固定卡板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木铝复合窗或木窗的制造安装技术领域，特别是涉及一种用于固定玻璃的固定卡板。
【背景技术】
[0002]现有的木铝复合窗或木窗的窗玻璃固定安装是采用木质压条扣住窗玻璃的边缘，并以螺钉或气钉将木条固定在木窗的窗扇框上，此种窗玻璃固定安装方式的弊端是:螺钉或气钉破坏了木质压条的表面涂装，影响窗体的外形美观；螺钉或气钉进入窗扇框的深度较浅，导致窗玻璃抗风压能力不足；雨水易从螺钉或气钉的钉孔侵入木质压条使木质压条吸水变形，影响窗体的美观；雨水易使螺钉或气钉锈蚀，降低窗体的整体强度及使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种固定卡板，以克服现有技术的不足。
[0004]基于上述目的，本实用新型提供的固定卡板包括第一卡接板、第二卡接板和固定板，所述固定板的两端分别与第一卡接板、第二卡接板的端部相连，所述第一卡接板、第二卡接板在远离所述固定板的端部呈伞齿状，所述固定板上开设有通孔；所述第二卡接板与固定板的连接处设置有挡板，所述第二卡接板一侧表面向内凹陷形成狭口槽。
[0005]在本实用新型的一些实施例中，所述第一卡接板与固定板之间呈钝角，所述第二卡接板与固定板之间呈钝角，且所述第一卡接板、第二卡接板朝向所述固定板的同一侧弯折。
[0006]在本实用新型的一些实施例中，所述挡板位于固定板的另一侧，所述狭口槽位于第二卡接板的弯折侧的对面侧。
[0007]在本实用新型的一些实施例中，所述第二卡接板的伞齿状端头垂直于第二卡接板，且所述第一卡接板的伞齿状端头、第二卡接板的伞齿状端头互相平行。
[0008]在本实用新型的一些实施例中，所述第一卡接板、第二卡接板的伞齿状端头均套接有橡塑卡件，所述橡塑卡件的外表面呈伞齿状。
[0009]在本实用新型的一些实施例中，所述固定卡板还包括工字型橡塑卡件，所述工字型橡塑卡件的一个横梁卡接于所述狭口槽内，另一横梁露出于所述狭口槽。
[0010]在本实用新型的一些实施例中，所述通孔的直径为3?5_。
[0011]在本实用新型的一些实施例中，所述第一卡接板、第二卡接板和固定板的厚度为2 ?4mm ο
[0012]从上面所述可以看出，本实用新型提供的固定卡板通过伞齿状端头和狭口槽的设计，具有如下优点:不影响木铝复合窗窗体的外形美观；窗玻璃固定安装牢固，提高了窗体的抗风压能力；消除了雨水侵蚀的危害隐患，延长了窗体的使用寿命。本实用新型提供的固定卡板也适用于木窗玻璃的固定安装。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例固定卡板的安装结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例固定卡板的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例固定卡板的结构示意图。
[0016]其中:1-木质窗扇框，2-木质压条，3-第一橡塑卡件，4-固定卡板，5-螺钉，6-第二橡塑卡件，7-工字型橡塑卡件，8-密封条，9-窗玻璃，10-第一卡接板，11-第二卡接板，12-固定板，13-挡板，17-第一伞齿状端头，18-通孔，19-第二伞齿状端头，20-狭口槽。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0018]需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一” “第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0019]本实用新型提供的固定卡板包括第一卡接板、第二卡接板和固定板，所述固定板的两端分别与第一卡接板、第二卡接板的端部相连，所述第一卡接板、第二卡接板在远离所述固定板的端部呈伞齿状，所述固定板上开设有通孔；所述第二卡接板与固定板的连接处设置有挡板，所述第二卡接板一侧表面向内凹陷形成狭口槽。
[0020]参考图1，其为本实用新型实施例固定卡板的安装结构示意图，作为本实用新型的一个实施例，所述固定卡板4包括第一卡接板10、第二卡接板11和固定板12，所述固定板12的两端分别与第一卡接板10、第二卡接板11的端部相连，所述第一卡接板10、第二卡接板11在远离所述固定板12的端部呈伞齿状，即分别形成如图2所示的第一伞齿状端头17和第二伞齿状端头19。进一步地，所述固定板12上开设有通孔18，所述第二卡接板11与固定板12的连接处设置有挡板13，所述第二卡接板11 一侧表面向内凹陷形成狭口槽20。安装时，所述通孔18内螺接螺钉5，螺钉5穿过通孔18后将固定卡板4固定于木质窗扇框1上。优选地，所述通孔18内设置有与螺钉5相配合的螺纹，以提高该固定卡板4的安装牢固性。可选地，所述通孔18的直径为3?5mm。
[0021]如图3所示，在本实施例中，所述第一卡接板10的第一伞齿状端头17套接有第一橡塑卡件3、第二卡接板11的第二伞齿状端头19套接有第二橡塑卡件6，所述第一橡塑卡件3、第二橡塑卡件6的外表面均呈伞齿状。因此，所述第一伞齿状端头17和第二伞齿状端头19可以通过第一橡塑卡件3、第二橡塑卡件6插入到木质压条2内，参见图1。伞齿状的设计可以有效提高插接位置的牢固性，同时不影响木铝复合窗窗体的外形美观。
[0022]在本实用新型的又一个实施例中，所述固定卡板4还包括工字型橡塑卡件7，所述工字型橡塑卡件7的一个横梁卡接于所述狭口槽20内，另一横梁露出于所述狭口槽20，露出于狭口槽20的横梁则用于与窗玻璃9固定连接，从而将该固定卡板4与窗玻璃9固定连接。需要说明的是，由于窗玻璃9与木质窗扇框1固定连接，所述挡板13则可以与木质窗扇框1接触，从而提高窗玻璃9与木质窗扇框1的安装牢固性。
[0023]可选地，如图1所示。所述木质压条2与窗玻璃9之间通过密封条8固定连接，以避免雨水进入固定卡板4。
[0024]如图2所示，在本实用新型的一个较佳实施例中，所述第一^^接板10与固定板12之间呈钝角，所述第二卡接板11与固定板12之间呈钝角，且所述第一卡接板10、第二卡接板11朝向所述固定板12的同一侧弯折，以集中固定卡板4与木质压条2的插接力度。优选地，所述挡板13位于固定板12的另一侧，所述狭口槽20位于第二卡接板11的弯折侧的对面侧。
[0025]在本实用新型的又一个较佳实施例中，所述第二卡接板11的第二伞齿状端头19垂直于第二卡接板11，且所述第一卡接板10的第一伞齿状端头17、第二卡接板11的第二伞齿状端头19互相平行。
[0026]可选地，所述第--^接板10、第二卡接板11和固定板12的厚度均为2?4_，既能减轻固定卡板4的整体重量，还能提高其安装牢固性。
[0027]由此可见，本实用新型提供的固定卡板通过伞齿状端头和狭口槽的设计，具有如下优点:不影响木铝复合窗窗体的外形美观；窗玻璃固定安装牢固，提高了窗体的抗风压能力；消除了雨水侵蚀的危害隐患，延长了窗体的使用寿命。本实用新型提供的固定卡板也适用于木窗玻璃的固定安装。
[0028]所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种固定卡板，其特征在于，包括第一卡接板、第二卡接板和固定板，所述固定板的两端分别与第一卡接板、第二卡接板的端部相连，所述第一卡接板、第二卡接板在远离所述固定板的端部呈伞齿状，所述固定板上开设有通孔；所述第二卡接板与固定板的连接处设置有挡板，所述第二卡接板一侧表面向内凹陷形成狭口槽。2.根据权利要求1所述的固定卡板，其特征在于，所述第一卡接板与固定板之间呈钝角，所述第二卡接板与固定板之间呈钝角，且所述第一卡接板、第二卡接板朝向所述固定板的同一侧弯折。3.根据权利要求2所述的固定卡板，其特征在于，所述挡板位于固定板的另一侧，所述狭口槽位于第二卡接板的弯折侧的对面侧。4.根据权利要求1所述的固定卡板，其特征在于，所述第二卡接板的伞齿状端头垂直于第二卡接板，且所述第一卡接板的伞齿状端头、第二卡接板的伞齿状端头互相平行。5.根据权利要求1所述的固定卡板，其特征在于，所述第一卡接板、第二卡接板的伞齿状端头均套接有橡塑卡件，所述橡塑卡件的外表面呈伞齿状。6.根据权利要求1所述的固定卡板，其特征在于，所述固定卡板还包括工字型橡塑卡件，所述工字型橡塑卡件的一个横梁卡接于所述狭口槽内，另一横梁露出于所述狭口槽。7.根据权利要求1所述的固定卡板，其特征在于，所述通孔的直径为3?5mm。8.根据权利要求1所述的固定卡板，其特征在于，所述第一卡接板、第二卡接板和固定板的厚度为2?4mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种固定卡板，包括第一卡接板、第二卡接板和固定板，所述固定板的两端分别与第一卡接板、第二卡接板的端部相连，所述第一卡接板、第二卡接板在远离所述固定板的端部呈伞齿状，所述固定板上开设有通孔；所述第二卡接板与固定板的连接处设置有挡板，所述第二卡接板一侧表面向内凹陷形成狭口槽。该固定卡板通过伞齿状端头和狭口槽的设计，具有如下优点：不影响木铝复合窗窗体的外形美观；窗玻璃固定安装牢固，提高了窗体的抗风压能力；消除了雨水侵蚀的危害隐患，延长了窗体的使用寿命。
【IPC分类】E06B3/58
【公开号】CN205078124
【申请号】CN201520832105
【发明人】宋金永, 郁海洋
【申请人】唐山金孚顿节能科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月26日