专利名称：可以取代幕墙等材料的多功能新型装饰板的制备方法
技术领域：
本发明涉及了一种新装饰材料(板材)的制备方法，特别适用于墙体装饰，可以取代现行幕墙及其它装饰材料的制备方法。
背景技术：
目前公知的墙体用装饰材料主要包括幕墙、涂料、板材等，幕墙包括玻璃、铝塑、大理石、干挂石和装饰作用，花岗岩，主要用于对基层的保护；幕墙是目前最高档，使用性能最好的材料具有诸如高装饰性，超长耐久性，免维护自洁功能(仅限于氟碳面层)，耐盐雾、耐擦洗、耐腐蚀、耐化学品、耐温变、防雾、耐热、耐磨耗性等功能，但其缺点也是非常明显的1、成本高由于其产品的特殊性，使用安装时必须需要辅助的龙骨、胶条等，这些费用多数甚至比幕墙材料还要贵，且安装技术要求高，人工费居高不下，因此综合造价过高，以外墙装饰为例，具有长期耐候性，同时具备免维护自洁功能的铝塑板其工程造价每平方米超过700元；2、众所周知，玻璃幕墙具有非常有害的光污染，北京、上海等地相关部门已经出台文件，一幢大楼使用幕墙的面积不能超过总面积的70％；3、整体重量重单纯幕墙材料的重量就不容忽视，加之用于载体的龙骨(外墙材料必须使用钢龙骨，比重大，重量重)，增加基础承重；4、安全隐患传统幕墙长期应用后，虽然涂层质量没有变化，可是胶条的老化等可能导致幕墙之坠落，安全隐患大；5、配合不方便，创意空间小由于幕墙施工牵制影响因素多，色彩单调，分格成型切割加工难度大，限制设计师的设计思路。
本发明的目的是要提供一种新型装饰材料的制备方法，不仅性能同高性能幕墙材料相比较，而且成本大大减少，并且在使用中具有很多幕墙所不具备的优势。
发明的内容本发明的目的是通过如下技术方案来实现的本发明首先将15-30％的特种纤维；25-45％的轻质碳酸钙；25-45％的水泥或石膏类粘结剂等混合，进入模具中，通过化学作用，预制成半成品板，待用；将耐候性树脂，颜料，填料，助剂等混合，研磨，制成A组分，再与作为B组分的异氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
本发明还可以首先将15-30％的玻璃纤维；25-45％的氧化镁；25-45％的水泥或石膏类粘结剂等混合，进入模具中，通过化学作用，预制成半成品板，待用；将氟树脂，颜料，填料，助剂等混合，研磨，制成A组分，再与作为B组分的异氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
本发明将50-75％的氟树脂；15-35％的颜料，填料；8-15％的银浆，金浆；1.4-3.2％助剂等混合，研磨，制成A组分，再与作为B组分的HDI及HDI三聚体类异氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
本发明将50-75％的氟树脂；15-35％的颜料，填料；8-15％的银浆，金浆；0.2-0.5％的消泡剂，0.5-1.0的防沉剂，0.2-0.5的流平剂，0.5-1.2的排列定向剂等助剂等混合，研磨，制成A组分，再与作为B组分的异氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
本发明将50-75％的氟树脂；15-35％的颜料，填料；8-15％的银浆，金浆；0.2-0.5％的聚硅氧烷，0.5-1.0的有机膨土类，0.2-0.5的流平剂，0.5-1.2的醋酸丁酸纤维素等助剂等混合，研磨，制成A组分，再与作为B组分的异氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
本发明与现有技术相比具有成本大大减少，并且在使用中具有很多幕墙所不具备的优势。
本发明的具体实施例第一步先将水泥或石膏25-45％；氧化镁、轻质碳酸钙等填料25-45％；特种纤维15-30％等按比例混合，进入模具中，通过化学作用，制成半成品板，待用。
第二步将氟树脂、有机硅等耐候性树脂50-75％，钛白粉、氧化铁、滑石粉等颜料和填料15-35％或银浆、金浆8-15％，消泡剂0.2-0.5％，防沉剂0.5-1.0％，流平剂0.2-0.5％，排列定向剂0.5-1.2助剂等混合，研磨，包装，制成A组分，然后再按比例与异氰酸脂类的B组分混合，涂于半成品上具体实施例一按15％玻璃纤维、40％氧化镁填料、45％水泥或石膏类粘结剂等比例混合，并进入模具中，通过化学作用，预制成半成品板，待用；将50％耐候性树脂，35％钛白粉或氧化铁或滑石粉等颜料和填料，11.8％银浆或金浆，3.2％添加剂等混合，研磨，包装，制成A组；再A组与异氰酸脂类的B组按10∶2混合后，涂于半成品上。
具体实施例二按25％玻璃纤维、40％氧化镁填料、35％水泥或石膏类粘结剂等比例混合，并进入模具中，通过化学作用，预制成半成品板，待用；将75％耐候性树脂，10％钛白粉或氧化铁或滑石粉等颜料和填料，8％银浆或金浆，2％添加剂等混合，研磨，包装，制成A组；再A组与异氰酸脂类的B组按10∶5混合后，涂于半成品上。
具体实施例三按30％玻璃纤维、25％氧化镁填料、45％水泥或石膏类粘结剂等比例混合，并进入模具中，通过化学作用，预制成半成品板，待用；将60％耐候性树脂，20％钛白粉或氧化铁或滑石粉等颜料和填料，8.6％银浆或金浆，1.4％-3.2％添加剂等混合，研磨，包装，制成A组；再A组与异氰酸脂类的B组按10∶3混合后，涂于半成品上。
权利要求
1.一种主要用于墙体等装饰的可以取代幕墙等材料的多功能新型装饰板的制备方法，其特征在于首先将15-30％的特种纤维；25-45％的轻质碳酸钙；25-45％的水泥或石膏类粘结剂等混合，进入模具中，通过化学作用，预制成半成品板，待用；将耐候性树脂，颜料，填料，助剂等混合，研磨，制成A组分，再与作为B组分的异氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
2.根据权利要求1所述的可以取代幕墙等材料的多功能新型装饰板的制备方法，其特征在于首先将15-30％的玻璃纤维；25-45％的氧化镁；25-45％的水泥或石膏类粘结剂等混合，进入模具中，通过化学作用，预制成半成品板，待用；将氟树脂，颜料，填料，助剂等混合，研磨，制成A组分，再与作为B组分的异氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
3.根据权利要求2所述的可以取代幕墙等材料的多功能新型装饰板的制备方法，其特征在于将50-75％的氟树脂；15-35％的颜料，填料；8-15％的银浆，金浆；1.4-3.2％助剂等混合，研磨，制成A组分，再与作为B组分的HDI及HDI三聚体类异氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
4.根据权利要求3所述的可以取代幕墙等材料的多功能新型装饰板的制备方法，其特征在于将50-75％的氟树脂；15-35％的颜料，填料；8-15％的银浆，金浆；0.2-0.5％的消泡剂，0.5-1.0的防沉剂，0.2-0.5的流平剂，0.5-1.2的排列定向剂等助剂等混合，研磨，制成A组分，再与作为B组分的异氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
5.根据权利要求3所述的可以取代幕墙等材料的多功能新型装饰板的制备方法，其特征在于将50-75％的氟树脂；15-35％的颜料，填料；8-15％的银浆，金浆；0.2-0.5％的聚硅氧烷，0.5-1.0的有机膨土类，0.2-0.5的流平剂，0.5-1.2的醋酸丁酸纤维素等助剂等混合，研磨，制成A组分，再与作为B组分的异氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
全文摘要
本发明涉及了一种新装饰材料(板材)的制备方法，特别适用于墙体装饰，可以取代现行幕墙及其它装饰材料的制备方法。本发明首先将15－30％的特种纤维；25－45％的轻质碳酸钙；25－45％的水泥或石膏类粘结剂等混合，进入模具中，通过化学作用，预制成半成品板，待用；将耐候性树脂，颜料，填料，助剂等混合，研磨，制成A组分，再与作为B组分的异氰酸脂按10∶2－5比例混合，涂于半成品板上。本发明与现有技术相比具有成本大大减少，并且在使用中具有很多幕墙所不具备的优势。
文档编号C09D127/12GK1523175SQ0311377
公开日2004年8月25日 申请日期2003年2月18日 优先权日2003年2月18日
发明者雷智永 申请人:雷智永