专利名称：苦瓜籽假种皮番茄红素粉的制备的制作方法
技术领域：
本发明涉及直接将葫芦科植物苦瓜的假种皮加工为苦瓜籽假种皮番茄红素粉的制备方法。
背景技术：
番茄红素是类胡萝卜素的一种，具有独特的生理保健功能，能有效预防癌症和肿瘤的发生，并可以预防和修复细胞损害。番茄红素主要存在于茄科植物的成熟果实中，如番茄、苦瓜等。现有番茄红素提取的研究，大部分是针对植物番茄。国外是将整个番茄作为原料，以CO2临界萃取法提取，缺点是投资规模大，生产成本高；中国专利CN198661、CN1260990和CN1358801A也公开了用植物番茄、番茄酱和番茄皮等作为原料，提取番茄红素的方法。但植物番茄中的番茄红素含量相对较少，成熟番茄中的番茄红素含量仅为3～14mg/100g；而成熟的苦瓜籽假种皮中番茄红素含量可以达到20～60mg/100g，但仍然很少，直接用苦瓜籽假种皮来提取番茄红素也是很不经济。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种番茄红素含量高的苦瓜籽假种皮番茄红素粉的制备方法。
该制备方法采用的技术方案是首先，取成熟的鲜苦瓜籽假种皮在20～45℃进行自然发酵或在PH＜7条件下加酵母菌进行厌氧发酵，发酵时间为8～72小时；以淀粉类辅料∶假种皮＝1∶70～1∶7(Wt)比例，加入淀粉类辅料充分搅拌混匀，均质；随后，进行压滤脱水，干燥；最后，经过粉碎得到苦瓜籽假种皮番茄红素粉。
由于苦瓜籽假种皮中糖分很高，如果不尽量除掉糖分，则糖分会包裹番茄红素晶体，从而不利于番茄红素的提取，因此，本发明采用了发酵工艺，上述发酵温度优选30～35℃范围，发酵时间优选23～25小时。
当在PH＜7条件下加酵母菌进行厌氧发酵时，该酵母菌可以采用已公知的酵母菌，例如台湾酵母菌396号(F-396)，古巴I酵母菌(又名As.2.1189酵母菌)，Basse R字酵母菌等。
上述淀粉类辅料可以采用木薯淀粉、玉米淀粉、土豆淀粉等，淀粉类辅料的加入量较小时，假种皮番茄红素粉在有机溶剂中易结团、结块，不利于番茄红素的提取，同样，加入量过多时，单位质量中的番茄红素粉含量减少，也不利于番茄红素的提取，因此，适宜的辅料加入量为淀粉类辅料∶假种皮＝1∶70～1∶7(Wt)范围，最优选1∶60～1∶40。
上述干燥方法可以采用真空干燥或冻干，采用真空干燥时，真空干燥温度小于等于60℃比较理想；粉碎颗粒度在40～80目即可。
通过本发明方法制备的苦瓜籽假种皮番茄红素粉中的番茄红素含量可高达0.1～1％(Wt)，其可直接开发为食品或番茄红素保健食品，并且，该苦瓜籽假种皮番茄红素粉中不存在溶剂残留问题，生产成本低。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明进行更详细地说明，下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1称取12.1kg脱籽鲜假种皮，在20℃下经过25小时自然发酵；随后，加入1.5kg木薯淀粉，充分搅拌，经过胶体磨均质；将均质物进行压滤脱水，在58℃下进行真空干燥；粉碎至颗粒度约为65目，得到苦瓜籽番茄红素粉2.3kg。经检测，苦瓜籽假种皮番茄红素粉中番茄红素的含量为0.178％(wt)。
实施例2称取12.1kg脱籽鲜假种皮，在28℃下经过30小时自然发酵；随后，加入1.0kg木薯淀粉，充分搅拌，经过胶体磨均质；将均质物进行压滤脱水，在56℃下进行真空干燥；粉碎至颗粒度约为65目，得到苦瓜籽番茄红素粉1.8kg。经检测，苦瓜籽假种皮番茄红素粉中番茄红素的含量为0.250％(wt)。
实施例3称取12.1kg脱籽鲜假种皮，在32℃下经过24小时自然发酵；随后，加入0.3kg木薯淀粉，充分搅拌，经过胶体磨均质；将均质物进行压滤脱水，在58℃下进行真空干燥；粉碎至颗粒度约为65目，得到苦瓜籽番茄红素粉1.2kg。经检测，苦瓜籽假种皮番茄红素粉中番茄红素的含量为0.351％(wt)。
实施例4称取12.1kg脱籽鲜假种皮，在38℃下经过10小时自然发酵；随后，加入0.7kg木薯淀粉，充分搅拌，经过胶体磨均质；将均质物进行压滤脱水，在58℃下进行真空干燥；粉碎至颗粒度约为65目，得到苦瓜籽番茄红素粉2.2kg。经检测，苦瓜籽假种皮番茄红素粉中番茄红素的含量为0.185％(wt)。
实施例5称取12.1kg脱籽鲜假种皮，在40℃下经过65小时自然发酵；随后，加入1.0kg木薯淀粉，充分搅拌，经过胶体磨均质；将均质物进行压滤脱水，在58℃下进行真空干燥；粉碎至颗粒度约为65目，得到苦瓜籽番茄红素粉2.0kg。经检测，苦瓜籽假种皮番茄红素粉中番茄红素的含量为0.198％(wt)。
实施例6称取12.1kg脱籽鲜假种皮，在28℃，PH值为6条件下，加入75g台湾酵母菌396号(F-396)，经过25小时厌氧发酵；随后，加入0.8kg木薯淀粉，充分搅拌，经过胶体磨均质；将均质物进行压滤脱水，在58℃下进行真空干燥；粉碎至颗粒度约为65目，得到苦瓜籽番茄红素粉1.6kg。经检测，苦瓜籽假种皮番茄红素粉中番茄红素的含量为0.249％(wt)。
实施例7称取12.1kg脱籽鲜假种皮，在32℃，PH值为3条件下，加入75g台湾酵母菌396号(F-396)，经过30小时厌氧发酵；随后，加入1.4kg木薯淀粉，充分搅拌，经过胶体磨均质；将均质物进行压滤脱水，在56℃下进行真空干燥；粉碎至颗粒度约为65目，得到苦瓜籽番茄红素粉1.9kg。经检测，苦瓜籽假种皮番茄红素粉中番茄红素的含量为0.225％(wt)。
实施例8称取12.1kg脱籽鲜假种皮，在38℃，PH值为4条件下，加入75g台湾酵母菌396号(F-396)，经过60小时厌氧发酵；随后，加入1.0kg木薯淀粉，充分搅拌，经过胶体磨均质；将均质物进行压滤脱水，在58℃下进行真空干燥；粉碎至颗粒度约为65目，得到苦瓜籽番茄红素粉2.0kg。经检测，苦瓜籽假种皮番茄红素粉中番茄红素的含量为0.195％(wt)。
检测试验上述实施例中的番茄含量的检测步骤包括(1)标准曲线的绘制称取0.025g苏丹I色素，用少量无水乙醇溶解。移入50ml容量瓶中，并用无水乙醇稀释至刻度，摇匀。
准确吸取上述标准溶液0.26、0.52、0.78、1.04、1.30ml，分别注入一组50ml容量瓶中，用无水乙醇稀释至刻度，摇匀后得到相当于0.5、1.0、1.5、2.0、2.5μg/ml的番茄红素标准溶液。然后，将标准溶液分别注入1cm比色皿，在番茄红素的最大吸收波长下(约485nm)，以蒸馏水为空白溶液，分别测定吸光度。以测得的吸光度为纵坐标，苏丹I色素标准溶液所相当的番茄红素浓度为横坐标，绘制标准曲线。
(2)试样中番茄红素的提取a、称取1g样品，用滤纸包好。
b、用80ml含2％的二氯甲烷的乙醚溶液进行索氏提取样品(水浴40℃，3h)。然后，将提取液定量移入100ml的容量瓶中。
c、吸取1ml提取液用甲苯稀释至适当浓度。
(3)测定将上述稀释液移入1ml比色皿中，在番茄红素的最大吸收波长下(约485nm)，以蒸馏水为空白溶液，用分光光度计测定吸光度，从标准曲线得出番茄红素的浓度。
(4)分析结果计算
将实施例1～8得到的苦瓜籽假种皮番茄红素粉通过上述检测试验得到的番茄红素含量如下表 从上述表中可以看出，通过本发明得到的苦瓜籽假种皮番茄红素粉中的番茄红素含量同成熟番茄中的番茄红素含量[每100g成熟番茄约含3～14mg番茄红素，即0.003～0.014％(Wt)]，及成熟的苦瓜籽假种皮中的番茄红素含量[每100g成熟的苦瓜籽假种皮约含20～60mg番茄红素，即0.020～0.060％(Wt)]相比，得到显著提高。
权利要求
1.一种苦瓜籽假种皮番茄红素粉的制备方法，其包括如下步骤(1)取成熟的鲜苦瓜籽假种皮在20～45℃进行自然发酵，发酵时间为8～72小时；(2)以淀粉类辅料∶假种皮＝1∶70～1∶7(Wt)比例，加入淀粉类辅料充分搅拌混匀，均质；(3)进行压滤脱水，干燥；(4)粉碎得到苦瓜籽假种皮番茄红素粉。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述发酵温度为30～35℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述发酵时间为23～25小时。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述淀粉类辅料同假种皮质量比为1∶60～1∶40。
5.一种苦瓜籽假种皮番茄红素粉的制备方法，其包括如下步骤(1)取成熟的鲜苦瓜籽假种皮在20～45℃、PH＜7条件下加酵母菌进行厌氧发酵，发酵时间为8～72小时；(2)以淀粉类辅料∶假种皮＝1∶70～1∶7(Wt)比例，加入淀粉类辅料充分搅拌混匀，均质；(3)进行压滤脱水，干燥；(4)粉碎得到苦瓜籽假种皮番茄红素粉。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述发酵温度为30～35℃。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述发酵时间为23～25小时。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述淀粉类辅料同假种皮质量比为1∶60～1∶40。
全文摘要
本发明涉及苦瓜籽假种皮番茄红素粉制备方法，采用的技术方案是首先，取成熟的鲜苦瓜籽假种皮在20～45℃进行自然发酵或在pH＜7条件下加酵母菌进行厌氧发酵，发酵时间为8～72小时；以淀粉类辅料∶假种皮＝1∶70～1∶7(Wt)比例，加入淀粉类辅料充分搅拌混匀，均质；随后，进行压滤脱水，干燥；最后，经过粉碎得到苦瓜籽假种皮番茄红素粉。本发明方法制备的苦瓜籽假种皮番茄红素粉中的番茄红素含量可高达0.1～1％，其可直接开发为食品或番茄红素保健食品，并且，该苦瓜籽假种皮番茄红素粉中不存在溶剂残留问题，生产成本低。
文档编号C09B61/00GK1640313SQ20041000064
公开日2005年7月20日 申请日期2004年1月15日 优先权日2004年1月15日
发明者苏菲, 陈立新, 陈越, 谭桂秋, 覃体汉 申请人:广西北生集团科技开发有限公司