专利名称：防污涂料组成物及形成该组成物涂层的方法
技术领域：
本发明涉及一种涂料组成物及形成该组成物涂层的方法，特别是涉及一种具有含氟聚合物而可涂覆在基材上，以形成一具有良好防污效果的涂层的涂料组成物及形成该涂层的方法。
(2)背景技术传统的电子产品的表面涂料多半由不饱和聚酯树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂或聚氨基甲酸乙酯(polyurethane)树脂与饱和聚酯树脂及其改质的树脂，并掺杂颜料、填充料、助剂、硬化剂及溶剂等化合物而组成，之后在塑胶或金属材质表面上涂布上述涂料漆液，再通过热烘烤硬化或紫外线照射硬化等加工方式，以获得附着力及皮膜物性较佳的涂层。
但是此种传统涂料只着重于使被涂物表面有较美丽的外观，以及对被涂物有良好的附着性，并不具有防污耐脏与抗菌等效果。具有此种涂层的产品在使用一段时间后，表面容易有油渍、手纹、墨痕、口红或有害微生物等污垢沾留，此时需用特殊清洗剂或清洗布清洁表面，这对于使用者非常的不便。为了改善前述表面涂层不耐脏污的缺点，通常会在涂料中加入少量硅烷系、氟系的添加剂，例如有机改性硅树脂、氨碳改性硅树脂、氟碳改性丙烯酸树脂及氟碳化合物等。由于此类添加剂均为较小分子化合物，在涂料干燥时，会浮在涂层的表面，使涂层具有一定的短期耐污效果，但是此种方法并不能持续很久的时间，且其耐污效果也不佳。
众所周知，氟原子具有很高的内聚力，因此可以使含有氟化合物的涂层表面不易沾附污染物，但是防污的效果与涂层表面的氟原子数目的多寡有关。因此，当涂料分子中的氟原子通过适当的分子设计以及涂层加工成型方法，使氟原子散布在涂层表面最外侧时，则位在涂层表面的氟原子所有性质均会与原先氟原子特性相近，而其中涂层表面的氟原子的排列与分布会随着加工成型方法例如热烘烤、紫外线照射、电子束照射等硬化技术的不同，而呈现出很大差异。
(3)发明内容本发明的目的在于提供一种具有含氟聚合物而可涂覆在基材上，以形成一具有良好防污效果及表面特性的涂层的防污涂料组成物，以及利用该组成物形成该涂层的方法。
本发明的防污涂料组成物，包含一含氟聚合物及一硬化剂及/或促干剂。
该含氟聚合物，具有50重量份，是选自于氟聚合物、氟硅树脂共聚物、氟接枝共聚物、丙烯酸-氟硅树脂共聚物、丙烯酸-氟共聚物、氟乙烯乙烯醚共聚物、聚酯-氟共聚物、聚酯-氟硅树脂共聚物、三氟氯乙烯共聚物及其混合物所构成的群组。该硬化剂及/或促干剂，具有0.05-125重量份，是选自于聚异氰酸酯树脂、封端基聚异氰酸酯树脂、三聚氰氨树脂、三聚氰氨-甲醛树脂、部分甲基化三聚氰氨-甲醛树脂、高氨基三聚氰氨-甲醛树脂、高甲基化三聚氰氨-甲醛树脂、尿素树脂、甘尿-甲醛树脂、羧基改性胺基树脂、尿素-甲醛树脂、苯并鸟粪胺树脂、苯并鸟粪胺-甲醛树脂、封端基酸类化合物、磺酸类化合物、磷酸类化合物、路易士酸、错合物金属盐、有机胺盐类化合物、锡化合物及其混合物之一。
本发明的利用上述防污涂料组成物而可在一基材上形成一涂层的方法，包含下列步骤将该防污涂料组成物混合，将混合后的防污涂料组成物涂覆在该基材上；接着，将涂覆有该防污涂料组成物的该基材进行一硬化制程而得到该涂层。
(4)具体实施方式
本发明的防污涂料组成物，包括有含一氟聚合物、一非含氟聚合物、一硬化剂及/或促干剂、一稀释剂、一平坦剂及/或消泡剂，以及一颜料。
本发明中的含氟聚合物例如可选自氟聚合物(fluoro-polymer)、氟硅树脂共聚物(fluoro-silicone copolymer)、氟接枝共聚物(fluoro graftcopolymer)、丙烯酸-氟硅树脂共聚物(acrylic-fluoro-siliconecopolymer)、丙烯酸-氟共聚物、氟乙烯乙烯醚共聚物(fluoro-ethylene-vinyl-ether copolymer)、聚酯-氟共聚物(polyester-fluoro copolymer)、聚酯-氟硅树脂共聚物(polyester-fluoro-silicone copolymer)、三氟氯乙烯共聚物(trifluorochloroethylene copolymer)及其混合物之一。本发明中含氟聚合物的使用量，以涂料组成物的总量来算，为20-99.9重量％，较佳为40-60重量％。
上述氟聚合物可举例是由Central Glass公司所出品的Cefral CoatA202B、A610X或PX-40等，氟接枝共聚物可举例是由Central Glass公司所出品的Cefral Coat G150F200，丙烯酸-氟硅树脂共聚物可举例是由Eternal公司所出品的E-4212，丙烯酸-氟共聚物可举例是由Eternal公司所出品的E-4211，氟乙烯乙烯醚共聚物可举例是由Asahi Glassas公司所出品的LUMIFLON LF-200、LF-600X或LF-910LM。
本发明中的非含氟聚合物例如可选自丙烯酸-硅树脂共聚物(acrylic-silicone copolymer)、聚酯-硅树脂共聚物(polyester-siliconecopolymer)、硅树脂聚合物(silicone polymer)、环氧-硅树脂共聚物(epoxy-silicone copolymer)及其混合物之一。本发明中非含氟聚合物的使用量，以涂料组成物的总量来算，为0.1-50重量％，较佳为20-30重量％，如果含氟聚合物设为50重量份，则非含氟聚合物的使用量为0.05-125重量份。
上述丙烯酸-硅树脂共聚物可举例是由Degussa公司所出品的TegoProtect 5002、Tego Protect 5001或Tego Protect 5000，硅树脂聚合物可举例是由Dow corning公司所出品的DC 1248、BY 16201、SF 8427或BY 16880，而环氧-硅树脂共聚物可举例是由Dow corning公司所出品的SF 8411、SF 8413或BY 16839。
本发明中硬化剂及/或促干剂例如可选自聚异氰酸酯树脂(polyisocyanate resin)、封端基聚异氰酸酯树脂(blocked polyisocyanateresin)、三聚氰氨树脂(melamine resin)、三聚氰氨-甲醛树脂(melamine-formaldehyde resin)、部分甲基化三聚氰氨-甲醛树脂(partially methylatedmelamine-formaldehyde resin)、高氨基三聚氰氨-甲醛树脂(hyperamino-melamine-formaldehyde resin)、高甲基化三聚氰氨-甲醛树脂(hypermethylayed melamine-formaldehyde resin)、尿素树脂(urea resin)、甘尿-甲醛树脂(glycoluril-formaldehyde resin)、羧基改性胺基树脂(carboxyl modified amino resin)、尿素-甲醛树脂(urea-formaldehyderesin)、苯并鸟粪胺树脂(benzoguanamine resin)、苯并鸟粪胺-甲醛树脂(benzoguanamine-formaldehyde resin)(以上是硬化剂)、封端基酸类化合物(blocked acid compounds)、磺酸类化合物(sulfonic acid compounds)、磷酸类化合物(phosphoric acid compounds)、路易士酸(Lewis acid)、错合物金属盐类(complex metallic salts)、有机胺盐类化合物(organic aminesalts)、锡化合物(stannic compounds)(以上是促干剂)及其混合物之一。本发明中硬化剂及/或促干剂的使用量，以涂料组成物的总量来算，为0.1-50重量％，较佳为20-30重量％，如果聚合物设为50重量份，则硬化剂及/或促干剂的使用量为0.05-125重量份。
上述聚异氰酸酯树脂可举例是由Bayer公司所出品的N75、N100、N3300、N3375、N3390或N3790，或由Nippon Polyurethane Industry公司所出品的Coronate HX、Coronate HX90B、Coronate HXT、Coronate HL、Coronate HL-S、Coronate HK、Coronate 2096或Coronate 2234。
封端基聚异氰酸酯树脂可举例是由LIDYE Chemical公司所出品的BurnockSF-200，或是由Deuchem Trading公司所出品的BLR-8086，或是由NipponPolyurethane Industry公司所出品的Coronate 2507、Coronate 2513或Coronate 2515。三聚氰氨树脂可举例是由LIDYE Chemical公司所出品的Beckamine MA、Beckamine PMN、Beckamine J-101N、Beckamine MAS或BeckamineMAN。
三聚氰氨-甲醛树脂可举例是由LIDYE Chemical公司所出品的Superbeckamine J-820-60、Superbeckamine L-117-60、Superbeckamine S-826、Superbeckamine G-821-60、Superbeckamine L-121-60、SuperbeckamineS-2216、Superbeckamine S-2208、Superbeckamine ODL-131-60、Superbeckamine L-806-60、Superbeckamine TD-126、Superbeckamine YM-20、Superbeckamine YM-30或Superbeckamine L-105-60。
部分甲基化三聚氰氨-甲醛树脂可举例是由Solutia公司所出品的R717、R741、Cymel 370、Cymel 370、Cymel 380或Cymel 385。高胺基三聚氰氨-甲醛树脂可举例是由Solutia公司所出品的Cymel 323、Cymel 324、Cymel 325、Cymel 327、Cymel 345或Cymel 1158。高甲基化三聚氰氨-甲醛树脂可举例是由Solutia公司所出品的R-747、R-757、R-748、Cymel 300、Cymel 301、Cymel 303或Cymel 350。
尿素树脂可举例是由American Cyanamid公司所出品的Beetle 60、Beetle64、Beetle 65或Beetle 80。甘尿-甲醛树脂可举例是由Solutia公司所出品的Cymel 1170 或Cymel 1171。尿素-甲醛树脂可举例是由LIDYE Chemical公司所出品的Beckamine N、Beckamine P-138或Beckamine P-196M。苯并鸟粪胺树脂可举例是由Solutia公司所出品的Cymel 1123、Cymel 1125、Cymel659、Cymel 5010或Cymel 5011。
封端基酸类化合物可举例是2-胺基-2-甲基-1-丙醇封端基对-甲苯磺酸(2-amino-2-methyl-1-propanol blocked p-toluenesulfonic acid)或三乙基胺封端基对-甲苯磺酸(triethylamine blocked p-toluenesulfonic acid)。磺酸类化合物可举例是对-甲苯磺酸(p-toluenesulfonic acid)、二壬基萘单磺酸(dinonylnaphthalene monosulfonic acid)、二壬基萘二磺酸(dinonylnaphthalene disulfonic acid)或十二碳基苯磺酸(dodecylbenzenesulfonic acid)。磷酸化合物可举例是磷酸丁酯(butyl phosphate)或苯基膦酸(phenyl phosphate)。路易士酸可举例是溴化镁(magnesium bromide)、硝酸镁(magnesium nitrate)、硝酸锌(zinc nitrate)。
本发明中稀释剂是选自于苯类化合物、酯类化合物、酮类化合物及其混合物之一。本发明中稀释剂的使用量，以涂料组成物的总量来算，为0.1-70重量％，较佳为30-50重量％，如果聚合物设为50重量份，则稀释剂的使用量为0.05-175重量份。
苯类化合物可举例是苯(benzene)、邻二甲苯(o-xylene)、间二甲苯(m-xylene)、对二甲苯(p-xylene)、三甲基苯(trimethylbenzene)或苯乙烯(styrene)，而酯类化合物可举例是乙酸乙酯(ethyl acetate)、乙酸丁酯(butylacetate)、碳酸二乙酯(diethyl carbonate)、甲酸乙酯(ethyl formate)、乙酸甲酯(formyl acetate)、乙酸乙氧基乙酯(ethyl ethoxyl acetate)、乙酸乙氧基丙酯(propyl ethoxyl acetate)、乙酸丙二醇单甲基酯(propyleneglycol monomethyl ester acetate)或乙酸纤维素(cellulose acetate)。而酮类化合物可举例是丙酮(acetone)、甲基乙基酮(methyl ethyl ketone)或甲基异丁基酮(methyl isobutyl ketone)。
本发明中平坦剂及/或消泡剂是选自于丙烯酸聚合物(acrylic polymer)、氟聚合物(fluoropolymer)、丙烯酸-氟聚合物(acrylic fluoropolymer)(以上为非硅树脂系聚合物)、硅树脂聚合物(silicone polymer)、氟硅树脂聚合物(fluoro-silicone polymer)、丙烯酸-硅树脂聚合物(acrylic siliconepolymer)(以上为硅树脂系聚合物)及其混合物之一。本发明中平坦剂及/或消泡剂的使用量，以涂料组成物的总量来算，为0.1-20重量％，较佳为10-15重量％，如果聚合物设为50重量份，则平坦剂及/或消泡剂的使用量为0.05-50重量份。
丙烯酸聚合物、氟聚合物、丙烯酸-氟聚合物等非硅树脂系聚合物可举例是选自EFKA公司所出品的EFKA 3778、EFKA 20、EFKA 2l、EFKA 2018、EFKA 720、EFKA 722、EFKA 3777、EFKA 3772、EFKA 3600、EFKA 3570、EFKA 3277，或选自Degussa公司所出品的Tego Airex 910、Tego Airex 931、Tego Airex 935，Tego Glide 100，或选自BYK公司所出品的BYK 051、BYK 052、BYK 053、BYK055、BYK 057，或选自Disparlon公司所出品的1920N、1925N、1950、1970、230、OX-70、OX-77、OX-88M、OX-880、AP-30、AP-20、AP-10、OX-66、OX-70、OX-77、OX-710、OX-715、OX-720、OX-880、OX-881、OX-883、OX-888、P-410、P-420、LC-955、LC-908、LC-915、L-1985-50、L-1980、L-1982、L-1983、L-1984。
硅树脂聚合物、氟硅树脂聚合物、丙烯酸-硅树脂聚合物等硅树脂系聚合物可举例是选自EFKA公司所出品的EFKA 83、EFKA 86、EFKA 88、EFKA LP8832、EFKA 3030、EFKA 3031、EFKA 3034、EFKA 3035、EFKA 3236、EFKA 3033、EFKA3522、EFKA 23、EFKA 22、EFKA 2028、EFKA 3580、EFKA 3299、EFKA 3239，或选自Degussa公司所出品的Tego foamx N，Tego Airex 900、Tego Airex 960、Tego Airex 970、Tego Airex 980、Tego Airex 985，或选自BYK公司所出品的BYK 065、BYK 066、BYK 080、BYK 088、BYK 141、BYK 307、BYK 333、BYK 341、BYK 320、BYK 323、BYK 345、BYK 346，或选自Disparlon公司所出品的1930N、1931、1933。
本发明中颜料是选自于有机颜料、无机颜料、金属颜料、填充料及其混合物所组成的群组。本发明中颜料的使用量，以涂料组成物的总量来算，为0.1-70重量％，使用的量则是依照实际的需求来加以调配。如果聚合物设为50重量份，则颜料的使用量为0.05-175重量份。
有机颜料是选自各种天然颜料、硝基颜料、亚硝基颜料、偶氮颜料及其相似物。无机颜料是选自1)硫化物例如镉黄等，2)氧化物例如氧化锌、氧化钛及氧化镁等，3)硫酸盐例如硫酸钡等，4)氢氧化物，5)硅酸盐例如硅酸钙等，6)群青，7)碳酸盐例如碳酸钙及碳酸镁等，8)碳黑，9)珠光粉，10)珍珠粉，11)变色龙颜料等。金属颜料是选自铝粉、铜粉、金粉、镍粉、铝铜合金粉和银浆、及其相似物。而填充料是选自二氧化硅、黏土、云母、玻璃珠、硅酸化合物、硅藻土、瓷土、硅土、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、高岭土及其相似物。
本发明形成一涂层的方法，是将上述涂料组成物经适当的调配后，可以用来涂覆在一基材上。而涂覆的方法可以利用任何现有的涂层技术，包括刷涂、喷漆、浸渍、滚轮涂抹或是淹覆等，以上这几个方法中又以喷漆较为方便，而目前已知的喷漆技术包括有气压式喷漆、无空气式喷漆、静电式喷漆等。
本发明上述形成涂层的方法可以应用在任何可在其表面形成涂层的基材上，这些基材可举例是金属、木材、塑胶及其相似物所制成，包括有电子设备的金属壳体及塑胶壳体、汽车车体、家具、家电用品及其相似物。
将本发明的涂料组成物涂覆在基材上后，可以利用加热烘烤或是紫外线照射的方式将涂层硬化。在加热烘烤的过程中，稀释剂会被蒸发，聚合物及硬化剂因交联而使得涂层硬化。加热烘烤可以用现有的任何加热烤箱来进行，而另外也可以用红外线、微波或是无线电射频的方式进行加热。
在加热烘烤的制程中，对于不同的基材材质或不同的涂料组成物有不同加热的程序，其加热温度的范围是从室温25℃到200℃之间。例如对于金属基材上的涂层的硬化，第一种加热的程序是，先将基材置入烤箱中，在7分钟内由25℃线性加热到160℃，接着以160℃持续18分钟，然后再将基材在5分钟内由160℃线性降温到25℃。第二种加热程序是，先将基材置入烤箱中，在5分钟内由25℃线性加热到150℃，接着以150℃持续20分钟，然后再将基材在5分钟内由150℃线性降温到25℃。而对于塑胶基材，第三种加热的程序是，先将基材先将基材置入烤箱中，在5分钟内由25℃线性加热到60℃，接着以60℃持续15分钟，然后再将基材在10分钟内由60℃线性降温到25℃。
而紫外线照射硬化的方法主要是应用在无稀释剂的情况下，针对不同的材质或不同的配方施以照射。在本发明中紫外线照射硬化程序为先将基材置于该紫外线照射仪的照射下，然后在环境温度为35℃下以紫外线照射10-20分钟，照射能量为1000-1500焦耳/小时。
实施例<物性测试方法与标准>
下列实施例依照上述加工制程所获得的涂层，将以下列的测试方法进行物理性质评估(1)涂层厚度测量利用Mitutoyo公司所制造的螺旋测微器(Digimatic Micrometer)测量涂层的厚度。首先是将测试片置入测量位置，然后借由旋转螺旋测微器的粗调整钮与微调整钮来测量测试片的厚度，螺旋测微器可量测涂层至微米(mm)的尺寸。
(2)附着力测试使用百格刀(1cm，共10个间隔，每一间隔为1mm)在具有平整的测试涂层的基材表面划上一百个方格(须贯穿涂层到达基材)。之后，使用3M#600胶带密贴于切割后的涂层表面，静置约3分钟后以90°角的方向瞬间拉起。查看涂层表面每一格是否有脱漆现象，借以判断涂层的接附性。如果100格的涂层完全未与基材脱离，则将此涂层评定对基材的附着性为5B(极佳)，如果有65格以上被胶带拉起时，则将此涂层评定为0B(附着性极差)。
(3)铅笔硬度测试使用铅笔/硬度机进行试验。将不同硬度的铅笔放置于硬度测试机中，铅笔与待测材料成45°角，加上1000克的力量，并使铅笔在涂层上来回移动，速度每秒约0.5mm。刮划时若涂层表面无刮痕产生，则更换另一硬度较高的铅笔进行刮划，直到在涂层上出现刮痕为止，然后以最后造成刮痕的铅笔硬度决定为涂层试片的硬度。而铅笔硬度由最柔软到最硬分成以下的等级6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H、7H、8H、9H。
(4)耐磨耗性测试使用绒布，荷重1000g加在耐磨试验机上，于涂层上以30mm直线往复磨擦5000回。使用橡皮擦，荷重500g加在耐磨试验机上，于涂层上以30mm往复磨擦200回。测试后不可见底材，则判定为合格。
(5)耐酒精性测试使用工业酒精、棉花及耐磨试验机。将工业酒精加在棉花中，荷重500g加在耐磨试验机上，在涂层上往复磨擦100回。测试后不可见底材，则判定为合格。
(6)耐污染性测试以油性奇异笔(GE-ink 200)涂划具有涂层的基材面板表面，经过5分钟的后，以面纸擦拭。测试后可以用面纸清除干净，则判定为合格。
<实施例的代号说明>
PTSA对甲苯磺酸(p-toluenesulfonic acid)EFKA 3031平坦剂EFKA 22消泡剂R747硬化剂E-4211丙烯酸-氟共聚物BAc乙酸丁酯(butyl acetate)PMA乙酸丙二醇单甲基酯(propylene glycol monomethyl ester acetate)Toluene甲苯Xylene二甲苯EFKA 3777平坦剂Tego Airex 900消泡剂EFKA 21消泡剂BYK 057消泡剂DBTDL二月桂酸二丁锡(dibutyl tin dilaurate)
Coronate HX硬化剂IPA异丙醇(isopropanol)CAc乙酸纤维素(cellulose acetate)PC/ABS聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯二烯(polycarbonate/acrylonitrile butadiene styrene)(实施例1)基材种类铝镁合金硬化制程加热烘烤，加热程序2涂料组成(重量％)聚合物E-421135％硬化剂R74710％促干剂PTSA0.4％稀释剂BAc15％、PMA15％、Toluene5％、Xylene15％平坦剂EFKA 30310.25％消泡剂EFKA 220.35％金属颜料银浆4％(实施例2)基材种类铝合金硬化制程加热烘烤，加热程序1涂料组成(重量％)聚合物E-421134％硬化剂R74710％促干剂PTSA0.5％稀释剂PMA25％、Xylene25％消泡剂EFKA 210.25％、Tego Airex 9000.35％金属颜料银浆4.9％(实施例3)基材种类PC/ABS
硬化制程加热烘烤，加热程序3涂料组成(重量％)聚合物E-421136％硬化剂Coronate HX6％、Toluene14％促干剂DBTDL0.04％稀释剂IPA16％、BAc8％、Toluene8％、Xylene8％消泡剂EFKA 220.4％平坦剂EFKA 30310.36％金属颜料银浆3.2％(实施例4)基材种类铝合金硬化制程加热烘烤，加热程序1涂料组成(重量％)聚合物Lumiflon32.5％硬化剂Cymel 30310.5％促干剂PTSA0.5％稀释剂CAc12.5％、PMA12.5％、Xylene25％平坦剂EFKA 37770.25％消泡剂Tego Airex 9000.35％金属颜料银浆3.9％(实施例5)基材种类铝镁合金硬化制程加热烘烤，加热程序2涂料组成(重量％)聚合物Lumiflon34.5％硬化剂Cymel 30310.5％促干剂PTSA0.4％、稀释剂BAc15％、PMA15％、Toluene5％、Xylene15％平坦剂EFKA 30310.25％
消泡剂EFKA 220.35％金属颜料银浆4％(实施例6)基材种类PC/ABS硬化制程加热烘烤，加热程序3涂料组成(重量％)聚合物Lumiflon36％硬化剂Coronate HX6％、Toluene14％促干剂DBTDL0.04％稀释剂IPA16％、BAc8％、Toluene8％、Xylene8％平坦剂EFKA 30310.36％消泡剂BYK 0570.4％金属颜料银浆3.2％表一涂层膜测试结果
归纳上述，本发明的防污涂料组成物中包含一氟聚合物、一非含氟聚合物、一硬化剂及/或促干剂、一稀释剂、一平坦剂及/或消泡剂，以及一颜料，利用上述防污涂料组成物，可将其涂布在一基材上，并利用适当的硬化程序，如加热制程或紫外线照射制程，因而可在基材上形成具有防污特性及良好表面特性的涂层，所以确实能达到本发明的目的。
权利要求
1.一种防污涂料组成物，其特征在于，其含有一含氟聚合物，具有50重量份，是选自于氟聚合物、氟硅树脂共聚物、氟接枝共聚物、丙烯酸-氟硅树脂共聚物、丙烯酸-氟共聚物、氟乙烯乙烯醚共聚物、聚酯-氟共聚物、聚酯-氟硅树脂共聚物、三氟氯乙烯共聚物及其混合物之一；以及一硬化剂及/或促干剂，具有0.05-125重量份，是选自于聚异氰酸酯树脂、封端基聚异氰酸酯树脂、三聚氰氨树脂、三聚氰氨-甲醛树脂、部分甲基化三聚氰氨-甲醛树脂、高氨基三聚氰氨-甲醛树脂、高甲基化三聚氰氨-甲醛树脂、尿素树脂、甘尿-甲醛树脂、羧基改性胺基树脂、尿素-甲醛树脂、苯并鸟粪胺树脂、苯并鸟粪胺-甲醛树脂、封端基酸类化合物、磺酸类化合物、磷酸类化合物、路易士酸、错合物金属盐、有机胺盐类化合物、锡化合物及其混合物之一。
2.如权利要求1所述的防污涂料组成物，其特征在于该组成物还包含有一非含氟聚合物，是选自于丙烯酸-硅树脂共聚物、聚酯-硅树脂共聚物、硅树脂聚合物、环氧-硅树脂共聚物及其混合物之一，该非含氟聚合物具有0.05-125重量份，但是不使该含氟聚合物的重量％少于20％。
3.如权利要求1所述的防污涂料组成物，其特征在于该组成物还包含有一稀释剂，是选自于苯类化合物、酯类化合物、酮类化合物及其混合物之一，该稀释剂具有0.05-175重量份，但是不使该含氟聚合物的重量％少于20％。
4.如权利要求3所述的防污涂料组成物，其特征在于该稀释剂是选自于苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、三甲基苯、苯乙烯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、碳酸二乙酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙氧基乙酯、乙酸乙氧基丙酯、乙酸丙二醇单甲基酯、乙酸纤维素、丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮及其混合物之一。
5.如权利要求1所述的防污涂料组成物，其特征在于该组成物还包含有一平坦剂及/或消泡剂，是选自于丙烯酸聚合物、氟聚合物、丙烯酸-氟聚合物、硅树脂聚合物、氟硅树脂聚合物、丙烯酸-硅树脂聚合物及其混合物之一，该平坦剂及/或消泡剂具有0.05-50重量份，但是不使该含氟聚合物的重量％少于20％。
6.如权利要求1所述的防污涂料组成物，其特征在于该组成物还包含有一颜料，是选自于有机颜料、无机颜料、金属颜料、填充料及其混合物之一，该颜料具有0.05-175重量份，但是不使该含氟聚合物的重量％少于20％。
7.如权利要求6所述的防污涂料组成物，其特征在于该颜料是选自于各种天然颜料、硝基颜料、亚硝基颜料、偶氮颜料、镉黄、氧化锌、氧化钛及氧化镁、硫酸钡、氢氧化物、硅酸钙、群青、碳酸钙、碳酸镁、碳黑、珠光粉、珍珠粉、变色龙颜料、铝粉、铜粉、金粉、镍粉、铝铜合金粉、银浆、二氧化硅、黏土、云母、玻璃珠、硅酸化合物、硅藻土、瓷土、硅土、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、高岭土及其混合物之一。
8.如权利要求1所述的防污涂料组成物，其特征在于该组成物可被涂布在一铝合金的基材上。
9.如权利要求1所述的防污涂料组成物，其特征在于该组成物可被涂布在一铝镁合金的基材上。
10.如权利要求1所述的防污涂料组成物，其特征在于该组成物可被涂布在一PC/ABS的基材上。
11.一种利用权利要求1至7中任一项所述的防污涂料组成物而可在一基材上形成一涂层的方法，其特征在于，该方法包含下列步骤混合该防污涂料组成物，将混合后的防污涂料组成物涂覆在该基材上；以及将涂覆有该防污涂料组成物的该基材进行一硬化制程而得到该涂层。
12.如权利要求11所述的可在一基材上形成一涂层的方法，其特征在于，该硬化制程是一加热烘烤制程，该基材是金属材质，该制程包括有下列步骤将该基板置入一烤箱中；将该基材在7分钟内由25℃线性加热到160℃；以160℃持续18分钟；以及将基材在5分钟内由160℃线性降温到25℃。
13.如权利要求11所述的可在一基材上形成一涂层的方法，其特征在于，该硬化制程是一加热烘烤制程，该基材是金属材质，该制程包括有下列步骤将基材先将基材置入烤箱中；在5分钟内由25℃线性加热到150℃；以150℃持续20分钟；以及将基材在5分钟内由150℃线性降温到25℃。
14.如权利要求11所述的可在一基材上形成一涂层的方法，其特征在于，该硬化制程是一加热烘烤制程，该基材是塑胶材质，该制程包括有下列步骤将基材置入烤箱中；在5分钟内由25℃线性加热到60℃；以60℃持续15分钟；以及将基材在10分钟内由60℃线性降温到25℃。
15.如权利要求11所述的可在一基材上形成一涂层的方法，其特征在于，该硬化制程是一紫外线照射制程，包括有下列步骤将基材置于该紫外线照射仪的照射下；在环境温度为35℃下以紫外线照射10-20分钟，照射能量为1000-1500焦耳/小时。
全文摘要
一种防污涂料组成物，包含有一含氟聚合物及一硬化剂及/或促干剂。利用上述防污涂料组成物，可将其涂布在一基材上，并利用适当的硬化程序，如加热制程或紫外线照射制程，因而可在基材上形成具有防污特性及良好表面特性的涂层。
文档编号B05D3/02GK1566235SQ0314249
公开日2005年1月19日 申请日期2003年6月12日 优先权日2003年6月12日
发明者邓拔龙, 蒋永新, 叶茂荣, 张俊雄 申请人:仁宝电脑工业股份有限公司