专利名称：一种海绵体粘胶剂的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种海绵体进行粘合所用的粘胶剂及制备方法，属于粘胶剂及制备方法的创新技术。
本发明可以采取如下技术措施解决一种海绵体粘胶剂的制备方法，用聚醚多元醇(PPG)、甲苯二异青酸酯(TDI)、辛酸亚锡(T9)、二氯甲烷(MC)等化学原料合成，本发明海绵体粘胶剂包括下列各组分(按质量％)物料名称 配方比例聚醚多元醇(PPG) 40-90％甲苯二异青酸酯(TDI) 10-70％辛酸亚锡(T9) 0.3-1.0％二氯甲烷(MC) 8-10％各组分需混合搅拌，充分反应。
本发明的突出效果是1)、该海绵体粘胶剂的制备方法简单，工艺简便，无需复杂设备。
2)、使用该法制各的海绵体粘胶剂粘接成型后，时间越长，拉力越强，且产品成型后原状定型好，可确保产品的质量。
3)、该海绵体粘胶剂粘接成型后，无异味和无有害气体，符合环保要求。
4)、在利用各种海绵体产品及热发泡沫橡胶产品的加工制造和使用过程中产生的边角碎料而再加工出一种工业半成品的海绵体时，使用该法制造的海绵体粘胶剂，可自行控制粘胶剂型结的时间长短。
5)、该海绵体粘胶剂按需配制，用量可自行控制，方便实用。
实施例2按下列的质量配比取聚醚多元醇(PPG) 56％甲苯二异青酸酯(TDI) 35％辛酸亚锡(T9)0.5％二氯甲烷(MC)8.5％依次充分混合搅拌均匀而成。各组分的混合搅拌，充分反应时间为25分钟。
实施例3按下列的质量配比取聚醚多元醇(PPG) 45％甲苯二异青酸酯(TDI) 44.3％辛酸亚锡(T9) 0.9％二氯甲烷(MC)或氟里昂(F11) 9.8％依次充分混合搅拌均匀而成。各组分的混合搅拌，充分反应时间为15分钟。
工作原理聚醚多元醇(PPG)、甲苯二异青酸酯(DTI)、辛酸亚锡(T9)、二氯甲烷(MC)需充分混合搅拌均匀，充分反应。
权利要求
1.一种海绵体粘胶剂的制备方法，其特征在于用聚醚多元醇(PPG)、甲苯二异青酸酯(TDI)、辛酸亚锡(T9)、二氯甲烷(MC)等化学原料合成，各组分(按质量％)配方比例如下物料名称 配方比例聚醚多元醇(PPG) 40-90％甲苯二异青酸酯(TDI) 10-70％辛酸亚锡(T9) 0.3-1.0％二氯甲烷(MC) 8-10％
2.根据权利要求1所述的一种海绵体粘胶剂的制备方法，其特征在于上述各组分(按质量％)较佳配方比例为物料名称 配方比例聚醚多元醇(PPG) 45-70％甲苯二异青酸酯(TDI) 20-60％辛酸亚锡(T9) 0.4-0.8％二氯甲烷(MC) 8.5-9.5％
3.根据权利要求2所述的一种海绵体粘胶剂的制备方法，其特征在于上述各组分(按质量％)最佳配方比例为物料名称 配方比例聚醚多元醇(PPG) 50-60％甲苯二异青酸酯(TDI) 30-50％辛酸亚锡(T9) 0.6-0.7％二氯甲烷(MC) 8.7-9.3％
4.根据权利要求1或2或3所述的一种海绵体粘胶剂的制备方法，其特征在于上述各组分依次混合搅拌均匀合成，充分反应。
5.根据权利要求2或3所述的一种海绵体粘胶剂的制备方法，其特征在于所述的二氯甲烷(MC)可用氟里昂(F11)替代。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种海绵体粘胶剂的制备方法，其特征在于所述的各组分也可不按顺序混合搅拌均匀合成。
7.根据权利要求1所述的一种海绵体粘胶剂的制备方法，其特征在于所述的各组分混合搅拌，充分反应时间为1-45分钟。
8.根据权利要求7所述的一种海绵体粘胶剂的制备方法，其特征在于所述的各组分混合搅拌，较佳充分反应时间为3-30分钟。
9.根据权利要求1所述的一种海绵体粘胶剂的制备方法，其特征在于所述的各组分混合搅拌，最佳充分反应时间为5-20分钟。
全文摘要
本发明提供一种海绵体粘胶剂的制备方法，用聚醚多元醇、甲苯二异青酸酯、辛酸亚锡、二氯甲烷等化学原料合成。该海绵体粘胶剂的制备方法简单，工艺简便，无需复杂设备。该剂粘接成型后，时间越长，拉力越强，且产品原状定型好，可确保产品的质量。该海绵体粘胶剂无异味和无有害气体，符合环保要求。而且在使用过程中，可自行控制粘胶剂型结的时间长短。该海绵体粘胶剂按需配制，用量可自行控制，方便实用。
文档编号C09J175/08GK1438287SQ0311386
公开日2003年8月27日 申请日期2003年3月6日 优先权日2003年3月6日
发明者叶远鸿 申请人:叶远鸿