专利名称：叠层分配管道板系统的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及热熔化粘性材料分配系统，特别涉及一种新的改进的热熔化粘性材料分配系统，包括一对用来供应热熔化粘性材料给多个分流阀的多出口齿轮泵和多个引导粘性材料从多出口齿轮泵到各个导流阀的粘性管道板，其中，首先，为了实际上供应热熔化粘性材料给位于特定纵向排列位置上的多个导流阀的特定几个，在多个粘性管道板两相对的面上有效地提供若干流体流路以实际上得到期望或需要的特定流体流路且同时尽量减少粘性管道板的数量和与这样的管道板配合工作的密封圈的数量，减少通常在连接大量粘性管道板时存在的潜在泄漏路径或部位的数量，其次，系统安装和拆卸的过程得到简化。
因此，在该领域中需要一种新的改进的热熔化粘性材料分配系统用于与一对多出口或多输出行星测量齿轮泵相连以供应热熔化粘性材料给分流控制阀，其中，为了事实上供应、引导热熔化粘性材料从多个输出齿轮泵到各个分流阀以达到热熔化粘性材料的特定浇注模式，必须提供所需要的特定流体流路，然而，粘性管道板的数量必须减少以减小粘性集成管道板的总体尺寸、减少与多个粘性管道板相连的密封件的数量和通常与大量粘性管道板有关的潜在泄漏路径或部位的数量，而使用大量的粘性管道板则是传统或已有热熔化粘性材料分配系统的传统或已有粘性集成管道板的一个特征。此外，需要一种新的改进的热熔化粘性材料分配系统，其中，各种系统主要部件独立地安装或布置在总体系统中，而不依存于或与系统的其它主要部件相互依存，因此，如果系统的某一特定主要部件需要清理、维护、修理或更换，系统的其它主要部件不需要拆下然后再装上。
本发明的另一目的是提供一种新的改进的热熔化粘性材料分配系统用来与一对多出口或多输出行星测量齿轮泵相连以提供热熔化粘性材料到一列分流流量控制阀。
本发明的另一目的是提供一种新的改进的热熔化粘性材料分配系统用来与一对多出口或多输出行星测量齿轮泵相连以提供热熔化粘性材料到一列分流流量控制阀，其中，这样的系统能有效地克服传统或已有热熔化粘性材料分配系统所特有的各种运行缺点和不足。
本发明还有一个目的是提供一种新的改进的热熔化粘性材料分配系统用来与一对多出口或多输出行星测量齿轮泵相连以提供热熔化粘性材料到一列分流流量控制阀，其中，为了事实上供应、引导热熔化粘性材料从多流量控制阀列中的输出齿轮泵到各个分流阀以达到热熔化粘性材料的特定浇注模式，既能够提供期望或需要的特定流体流路而粘性管道板的数量、相应流体密封件和潜在泄漏部位的数量又都能有明显减少。
本发明的最后一个目的是提供一种新的改进的热熔化粘性材料分配系统用来与一对多出口或多输出行星测量齿轮泵相连以提供热熔化粘性材料到各个分流流量控制阀，其中，为了事实上供应、引导热熔化粘性材料从多输出齿轮泵到各分流流量控制阀以达到热熔化粘性材料的特定浇注模式，它既能提供期望或需要的特定流体流路又能减少粘性管道板的数量以使粘性集成管道板的总体尺寸、与多个粘性管道板相连的密封件的数量和通常与大量粘性管道板有关的潜在泄漏路径或部位的数量最小化，而具有大量的粘性管道板则是传统或已有热熔化粘性材料分配系统中所使用的传统或已有粘性集成管道板的一个特征，还有，其中粘性集成管道板各部件的组装和拆卸也能得到很大的简化。
为了实现上述及其它目的，按照本发明的指导和原理，提供了一种新的改进的热熔化粘性材料分配系统，用来与一对多出口或多输出行星测量齿轮泵相连以提供热熔化粘性材料到多个分流流量控制阀，其中，一块粘性集成管道板与这对多出口或多输出行星测量齿轮泵和多个分流流量控制阀相连以供应热熔化粘性材料给这一列分流流量控制阀。特别是，这个粘性集成管道板包括一块输入集成管道板、一块分配板、一块回流板和一块输出集成管道板，并且按照本发明的指导和原理构造和开发的独特新颖流体布置，流体流路是布置在分配板和回流板的两相对的面上，并穿过分配板和回流板的，置于这些流体流路特定部分之间的板的实心部分则被用来确定、分隔和保持这些流体流路的流路整体性。
从另一方面考虑，传统由四块板构成的流体流路，现在实际上只需要两块板的两相对的面就可构成，这样，由四块板构成的流体流路被集成到了中间插入或一体成型了板的实心部分的两块板上。这样，既能形成并保留粘性集成管道板特有的相当复杂的流路，又能减少管道板的数量，从而使粘性集成管道板的总体尺寸、与多个粘性管道板相连的密封件的数量和通常与大量粘性管道板有关的潜在泄漏路径或部位的数量最小化，而具有大量粘性管道板是传统或已有热熔化粘性材料分配系统所使用的传统或已有粘性集成管道板的一个特征。另外，输出集成管道板、回流板和分配板，还有多出口行星测量齿轮泵和回流泵，都能方便地被从输入集成管道板上拆卸下来，同样，按一定阵形排列的分流阀和适配板也能方便地被从输出集成管道板上拆卸下来，这就使操作人员能够容易、简单、快速地以最少的系统停机时间对系统的各种主要部件执行任何必需的维护、修理、部件更换、清理或类似工作。
还应注意到，粘性集成管道板16包括输入管道板22、分配板24、回流板26和输出管道板28，在输出管道板28中粘性材料将被加热，以有效地将热熔化粘性材料送至分流阀20。粘性材料最初从合适的粘性材料供应源30供应给输入管道板22，然后粘性材料又从输入管道板22被引导到分配板24。粘性材料从分配板24又被引导返回输入管道板22以进入安装在输入管道板22中的那对多出口行星测量齿轮泵12、13的流体入口。然后粘性材料被从多出口行星测量齿轮泵12、13的多个出口引导到在分配板24中对应的一列预定入口，在分配板24中，粘性材料穿过在分配板24中预先设置的流路时，被引导通过分配板24中预定的一列出口以由此被引导通过回流板26中预定的一列流体通路。
回流板26中的流体通路可顺畅地连接到输出管道板28中的对应流体通路，输出管道板28中的流体通路可顺畅地连接到适配板18中的对应流体供应通路，而适配板18中的流体供应通路则分别与多个分流阀20中的每一个顺畅相连。如果多个分流阀20中的任一个被置成关闭状态，供应给这个分流阀20的热熔化粘性材料就会通过限定于适配板18和输出管道板28中的合适流体返回通路返回到回流板26，此后，返回的热熔化粘性材料被从回流板26引导通过分配板24和输入管道板22到达回流泵14的入口。回流泵14的出口顺畅地连接到穿过输入管道板22的通路以与形成于分配板24中的粘性材料起始供应通路相连，这样，粘性材料又被返还至输入管道板22和那对多出口行星测量齿轮泵12、13的流体入口。
现在参考包含有本专利应用的公开内容的其它附图，下面将详细说明按照本发明的原理和指导构造的包括本新的改进的热熔化粘性材料分配系统10在内的所有组成部件。首先参考披露了输入管道板22和分配板24的结构的图2、3a和3b，从图2可以看到，设置在输入管道板22的后壁33上的入口32在流路上连接到粘性材料供应源30，使粘性材料能从粘性材料供应源30供应到入口32。在
图1和图2中可以非常清楚地看出，入口32一体成形于水平伸展的流体接头34的上游端，而流体接头34的下游端部分与垂直向下延伸的流体通路36相通，流体通路36贯穿输入管道板22的整个深度或厚度。
另外，在图3a和图3b中可以非常清楚地看出，分配板24配置有一个垂直延伸的流体通路38，流体通路38也贯穿分配板24的整个深度或厚度以延伸于分配板24的上表面40和分配板24的下表面42之间。纵向延伸的流路44只配置在分配板24的下表面42上，横向布置的流路46将分配板24的纵向延伸的流体流路44横向连接至垂直延伸的流体通路38。还有，从图3a和图3b可以看出，纵向延伸的流体流路44的两个相对的顶端部分配备有垂直向上延伸的流体通路48、50，它们从深度或厚度上贯穿整个分配板24以延伸于分配板24的下表面42和分配板24的上表面40之间。
仍然参见图1、2a和2b，可以看到，输入管道板22的上表面部分52提供有一对纵向隔开的内凹或沉孔区域54、56，一对多出口行星测量齿轮泵12、13分别置于其中，还可以看到，多出口行星测量齿轮泵12包括一个位于中心的入口58和八个沿圆周分布的出口60、62、64、66、68、70、72、74，而多出口行星测量齿轮泵13同样包括一个位于中心的入口76和八个沿圆周分布的出口78、80、82、84、86、88、90、92。同样，可以清楚地从图2a和2b中看出，输入管道板22的内凹或沉孔区域54提供有一个垂直延伸的中心流体通路94和八个垂直延伸的流体通路96、98、100、102、104、106、108、110，它们贯穿输入管道板22的整个深度或厚度以延伸于内凹或沉孔区域54的底面112及输入管道板22的下表面114之间。相应地，输入管道板22的内凹或沉孔区域56提供有一个垂直延伸的中心流体通路116和八个垂直延伸的流体通路118、120、122、124、126、128、130、132，它们贯穿输入管道板22的整个深度或厚度以延伸于内凹或沉孔区域56的底面134和输入管道板22的下表面114之间。这样，很明显，在分配板24中提供的垂直向上延伸的流体通路48、50可与输入管道板22中的垂直延伸的中心流体通路94、116顺畅相连以将粘性材料相应送至多出口行星测量齿轮泵12、13的中心入口58、76，而输入管道板22中的垂直延伸的流体通路96、98、100、102、104、106、108、110和垂直延伸的流体通路118、120、122、124、126、128、130、132则将粘性材料从多出口行星测量齿轮泵12、13送至分配板24。
仍然参见图3a，可以看到，分配板24的上表面部分40上有多条流体流路，它们实际上可以被看成是印刷电路板上的印刷电路的等效流体通路。后面会更清楚，多条流体流路或线路为粘性材料提供了从分配板24的预定输入区域到分配板24的预定输出区域的流体流道，分配板24的输入区域在位置上与多出口行星测量齿轮泵12、13的流体输出口相对应，而分配板24的输出区域在位置上与最终通到排列好的多个分流阀20的下游流体通路相对应。更具体说，可以看到分配板24的左边部分包括一条有一个入口端138和一个出口端140的第一流体流路或线路136、一条有一个入口端144和一个出口端146的第二流体流路或线路142、一条有一个入口端150和一个出口端152的第三流体流路或线路148、一条有一个入口端156和一个出口端158的第四流体流路或线路154、一条有一个入口端162和一个出口端164的第五流体流路或线路160、一条有一个入口端168和一个出口端170的第六流体流路或线路166、一条有一个入口端174和一个出口端176的第七流体流路或线路172和一条有一个入口端180和一个出口端182的第八流体流路或线路178。对比图3a所示的分配板24和图2a所示的输入管道板22，很明显，分配板24上的流体流路136、142、148、154、160、166、172、178的入口端138、144、150、156、162、168、174、180的位置与输入管道板22的垂直延伸的流体通路96、98、100、102、104、106、108、110的位置相对应，以能够从输入管道板22的垂直延伸的流体通路96、98、100、102、104、106、108、110接收粘性材料。
同样，可以看到，分配板24的右边部分包括一条有一个入口端186和一个出口端188的第一流体流路或线路184、一条有一个入口端192和一个出口端194的第二流体流路或线路190、一条可在图3b中看得更清楚的实际上形成于分配板24的下表面42上的有一个入口端198和一个出口端200的第三流体流路或线路196、一条有一个入口端204和一个出口端206的第四流体流路或线路202、一条有一个入口端210和一个出口端212的第五流体流路或线路208、一条有一个入口端216和一个出口端218的第六流体流路或线路214、一条有一个入口端222和一个出口端224的第七流体流路或线路220和一条有一个入口端228和一个出口端230的第八流体流路或线路226。对比图3a所示的分配板24和图2a所示的输入管道板22，同样很明显，分配板24上的流体流路184、190、196、202、208、214、220、226的入口端186、192、198、204、210、216、222、228的位置与输入管道板22的垂直延伸的流体通路118、120、122、124、126、128、130、132的位置相对应，以能够从输入管道板22上垂直延伸的流体通路118、120、122、124、126、128、130、132接收粘性材料。
应注意到，第三流体流路或线路196的入口198是穿过整个分配板24的，第三流体流路或线路196形成于分配板24的下表面42上，而出口200被设置成在流路上与垂直向上延伸的流体通路50相连，因为，按照这一特定示例性分流阀20的排列，只用了十五个分流阀来达到热熔化粘性材料的特定浇注模式。相应地，在分配板24上只需提供十五个粘性材料出口140、146、152、158、164、170、176、182、188、194、206、212、218、224、230，并且被引导通过入口198和第三流体流路或线路196的粘性材料通过垂直向上延伸的流体通路50马上重新提供给多出口行星测量齿轮泵13。
现在参见图1、3a、4a和4b，可以看到，前面提到的所有十五个粘性材料出口140、146、152、158、164、170、176、182、188、194、206、212、218、224、230都穿过整个分配板24并且排成如图中用232标识的纵向延伸直线的一行。这样，分配板24的粘性材料出口140、146、152、158、164、170、176、182、188、194、206、212、218、224、230能够与在图1、4a和4b中可以清楚看到的贯穿回流板26的十五条垂直走向流体通路234、236、238、240、242、244、246、248、250、252、254、256、258、260、262的入口端相通。同分配板24的十五个粘性材料出口140、146、152、158、164、170、176、182、188、194、206、212、218、224、230的情况一样，回流板26的十五条垂直走向流体通路234、236、238、240、242、244、246、248、250、252、254、256、258、260、262的入口端限定在回流板26的上表面263内且同样沿图43所示纵向延伸的直线264纵向隔开排成一行。以同样的方式，如图4b所示，回流板26的十五条垂直走向流体通路234、236、238、240、242、244、246、248、250、252、254、256、258、260、262的出口端限定在回流板的下表面266内且同样沿纵向延伸的直线268被纵向隔开排列成一行。
这样，穿过回流板26的十五条垂直走向流体通路234、236、238、240、242、244、246、248、250、252、254、256、258、260、262的下出口端能够在流路上与在图1、5a、5b、5c和5d中可以清楚看到的穿过输出管道板28的十五条流体通路270、272、274、276、278、280、282、284、286、288、290、292、294、296，298的上入口端相连接。可以看到，输出管道板28的十五条流体通路270、272、274、276、278、280、282、284、286、288、290、292、294、296、298大体上成L形，从而，十五条流体通路270、272、274、276、278、280、282、284、286、288、290、292、294、296、298的上入口端沿一线性列或轨迹301布置在输出管道板28的上表面300内，而十五条流体通路270、272、274、276、278、280、282、284、286、288、290、292、294、296、298的出口端则沿一线性列或轨迹304布置在输出管道板28的前表面302内。由于输出管道板28内的流体通路270、272、274、276、278、280、282、284、286、288、290、292、294、296、298大体上成L形，还由于流体通路270、272、274、276、278、280、282、284、286、288、290、292、294、296、298的流体入口和流体出口是沿线性列或轨迹301和304设置的，这样，很明显，输出管道板28能够将粘性材料的流动从回流板26引导到适配板18。输出管道板28还配备有布置在通路305内的适当装置(图中未示出)以可控制地加热粘性材料以在供应粘性材料给适配板18和分流阀20时提供热熔化粘性材料。
最后参见图1、5a-5d和6a-6c，图中披露了适配板18的细节和它与输出管道板28在工作上的相互作用，并且可以看到，适配板18配备有沿一线性轨迹336纵向排列并贯穿适配板18整个厚度的第一列下层流体通路306、308、310、312、314、316、318、320、322、324、326、328、330、332、334以从适配板18的后面壁338延伸到适配板18的前面壁340。流体通路306、308、310、312、314、316、318、320、322、324、326、328、330、332、334中的每一条都可在流路上与输出管道板28上相应的一条流体通路270、272、274、276、278、280、282、284、286、288、290、292、294、296、298相连接，以分别由此接收供应的热熔化粘性材料。以同样的方式，适配板18配置有沿一线性轨迹372纵向排列并贯穿适配板18整个厚度的第二列上层流体通路342、344、346、348、350、352、354、356、358、360、362、364、366、368、370以从适配板18的前面壁340延伸到适配板18的后面壁338。这样，流体通路342、344、346、348、350、352、354、356、358、360、362、364、366、368、370中的每一条都可在流路上与输出管道板上第二列流体通路374、376、378、380、382、384、386、388、390、392、394、396、398、400、402中相应的一条连接，以便在某些特定的分流阀20被置成“关闭”状态时分别引导热熔化粘性材料返回输出管道板28。为了控制分流阀20的开、关两种状态，适配板18还配置有一组大体成L形的第一“关闭”空气通路404和一组大体成L形的第二“打开”空气通路406，气动控制“关闭”空气可通过“关闭”空气通路404从适配板18的上表面部分405相应地传导到适配板18的前表面部分340以分别传送给各个分流阀块20，气动控制“打开”空气可通过“打开”空气通路406从适配板18的上表面部分405传导到适配板18的前表面部分340以分别传送给各个分流阀块20。
与输出管道板28的第一组流体通路270、272、274、276、278、280、282、284、286、288、290、292、294、296、298一样，输出管道板28内所配置的第二组流体通路374、376、378、380、382、384、386、388、390、392、394、396、398、400、402同样大体成L形布置，因此，流体通路374、376、378、380、382、384、386、388、390、392、394、396、398、400、402的返回入口端被布置成沿限定于输出管道板28的前表面302内并且与沿适配板18的线性轨迹372布置的流体通路342、344、346、348、350、352、354、356、358、360、362、364、366、368、370的线性轨迹372相对应的线性轨迹408纵向延伸，而流体通路374、376、378、380、382、384、386、388、390、392、394、396、398、400、402的返回出口端则布置成沿限定于输出管道板28的上表面300内的线性轨迹410延伸的一个纵行。从图1，4a和4b可以看到，回流板26的底面线下表面266配置有纵向延伸的流体通路412，它与沿限定于输出管道板28内的上侧表面300内的线性轨迹410布置成一纵行的流体通路374，376，378，380，382，384，386，388，390，392，394，396，398，400，402的返回输出端流体相联通。这样，当多个分流阀20处于“关闭”状态时，从这些分流阀20返回的热熔化粘性材料能够被引导或传送到回流板26。
还能够从图4b中看到，限定在回流板26的底面或下表面上纵向延伸的流体通路412同样被设置成与从回流板26的下表面部分266垂直向上贯穿回流板26到回流板26的上表面部分263的流体通路414相通。同样从图1、3a和3b中可以清楚看到，分配板24还配置有从分配板24下表面部分42垂直向上延伸到分配板24的上表面部分40并与限定在回流板26内垂直向上延伸的流体通路414相通的流体通路416。以同样的方式，参见图1、2a和2b可以清楚地看到，一条流体通路418从输入管道板22的下表面部分114垂直向上穿过输入管道板22到达输入管道板22的上表面部分52并与限定在分配板24内垂直走向的流体通路416相通。
这样，返回或者回流的热熔化粘性材料能够被引导到回流泵14的入口420，随后，热熔化粘性材料通过出口422传向流体通路424，这在图2a和2b中可以看得最清楚。这里，流体通路424是限定在输入管道板22内并从输入管道板22的上表面部分52穿过输入管道板22垂直向下到达输入管道板22的下表面部分114的。相应地，流体通路424能够与一条向下穿过分配板24的垂直走向的流体通路426相通以与形成在分配板24的下表面部分42上的流体通路428相通并实际上形成为纵向延伸的流体通路44的一条支路。这样，返回的或者说回流的热熔化粘性材料能够通过流体通路44被引导到向上延伸的流体通路48、50以提供给多出口行星测量齿轮泵12、13。
按照本发明最后的一个重要特征，前面已经注意到，本发明的新的改进的热熔化粘性材料分配系统10的一个期望的特征是独立地安装尽可能多的系统10的主要功能部件，这样，如果系统10的任何特定部件需要维护、清理、修理、更换等，那么只有那个部件或者只有与之相关的少数部件需要从系统10的总体结构上拆卸下来，因此，这就极大地方便了维护、清理、修理、更换等工作，同时显著减少了分解和重新组装系统10的各种部件所需要的时间，从而显著减少了系统10的停机时间。因此，按照本发明的原理和指导，从图1、6a和6b中可以清楚地看到，每个分流阀模块20都有一对横向隔开的安装沉孔430，通过它们能够插入，例如，合适的螺栓紧固件(图中未示出)，以将各个分流阀模块20连接到适配板18上，相应地，适配板18配置有一对横向隔开的螺栓孔432，前面提到的螺栓紧固件(图中未示出)能靠螺纹被拧紧在螺栓孔432中，以将分流阀模块20紧固在适配板18的前表面340上。
类似地，从图1、5a和5b中可以清楚地看出，适配板18和输出管道板28上都可有多个，例如，螺栓孔(图中未示出)，通过它们，适配板18可以使用合适的紧固件(图中未示出)被紧固到，例如，输出板28的前表面302上。同样，另外参见图5c后能够清楚地看到，多个向前和向后垂直走向的第一和第二螺栓孔434、436从输出管道板28的下表面438向上延伸以穿过输出管道板28的整个垂直尺寸或深度到达输出管道板28的上表面300。分别与输出管道板28的螺栓孔434、436垂直对齐的类似的正面和背面两排螺栓孔440、442从回流板26的下表面266向上延伸穿过回流板26的整个垂直尺寸或深度到达回流板26的上表面263，这可以从图4a和4b中清楚地看到，还有，分别与回流板26的螺栓孔440、442和输出管道板28的螺栓孔434、436垂直对齐的正面和背面两排螺栓孔444、446从分配板24的下表面42向上延伸穿过分配板24的整个垂直尺寸或深度到达分配板24的上表面40，这可以从图3a和3b中清楚地看到。最后，另外参见图2a和2b后可以同样清楚的看到，与分配板24的螺栓孔444、446、回流板26的螺栓孔440和442、输出管道板28的螺栓孔434和436分别垂直对齐的正面和背面两排螺栓孔448和450向上延伸通过输入管道板22的下表面114。这样，输出管道板28、回流板26和分配板24能够通过合适的螺栓紧固件(未示出)被固定地安装和紧固在输入管道板22的下表面114上。
为了将多出口行星测量齿轮泵12、13固定地安装和紧固在它们的输入管道板22上的内凹或沉孔区域54、56中，正如在图1、2a和2b可以清楚地看到的那样，多出口行星测量齿轮泵12、13分别提供有多个通孔452、454，而输入管道板22上的内凹或沉孔区域54、56分别提供有多个盲孔456、458。相应地，当合适的螺栓紧固件(未示出)穿过多出口行星测量齿轮泵12、13上的孔452、454并通过螺纹啮合在输入管道板22上的盲孔456、458中时，多出口行星测量齿轮泵12、13将会被固定地紧固在输入管道板22上。以同样的方式，回流泵14提供有多个通孔460，输入管道板22的上表面部分52上提供有多个盲孔462。从而，当合适的螺栓紧固件(未示出)穿过回流泵14上的孔460并通过螺纹啮合在输入管道板22上的盲孔462中时，回流泵14会被固定地紧固到输入管道板22的上表面部分52上。因此很明显，作为前面提到的结构的一个结果，各个多出口行星测量齿轮泵12、13和回流泵14能够被单独地紧固到输入管道板22的上表面部分上或从其上卸下而不会影响分配板24、回流板26、输出管道板28、适配板18和分流控制阀20的布置。以同样的方式，分配板24、回流板26和输出管道板28这三个部件能够一起被紧固到输入管道板22的下表面部分或从其上将它们卸下而与多出口行星测量齿轮泵12、13和回流泵14安装和紧固到输入管道板22的上表面部分无关，而且，适配板18可以独立的方式安装到输出管道板28上而不需要从输入管道板22上拆下输出管道板28、多出口泵12、13或者回流泵14，并且各个分流阀模块20都能够被单独地安装到适配板18上，同样能通过适配板18被相依地安装在输出管道板28上而不需要从输入管道板22上拆下输出管道板28、多出口泵12、13或者回流泵14。
因此，可以看到，按照本发明的原理和指导，在分配和回流两块板的相对表面上实际上提供和实现了流体循环流路，这些流路由块板之间的实心部分确定，因此，流体流路板的数量减少了一半并因此相应地极大地减少了这些板所需要的密封件的数量以及各种流体通路的连接的数量，同样也减少了流体发生泄漏的潜在位置的数量。另外，系统各种主要部件的安装和连接得到了简化，从而，系统的各个主要部件，或者相当少的部件，能够独立地安装在系统内，这样，如果某个部件需要维护、修理、清理、更换等，只有那个部件，或者那些相当少的部件需要拆下、移去并重新装上，因此使得这些操作相当快速且停机时间最短。
很明显，按照前面的讲述，本发明可以有许多变动和修改。因此应该理解的是，在所附权利要求的范围内，本发明也可以不按此处的具体说明进行实施。
权利要求
1.一种热熔化粘性材料流动控制系统，包括用来从粘性材料供应源接收粘性材料供应的输入管道板；多个流量控制阀用来控制粘性材料从流量控制阀的排出以使从所述多个流量控制阀排出的粘性材料能够根据预定的模式浇注在一个底层上；至少一个多出口泵用来将从所述输入管道板接收到的粘性材料排向所述多个流量控制阀；输出管道板，其中，由所述至少一个多出口泵排出的粘性材料被加热以供应热熔化粘性材料给所述多个流量控制阀；和第一板，位于所述输入管道板和输出管道板之间且有着被限定在所述第一板的第一和第二两相对的表面之间的第一和第二分开且独立的流体流路，所述第一和第二两相对的表面之间和限定于所述第一板的所述第一和第二两相对的表面上的第一和第二分开且独立的流体流路之间限定有板的实心部分，该板用来分别引导粘性材料沿着所述第一流体流路从所述输入管道板到所述至少一个多出口泵，并沿着所述第二流体流路从所述至少一个多出口泵到所述输出管道板和所述多个流量控制泵。
2.按权利要求1的系统，还包括第二板，位于所述第一板和所述输出管道板之间且有着被限定在所述第二板的第一和第二两相对的表面之间的第一和第二分开且独立的流体流路，在所述第一和第二两相对的表面之间和限定于所述第二板的所述第一和第二两相对的表面上的第一和第二分开且独立的流体流路之间限定有板的实心部分，该板用来分别引导粘性材料沿着所述第一流体流路从所述第一板到所述输出管道板，并沿着所述第二流体流路从所述输出管道板到所述第一板。
3.按权利要求2的系统，其中所述至少一个多出口泵包括一对固定安装在所述输入管道板上的多出口泵。
4.按权利要求3的系统，其中限定在所述第一板的第一表面上的第一流体流路有一个在流路上连接到输入管道板的入口端和一对分别在流路上连接到所述的一对多出口泵的入口的出口端。
5.按权利要求4的系统，其中限定在所述第一板的所述第二表面上的所述第二流体流路包括多条流体线路，每条线路包括一个在流路上相应连接到所述一对多出口泵的一个入口端和一个在流路上相应连接到所述多个流量控制阀之一的出口端。
6.按权利要求5的系统，其中限定在所述第一板的第二表面上的所述第二流体流路的所述多条线路的所述出口端被布置成第一线性列；和限定在所述第二板的所述第一表面上的所述第一流体流路包括多个有着被设置在一第二线性列内的入口和出口端的流体通路，该第二线性列与限定在所述第一板的第二表面内的所述第二流体流路的所述多条流体线路的所述出口端第一线性列相对应，以使粘性材料被从所述第一板引导到所述输出管道板。
7.按权利要求6的系统，其中限定在所述第二板的所述第二表面上的所述第二流体流路包括一线性流体通路；和所述输出管道板包括带有入口端的第一列流体通路和带有出口端的第二列流体通路，这些入口端被设置在与限定在所述第二板的所述第一表面上的所述第一流体流路的所述多个流体通路的所述出口端的第二线性列相对应的第三线性列内，以将粘性材料从所述第二板引导到所述多个流量控制阀，这些出口端被布置在与限定在所述第二板的所述第二表面上的所述第二流体流路的所述线性流体通路相对应的第四线性列内，以将粘性材料从所述多个流量控制阀引导返回所述第一板。
8.按权利要求7的系统，还包括有一个入口和一个出口的回流泵，用来将粘性材料从所述多个流量控制阀回送到所述的一对多出口泵，该入口在流路上连接到限定在所述第二板的所述第二表面上的所述第二流体流路的线性流体通路，该出口在流路上连接到限定在所述第一板的所述第一表面上的所述第一流体流路。
9.一种材料流量控制系统，包括用来从材料供应源接收材料供应的输入管道板；多个流量控制阀用来控制材料从流量控制阀的排出以使从所述多个流量控制阀排出的材料能够根据预定的模式浇注在一个底层上；至少一个多出口泵用来将从所述输入管道板接收的材料排向所述多个流量控制阀；用来供应材料到所述多个流量控制阀的输出管道板；和第一板，位于所述输入管道板和输出管道板之间且有着被限定在所述第一板的第一和第二两相对的表面之间的第一和第二分开且独立的流体流路，在所述第一板的所述第一和第二两相对的表面之间和限定于所述第一板上的所述第一和第二两相对的表面上的所述第一和第二分开且独立的流体流路之间限定有板的实心部分，该板用来分别引导材料沿着所述第一流体流路从所述输入管道板到所述至少一个多出口泵，并沿着所述第二流体流路从所述至少一个多出口泵到所述输出管道板和所述多个流量控制泵。
10.按权利要求9的系统，还包括第二板，位于所述第一板和所述输出管道板之间且有着被限定在所述第二板的第一和第二两相对的表面上的第一和第二分开且独立的流体流路，在所述第一和第二两相对的表面之间限定于所述第二板的所述第一和第二两相对的表面上的所述第一和第二分开且独立的流体流路之间限定有板的实心部分，该板用来分别引导材料沿着所述第一流体流路从所述第一板到所述输出管道板，并沿着所述第二流体流路从所述输出管道板到所述第一板。
11.按权利要求10的系统，其中所述至少一个多出口泵包括一对固定安装在所述输入管道板上的多出口泵。
12.按权利要求11的系统，其中限定在所述第一板的所述第一表面上的所述第一流体流路有一个在流路上连接到所述输入管道板的入口端和一对分别与所述的一对多出口泵的入口相通的出口端。
13.按权要求12的系统，其中限定在所述第一板的所述第二表面上的所述第二流体流路包括多条流体线路，每条线路包括一个在流路上分别连接到所述一对多出口泵的一个出口的入口端和一个在流路上连接到所述多个流量控制阀之一的出口端。
14.按权利要求13的系统，其中限定在所述第一板的所述第二表面上的所述第二流体流路的所述多条线路的所述出口端被布置成一线性列；和限定在所述第二板的所述第一表面上的所述第一流体流路包括多个有着被布置成第二线性列的入口和出口端的流体通路，该第二线性列与限定在所述第一板的所述第二表面上的所述第二流体流路的所述多条流体线路的出口端第一线性列相对应，以使粘性材料被从所述第一板引导到所述输出管道板。
15.按利权要求14的系统，其中限定在所述第二板的所述第二表面上的所述第二流体流路包括一线性流体通路；和所述输出管道板包括带有入口端的第一列流体通路和带有出口端的第二列流体通路，这些入口端布置成与限定在所述第二板的所述第一表面上的所述第一流体流路的所述多个流体通路的出口端第二线性列相对应的第三线性列，以将材料从所述第二板引导到所述多个流量控制阀，这些出口端布置成与限定在所述第二板的所述第二表面上的所述第二流体流路的所述线性流体通路相对应的第四线性列，以将材料从所述多个流量控制阀引导回所述第一板。
16.按权利要求15的系统，还包括有一个入口和一个出口的回流泵，用来将材料从所述多个流量控制阀回送到所述的一对多出口泵，所述入口在流路上连接到限定在所述第二板的所述第二表面上的所述第二流体流路的所述线性流体通路，所述出口在流路上连接到限定在所述第一板的所述第一表面上的所述第一流体流路。
17.一种热熔化粘性材料流量控制系统，包括用来从粘性材料供应源接收粘性材料供应的输入管道板；多个流量控制阀用来控制粘性材料从流量控制阀的排出以使从所述多个流量控制阀排出的粘性材料能够根据一预定的模式浇注在一个底层上；至少一个多出口泵用来将从所述输入管道板接收到的粘性材料排向所述多个流量控制阀；输出管道板，其中，所述至少一个多出口泵排出的粘性材料被加热以供应热熔化粘性材料给所述多个流量控制阀；适配板，用来将多个流量控制阀以预定的排列方式安装于其上，以使粘性材料能从所述多个流量控制阀排出并根据预定的模式浇注在底层上；回流泵，用来将粘性材料从所述多个流量控制阀回送到所述至少一个多出口泵；和安装所述多个流量控制阀到所述适配板上的工具，安装适配板到输出管道板上的工具，安装输出管道板到输入管道板上的工具，安装所述至少一个多出口泵到输入管道板上和安装回流泵到输入管道板上的工具，以这样的方式使得，从适配板上卸下流量控制阀能够与从输出管道板上卸下适配板与从输入管道板上卸下输出管道板、回流泵和所述至少一个多出口泵无关；从输出管道板上卸下适配板能够与从输入管道板上卸下输出管道板、回流泵和所述至少一个多出口泵无关；从输入管道板上卸下每一个回流泵和所述至少一个多出口泵能够与从输入管道板上卸下输出管道板、适配板和所述多个流量控制阀无关。
18.按权利要求17的系统，还包括第一板，位于所述输入管道板和输出管道板之间且有着被限定在所述第一板的第一和第二两相对的表面之间的第一和第二分开且独立的流体流路，在所述第一和第二两相对的表面之间和限定于所述第一板的所述第一和第二两相对的表面上的所述第一和第二分开且独立的流体流路之间限定有板的实心部分，该板用来分别引导粘性材料沿着所述第一流体流路从所述输入管道板到所述至少一个多出口泵，并沿着所述第二流体流路从所述至少一个多出口泵到所述输出管道板和所述多个流量控制泵。
19.按权利要求18的系统，还包括第二板，位于所述第一板和输出管道板之间且有着被限定在所述第二板的第一和第二两相对的表面上的第一和第二分开且独立的流体流路，在所述第一和第二两相对的表面之间和限定于所述第二板的所述第一和第二两相对的表面上的所述第一和第二分开且独立的流体流路之间限定有板的实心部分，该板用来分别引导粘性材料沿着所述第一流体流路从所述第一板到所述输出管道板，并沿着所述第二流体流路从所述输出管道板到所述第一板。
20.按权利要求19的系统，其中所述至少一个多出口泵包括一对固定安装在所述输入管道板上的多出口泵。
21.按权利要求20的系统，其中限定在所述第一板的第一表面上的第一流体流路有一个在流路上连接到输入管道板的入口端和一对分别在流路上连接到所述的一对多出口泵的入口的出口端。
22.按权利要求21的系统，其中限定在所述第一板的第二表面上的第二流体流路包括多条流体线路，每条线路包括一个在流路上连接到所述的一对多出口泵的一个出口的入口端和一个在流路上连接到所述多个流量控制阀之一的出口端。
23.按权利要求22的系统，其中限定在所述第一板的第二表面上的第二流体流路的多条流体线路的出口端被布置成一线性列；和限定在所述第二板的第一表面上的第一流体流路包括多个有着被布置成一第二线性列的入口和出口端的流体通路，这些入口和出口端的第二线性列与限定在所述第一板的第二表面内的第二流体流路的多条流体线路的出口端第一线性列相对应，以使粘性材料被从所述第一板引导到输出管道板。
24.按权利要求23的系统，其中限定在所述第二板的第二表面上的第二流体流路包括一线性流体通路；和所述输出管道板包括带有入口端的第一列流体通路和带有出口端的第二列流体通路，这些入口端被布置成与限定在所述第二板的第一表面上的第一流体流路的多个流体通路的出口端第二线性列相对应的第三线性列，以将粘性材料从所述第二板引导到所述多个流量控制阀，这些出口端被布置成与限定在所述第二板的第二表面上的第二流体流路的线性流体通路相对应的第四线性列，以将粘性材料从所述多个流量控制阀引导回所述第一板。
25.按权利要求24的系统，其中有一个入口和一个出口的回流泵，用来将粘性材料从所述多个流量控制阀回送到所述的一对多出口泵，所述入口在流路上连接到限定在所述第二板的第二表面上的第二流体流路的线性流体通路，所述出口在流路上连接到限定在所述第一板的第一表面上的第一流体流路。
全文摘要
一种热熔化粘性材料流动控制系统，包括用来从粘性材料供应源接收粘性材料供应的输入管道板，多个粘性材料从中排出的流量控制阀，用来加热粘性材料并将热熔化粘性材料引导到流量控制阀的输出管道板，一对用来供应粘性材料到流量控制阀的多出口泵，用来将粘性材料从流量控制阀回送到所述的一对多出口泵的回流泵。分配板和回流板被置于输入和输出管道板之间，且在它们各自两相对的表面上限定有分开且独立的流体线路或流路。这样，限定流路所需要的板的数量就减少了很多。另外，输出管道板、流量控制阀、回流泵和多出口泵都可独立地安装在输入管道板上以简化维护、清理、更换或修理时的安装与拆卸。
文档编号B05C5/02GK1421638SQ0215362
公开日2003年6月4日 申请日期2002年11月27日 优先权日2001年11月28日
发明者格兰特, 麦古艾 申请人:伊利诺斯器械工程公司