以将该沾料轮表面多余的粘剂刮除，使该沾料轮表面的粘剂保持一预定厚度。
12.如权力要求4所述背胶载体的制造装置，其特征在于所述定量供料装置包含有一料桶用以供一粘剂容置，以及一刮料轮设在该架体上且位于转写轮侧边，其中该转写轮是以其底部沉浸在该粘剂中，当该转写轮旋转时，可将该粘剂沾附在其周缘，该刮料轮则与该转写轮保持一预定间隙而可将该转写轮上多余的粘剂刮除，使该转写轮表面的粘剂保持一预定厚度。
13.如权利要求12所述背胶载体的制造装置，其特征在于所述转写轮的宽度是小于载体的宽度。
14.如权利要求12所述背胶载体的制造装置，其特征在于更包含有一对间隔预定距离的刮刀设在该架体上且贴抵在该转写轮表面，且该二刮刀的间距是小于该载体的宽度，藉此，该转写轮二侧的粘剂可被该等刮刀刮除而不会粘附在该载体上。
15.如权利要求4所述背胶载体的制造装置，其特征在于所述定量供料装置包含有一料桶用以供一粘剂容置，该粘剂并可经由一细长的出料口流出并沾附在该转写轮上，该出料口的延伸方向是与该转写轮的轴心的方向平行。
16.如权利要求15所述背胶载体的制造装置，其特征在于所述出料口的长度是小于该载体的宽度。
17.如权利要求15所述背胶载体的制造装置，其特征在于更包含有一对间隔预定距离的刮刀设在该架体上且贴抵在该转写轮表面，且该二刮刀的间距是小于该载体的宽度，该转写轮二侧的粘剂可先被刮刀刮除而不会粘附在该载体上。
全文摘要
一种背胶载体的制造方法及其装置，是利用一定量供料装置在一不断旋转的转写轮表面粘附一层粘剂，并使该粘剂保持一预定厚度，同时将一带状载体绕设在一背压轮的周缘且不断前进，该转写轮与该载体之间留有一预定间隙，利用一驱动机构反复地调整该转写轮与该背压轮的间隙，可令该粘剂间歇性地粘附在该载体上，即可形成一粘剂层周围具有留白区域的背胶载体。
文档编号B05C1/16GK1465447SQ0214111
公开日2004年1月7日 申请日期2002年7月4日 优先权日2002年7月4日
发明者游进益, 池朗庆, 刘康存, 阎恭明 申请人:联测科技股份有限公司