专利名称：在排放通道混合组分的双组分双阀扳机喷雾器的制作方法
技术领域：
本申请涉及一种扳机喷雾器，其可连通到容纳单独液体的两容器容积。喷雾器具有扳机，操作该扳机将单独的液体汲取到两单独泵室中，然后将两单独的液体从泵室供给到喷雾器的排放通道。在排放通道中，两单独液体在它们作为喷雾从排放通道被分配之前先混合到一起。
背景技术：
扳机喷雾器是那种具有枢转扳机类型的喷雾器，所述枢转扳机可手动操作，以从喷雾器中分配液体。典型的扳机喷雾器连接到一液体容器从而响应扳机的手动往复运动以喷雾、射流、或泡沫的形式分配容器内的内容物。在过去，已经采用这种类型的扳机喷雾器从扳机喷雾器所连接的容器中分配多种不同类型液体。然而，当常规的扳机喷雾器采用某种类型的液体时具有缺陷。
从常规扳机喷雾器中分配的某种液体是两种或更多单独组分液体的产物，当单独组分液体分开时可保持稳定，而当它们混合到一起时仅具有有限的保存期。附在容纳这种类型的液体的容器上的扳机喷雾器在液体产品开始失去其有效性之前并不能较长时间地储藏或保存。为了采用常规的扳机喷雾器分配这种类型的液体并确保液体产品在卖出之前保存期不会终止，最终液体产品的单独液体组分必须恰好在液体产品被装入容器并运往它们所要销售的市场之前混合在一起制造最终液体产品。
另外，某些液体产品由一种或多种组分液体组成，它们彼此间并不容易混合，例如水和油。当这种类型的液体产品被装入带有扳机喷雾器的容器内时，组成最终产品的单独液体组分在产品库存存储期间或产品在货架待售期间倾向于彼此分离。在使用容纳有这种类型的产品的常规喷雾器时，在成品的单独组分已经分离开后，操作扳机喷雾器使得仅分配了沉淀到容器底部的液体组分。在油和水的实例中，仅液体中的水组分首先从喷雾器中分配出。当所有的水都被分配出之后，然后仅油从喷雾器中分配出。
已经设计出不同的多隔室扳机喷雾器以克服与采用具有有限的保存期和/或随着时间的过去组分会倾向于彼此分离的分配液体产品的常规扳机喷雾器相关的问题。这些新设计包括连接到液体容器上的扳机喷雾器，该容器将液体产品的组分彼此隔开保存直到它们通过扳机喷雾器从容器中汲取上来。这种类型的扳机喷雾器包括将液体产品的单独组分在其被分配之前在喷雾器的泵室内首次混合的喷雾器。然而，甚至这些扳机喷雾器的较新设计都具有缺陷。一旦扳机喷雾器泵室注满最终液体产品的两组分，当扳机喷雾器在两次使用的间隔期间，在泵室内的液体产品的保存期会终止。同样，最终产品的单独液体组分在喷雾器的泵室内彼此分离。结果，当下次操作扳机喷雾器时，首先从喷雾器分配出的液体是保存在泵室中的液体。这些液体的保存期可能已经终止或其组分已经分离。这两种情况下，从喷雾器中最先分配出的液体的质量会低于预期质量。
本发明的目的是克服与采用现有技术的由至少两种单独组分液体组成的分配液体的扳机喷雾器相关的缺点。本发明的扳机喷雾器将两组分液体保持彼此隔离直到恰好在它们从喷雾器中被分配前首次混合到一起。从而，避免了在容器或扳机喷雾器中的组分液体终止保存期和/或分离的问题。
发明内容
本发明的扳机喷雾器设计成连接到容纳有两单独液体组分的容器上。两单独液体组分恰好在它们从喷雾器中分配前被混合在一起形成最终液体产品。本发明的喷雾器可连接到容纳有两单独液体组分的两单独容器，或可供选择地可连接到单个液体容器上，该容器内部具有隔板将容器分为容纳单独液体组分的单独容器容积。
本发明的扳机喷雾器包括基本上由两单独部分构成的喷雾器壳体，泵室部分和排气室部分。由于加工成本而将这两个部分彼此分开铸模，然后被组装到一起形成扳机喷雾器的壳体。
包括在壳体内的是一流体排放通道。一具有一液体排放孔的喷嘴组件插入排放通道的一端并在邻近排放通道相对端的端壁处设置入口孔。一流体旋转器包括在邻近排放孔的排放通道中和一单向阀包括在邻近出口孔的排放通道中。
一对单独泵室设置在壳体的泵室部分中。每一室具有安装在其内以往复运动的活塞。每一泵活塞连接到安装到喷雾器壳体上以相对于壳体枢转运动的单个扳机上。泵活塞响应扳机的枢转运动在其相应的泵室内往复运动。
一对单独排气室设置在喷雾器壳体的排气室部分中。这对排气室的每一个通过在排气室和其所连接的容器容积之间的排气通路与两单独容器容积的其中之一连通。一对排气活塞包括在排气室中以在其中往复运动。排气活塞在排气室内的往复运动开启和关闭喷雾器壳体的外部环境和经过一对排气通路的两单独容器容积以及一对排气室之间的连通。每一排气活塞操作地连接到扳机上并在相关排气室内响应在喷雾器壳体上的扳机的枢转运动而往复运动。
一对单独液体通路延伸穿过喷雾器壳体。所述一对通路通过一对在排放通道端壁内的出口孔将所述一对泵室与流体排放通道的入口孔连通。所述一对液体通路还将两泵室与两单独容器容积连通。每一液体通路其内具有止回阀。两液体通路的止回阀允许容纳在两单独容器容积中的两单独液体响应泵活塞在其相应室内的往复运动通过所述通路汲取到所述一对泵室中。止回阀防止了液体从泵室通过所述通路倒流到两单独容器容积。
汲取到两单独泵室中的两单独液体从两泵室通过液体通路以及一对排放孔被泵压到排放通道的入口孔中，在排放通道中两单独液体首次被混合到一起。两液体经过两出口孔进入排放通道入口的流动由排放通道内的单向阀控制。该单向阀允许两单独液体经过出口孔流入入口孔，但是防止液体从入口孔经过所述一对出口孔的倒流。两单独液体在排放通道中混合到一起形成最终液体产品，该产品通过在排放通道内的液体旋转器泵压并通过喷嘴孔从扳机喷雾器中被分配。
在扳机喷雾器的另一实施例中，从所述一对泵室中引出的所述一对液体通路不穿过单个液体排放通道的端壁。而是，从所述一对泵室引出的所述一对液体通路与一对单独液体排放通道连通。一对单独止回阀位于一对液体排放通道中。所述一对单独止回阀允许液体经两单独排放通道流到扳机喷雾器的喷嘴组件的混合室中，在那里两液体被首次混合。利用在两单独排放通道中的两单独止回阀确保在扳机喷雾器的排放通道内的两液体没有串料混合，并且两液体只有在它们从两单独液体排放通道经过两单独止回阀被排出后才能彼此接触。
本发明的进一步的目的和特征将在本发明的优选实施例的下列说明以及附图中公开，其中图1是本发明的扳机喷雾器截面的侧视图；图2是图1中的扳机喷雾器沿着图1中的线2-2的截面的主视图；图3是图1中的扳机喷雾器沿着图1中的线3-3的截面的后视图。
图4是喷雾器壳体的泵室部分的截面的侧视图；图5是喷雾器壳体的泵室部分沿着图4中的线5-5的截面的后视图；图6是扳机喷雾器的另一实施例的侧视图；
图7是图6的扳机喷雾器的主视图；和，图8是图7的扳机喷雾器在图7中所示的线8-8的平面上的横截面俯视图。
具体实施例方式
本发明的扳机喷雾器被设计成连接在容纳有两单独液体组分的容器上，所述液体组分在容器的单独内部容积中。在容器中保持分开的两单独液体组分恰好在它们从喷雾器中分配出之前通过喷雾器混合在一起形成最终液体产品。本发明的喷雾器可连接到在其内部单独的容积内容纳有两单独液体组分的两单独容器上，或者可供选择地也可连接到一单个液体容器上，该单个液体容器在其内部具有隔板将容器分为容纳单独液体组分的两单独容积。本发明的扳机喷雾器10在图1中示出，连接到具有内部隔板14的单个容器12上，隔板14将容器内部分隔成单独的容器容积16、18。仅出于说明性的目的采用了在图1中用虚线示出的容器，并且本发明的扳机喷雾器10不应当被解释为仅适于与该具体类型的容器一起使用。
本发明的扳机喷雾器10包括主要由两单独壳体部分构成的喷射器壳体、泵室部分20和排气室部分22。两个壳体部分通常都由塑料构成。两壳体部分彼此组装在一起并且扳机喷雾器的其余部件组装到这两个壳体部分中，如将解释的。
参考图4和5，所示出的泵壳体部分20从扳机喷雾器的排气室部分和其它部件上拆卸下来。泵室部分20包括液体排放通道24，其延伸穿过在图4中左边示出的通道的出口端26和图4中右边示出的通道的入口端28之间的壳体。通道的出口端26形成所需尺寸以接受图1中示出的喷雾器的喷嘴头30。排放通道终止在端壁32处的入口端28处，端壁32延伸穿过排放通道的中间并围绕在排放通道的周边。阀座34凹入端壁的中间并朝向排放通道的入口端28。端壁32固定地形成在泵室部分20的内部并在端壁的相对侧限定了一对半圆出口孔36、38。
出口孔36、38是两液体通道40、42的部分，两液体通道延伸穿过在一对出口孔36、38到两组单独的止回阀支座44、46之间的泵室部分。止回阀支座44、46位于单独液体通道的两更远部分48、50。如将所解释的那样，止回阀支座44、46限制球阀元件在液体通道的两附加部分48、50内的运动。两液体通道部分48、50从在图4和5中所示出的止回阀支座向下延伸到在通道中的端口孔52、54，所述端口孔将通道与也形成在泵室部分20内的一对泵室56、58连通。每一泵室56、58具有圆柱形结构，其形成所需尺寸以接受在其中往复运动的泵活塞，如将所描述的。
可以看出，所描述的泵室部分20的结构迄今提供了两单独液体通路用于将单独液体组分从两泵室56、58通过端口孔52、54以及液体通道部分48、50绕过止回阀支座44、46并流经液体通道部分40、42流到两出口孔36、38。在穿过排出通道端壁32上的两出口孔36、38时，从两泵室56、58泵送上来的两液体组分在排放通道24的入口端28首次被混合在一起。
泵室部分20也在两泵室56、58下方设置有圆柱形部分60，其形成所需尺寸以接受其内的排气室部分22。泵室部分的圆柱形部分60在其前向壁上具有孔62，其为一对排气活塞延伸入排气室部分的排气室提供了入口，也如所描述的。
在图1中，示出了喷嘴头30装配进排放通道24的出口端26中。喷嘴头30具有插入排放通道出口端26中以将喷嘴头固定到喷雾器壳体的泵室部分20上的管状部分64。管状部分64终止在孔壁66内如图1中所示的的左端，孔壁66具有延伸穿过其中的喷嘴孔68。
在喷嘴头的管状部分64内部分地容纳流体旋转器组件70。流体组件70在其左端抵靠孔壁66处具有流体旋转器并且在其右端具有单向阀72。单向阀72形成为在其中心具有凸出部74的环形隔膜阀，所述阀位于形成在端壁32中的阀座34内。单向阀72的周边座靠端壁32的环形部分。单向阀72的结构允许流体经过在端壁32上的两出口孔36、38流入排放通道24的入口端28，但是防止流体从排放通道入口端28倒流到两出口孔36、38。尽管示出的隔膜式阀用作单向阀72，但是本领域技术人员应当理解的是，可以采用其它类型的单向阀结构代替隔膜阀。
扳机76安装到泵室壳体部分20上，以便扳机象常规的那样相对于扳机喷雾器枢转运动。推杆组件78连接到扳机76上并从扳机向一对泵室56、58延伸。推杆组件包括一对将组件连接到一对活塞80、82(参见图3)上的凸出杆。一对活塞80、82安装在一对泵室56、58中，以便活塞在泵室内响应扳机76在扳机喷雾器上的枢转运动而往复运动。手动操作扳机76到图1中所示的右边，两活塞80、82会在它们的相应泵室56、58内向右移动，从而减小泵室的内部容积并在泵启动时将泵室内的空气通过相应端口孔52、54压出，并在两单独液体注入泵室后将两单独液体通过相应端口孔52、54压出泵室56、58。推杆组件78还包括一对单独排气活塞杆84(在图中仅其中一个可见)。当操作在泵室壳体部分20上的扳机76时，还可引起一对排气活塞86在其相应排气室内的往复运动，如将所述的。因此，推杆组件78在扳机76和一对泵活塞82以及一对排气活塞86之间提供了一种操作连接。当操作扳机76时，由于推杆组件78所提供的与扳机的操作连接，可导致一对泵活塞82和一对排气活塞86在其相应室内同时往复运动。
排气室壳体22具有圆柱形基部88，其形成所需尺寸以紧密安装在泵室壳体部分20的圆柱形部分60内，如图1中所示。排气室部分22还包括并排布置在圆柱形基部88顶部处的一对排气室90、92。每一排气室90、92具有通过泵室壳体部分20的前孔62可达的前孔。如图1中所示，通过将排气室壳体部分22装配在泵室部分20中，一对排气活塞86以及它们相应的排气活塞杆84延伸穿过泵室壳体部分前孔62进入两排气室90、92的前孔，每一排气活塞86布置在两排气室的其中一个中。两排气室90、92还包括它们相应的排气口94、96，排气口将排气室与使用时扳机喷雾器10连接在其上的单独内部容积连通。当排气活塞相对于图1中所示的排气室90、92处于其静止位置时，排气活塞阻断了从两单独容器容积通过相应排气口94、96到扳机喷雾器的外部环境的排气连通。当操作扳机76导致排气活塞在其相应排气室90、92内移到图1中所示的右边，排气活塞86越过相应排气口94、96并由此建立通过排气口94、96从两单独容器容积和其相关的排气室90、92到扳机喷雾器的外部环境的排气连通。
排气室壳体部分22还包括一对从排气室壳体部分的圆柱形基部88向上延伸的单独液体通道柱98、100。在每一液体通道柱的顶部形成阀座102。球阀104被搁在阀座102上，从而在每一液体通道柱的顶部提供了一止回阀。球阀104脱离阀座102的运动由止回阀支座44、46限定，所述止回阀支座形成在泵室壳体部分20中一对液体通道部分48、50的顶部。应当注意的是，每一液体通道98、100的外周边部分略小于泵室壳体部分20的液体通道部分48、50的内周边，所述液体通道柱延伸进泵室壳体部分20内。排气室部分22的液体通道柱98、100的外部尺寸与泵室部分20的液体通道部分48、50的内部尺寸之间的差使得两单独液体流经在每一液体通道部分48、50中的一对止回阀并流到在泵室壳体部分20内相应泵室56、58的一对端口孔52、54中。由于排气室部分22的两液体通道柱98、100从阀座102向下延伸，它们的直径增大到外径紧密配合在泵室壳体20的液体通道部分48、50的内部中，从而提供了排气室液体通道柱98、100的外表面与泵室液体通道部分48、50的内表面之间的密封连接。在每一液体通道柱98、100底部的是连接颈106、108。连接颈106、108并排布置在排气室部分的圆柱形基部88内并在图2和3中最好观察。
插入排气室壳体部分22的圆柱形基部88的是汲取管适配器114。汲取管适配器与带有具有容纳两单独流体组分的两单独容器容积的容器的扳机喷雾器10互连，以在两单独容器容积和两单独排气室90、92以及两单独液体通道柱98、100之间提供连通。
汲取管适配器114具有圆柱形侧壁124，其形成所需尺寸以紧密配合在排气室壳体圆柱形基部88内部中。在侧壁底部设置了环形凸缘126。当扳机喷雾器连接到容器时，凸缘凸出在排气室壳体的圆柱形基部下方并覆在容器颈的上部。在凸缘126下面的是环形垫圈128，当扳机喷雾器连接到容器时，该环形垫圈在环形凸缘126和容器颈之间提供密封。环形顶壁130覆盖适配器圆柱形侧壁124的顶部。隔板132从顶壁130向下悬垂并平分由侧壁124环绕的适配器内部。如图1中所示，隔板132延伸到适配器凸缘126的底部表面并以密封接合的方式配合抵靠密封配合的容器隔板14的顶部。垫圈128与适配器隔板132和容器隔板14之间的密封接合一起将容器的单独内部容积16、18相互密封隔开，从而防止液体在这两单独容积之间的泄漏。
一对汲取管连接套筒134、136从适配器顶壁130向下悬垂。每一汲取管套套筒位于适配器隔板132的相对侧。汲取管套筒134、136的内部形成所需尺寸以在其中接纳相应汲取管138、140。如图1中所示，接纳在相应汲取管套筒134、136内的每一汲取管138、140向下悬垂进容器12的相应单独内部容积16、18中。汲取管套筒134、136具有通过适配器顶壁130的孔并通过相应的中间流体传导导管142、144与相应液体通道柱98、100连通。如图1和3中所见，汲取管140向上延伸穿过适配器114的内部并进入汲取管套筒136。液体穿过该汲取管140还穿过汲取管套筒136进入图3中看见的中间导管144。中间导管144从适配器的顶壁130向上凸出并与泵室壳体部分20的液体通道柱100的连接颈108连通。液体通道柱100通过止回阀座102和室端口孔54与泵室58连通。
如图1和2中所示，另一汲取管138向上延伸穿过适配器114的内部并进入汲取管套筒134。液体经过该汲取管138还经过汲取管套筒134进入中间导管142。与汲取管138连通的中间导管142具有从图1中最好观察的角结构。中间导管142以密封接合的方式固定到适配器顶壁130并引导通过导管142的一段从汲取管138中所接收的液体，该段导管在适配器顶壁130上延伸到导管的另一段，导管的另一段从顶壁凸入泵室壳体部分20的液体通道柱98的连接颈106中。该中间导管142提供了从汲取管138，经过导管，经过液体通道柱98，穿过泵室端口孔52到泵室56的液体连通。中间导管142的角结构允许两汲取管138、140的间隔布置，所述汲取管分别悬垂进容器116的单独内部容积中。
从适配器的顶壁130向上凸出的还有一对排气口导管150、152。当扳机喷雾器连接到容器12上时，排气口导管150通过在适配器顶壁130上的孔与容器的单独内部容积16连通，而当扳机喷雾器连接到容器上时，排气口导管152通过适配器顶壁130上的孔与容器的单独内部容积18连通。排气口导管150还与排气室90的排气口94连通。排气口导管152通过排气口96与排气室92连通。利用所描述的布置，当排气活塞86经过相应排气口孔94、96在其室90、92内往复运动时，通过排气室90、排气口孔94以及排气口导管150实现外壁环境与容器内部容积16之间的连通。通过排气室92、排气口孔96以及排气口导管152实现外部环境与容器内部容积18之间的连通。如此，容器的密封的单独内部容积都可向扳机喷雾器的外部环境排气。
将液体从单独容器容积16、18中汲取上来时，操作扳机76引起两泵活塞80、82在它们相应泵室56、58内的往复运动。活塞在其室内的往复运动将液体经过两汲取管138、140并经过其相应的中间导管142、144向上汲取到它们相应的液体通道柱98、100。从液体通道柱98、100，两单独液体继续它们的行程，绕过在每一柱顶部的阀座102接着经过它们相应的端口孔52、54被汲取到泵室56、58中。当泵室注满了从单独容器容积中汲取上来的两单独液体时，泵活塞在其室内的持续往复运动导致两单独液体经过液体通道柱98、100外侧的液体通道段48、50被压出端口孔52、54，到达通向排放通道24的相应液体通道段40、42。从液体通道段40、42，两单独液体经过排放通道端壁32中的出口孔36、38进入排放通道的入口端28，在那里两单独液体首次被混合。从排放通道的入口端28，如今被混合的两液体继续通过通道并通过喷雾器的喷嘴孔68被分配。
由于如上所述的扳机喷雾器结构，两单独液体组分在两单独容器容积中保持彼此隔开并彼此不会混合，直到两单独液体由扳机喷雾器从相应容积经过一对单独泵室被汲取到两单独组分首次被混合在一起的所述喷雾器排放通道。
图6、7和8示出了先前所描述的图1-5的扳机喷雾器的变形实施例。图6-8中的扳机喷雾器具有在开始所描述的图1-5的扳机喷雾器中的大量相同结构以及许多相同的零部件。因此，仅详细描述图6-8的扳机喷雾器与图1-5的扳机喷雾器之间的结构差异。图6-8的扳机喷雾器中与图1-5的扳机喷雾器中的零部件基本上相同的零部件由加单撇(′)的相同附图标记标识。
在先前所描述的图1-5的扳机喷雾器的实施例中，密封液体排放通道40、42的两出口孔36、38的单阀72存在通过两液体通道40、42的两液体之间串料污染的可能。当用单阀72密封两液体通道40、42的两出口孔36、38时，当单阀72开启时，存在从其中一液体通道流出的液体会串料从而污染另一液体通道的液体的可能。
在图6-8中所示的扳机喷雾器的实施例消除了通过扳机喷雾器分配的两液体之间串料污染的可能。
参考图6，图6-8的扳机喷雾器也包括泵壳体部分20′，其类似于先前所描述的实施例的泵壳体部分20。泵壳体部分20′包括一对通过端口孔与一对液体通道段58′、50′连通的泵室56′、58′。如首次所描述的实施例，通过手动操作一个安装以用于在泵壳体部分20′上枢转运动的扳机76′，使得一对泵活塞80′、82′在其相应泵室内往复运动。泵活塞80′、82′在其相应泵室56′、58′内的往复运动将液体汲取到两泵室内，然后从泵室56′、58′通过其相应端口孔以及相应液体通道段48′、50′朝扳机喷雾器的排放喷嘴孔泵压或分配。
如图8中所示，向上延伸穿过泵壳体部分20′的两液体通道段48′、50′在其顶端与两单独液体排放通道152、154连通。液体排放通道152、154从分别与两液体通道48′、50′连通的通道上游端延伸穿过泵壳体部分20′，到相应液体排放通道152、154相对下游端的一对出口孔156、158。每一液体排放通道152、154直线延伸通过泵壳体部分20′并具有中心轴线162、164。两中心轴线162、164彼此平行，如图8中所示。
喷嘴组件172安装在泵壳体部分20′上，邻近液体排放通道152、154的出口孔156、158。喷嘴组件172基本上包括喷嘴底座174和安装用于在底座上旋转的喷嘴盖176。
喷嘴底座174具有中心壁178。一对液体排放管182、184从中心壁178的上游侧向外凸出。每一液体管182、184安装在泵壳体部分20′的液体排放通道152、154的其中一个上。液体排放管182、184的内腔与液体排放通道152、154连通。液体排放管182、184具有与液体排放通道152、154的中心轴线162、164同轴的中心轴线。至少一连通端口186、188穿过喷嘴底座中心壁178从而与液体排放管182、184的内腔连通。
圆柱形壁192从喷嘴底座中心壁174的与一对液体排放管182、184相对的一侧向外凸出。圆柱形壁192具有环绕圆柱形壁内的混合室194的内表面。混合室194通过穿过中心壁178的相应端口186、188与每一液体排放管182、184的内腔连通。具有涡流室198的液体旋转器196也从喷嘴底座中心壁178向外凸出。旋转器196位于圆柱形壁192的中心并且混合室194的容积环绕液体旋转器。液体旋转器196和涡流室198以分度喷嘴组件的常规方式构成。应当理解的是，液体旋转器196的结构，并尤其是在液体旋转器远端的涡流室198的结构将根据喷嘴组件172预期的液体排放状态而变化。
喷嘴盖176安装在圆柱形壁192上以使盖相对于喷嘴底座174旋转。喷嘴盖176的内部具有接合在喷嘴底座圆柱形壁192的外表面上的连接圆筒202，将喷嘴盖176连接以在喷嘴底座174上旋转。喷嘴盖内部还具有密封圆筒204，该密封圆筒以滑动密封地接触方式接合抵靠在喷嘴底座圆柱形壁192的内表面。喷嘴盖内部还具有液体排放控制圆筒206，该控制圆筒接合在液体旋转器196以及旋转器涡流室198上。喷嘴盖液体排放控制圆筒206为常规结构。液体排放孔208穿过喷嘴盖的端壁。液体排放控制圆筒206和液体旋转器196以及涡流室198的结构使得喷嘴组件172可提供防止液体通过喷嘴组件排放的关闭状态，以及液体分别以喷雾、射流和/或泡沫形式从扳机喷雾器排放时的喷雾、射流和/或泡沫的任何组合状态。
一对隔开的、单个止回阀212、214位于一对液体排放通道152、154以及一对液体排放管182、184中。每一止回阀212、214具有中心轴216、218，所述中心轴具有十字形横截面。轴216、218具有与液体排放通道152、154的中心轴线162、164同轴的轴线。每一阀212、214关于其中心轴线对称。如图8中所示，轴216、218的上游端插入液体排放通道152、154的出口孔156、158并将阀212、214相对于液体排放通道152、154固定在理想位置上。阀轴216、218的下游端也接合抵靠喷嘴底座中心壁178以将止回阀212、214精确定位在液体排放通道232、254以及液体排放管182、184中。每一阀212、214具有锥形凸缘或裙边222、224。凸缘222、224沿下游方向轴向延伸同时径向向外延伸。凸缘222、224的外部外表面与液体排放管182、184的内表面密封接触接合。凸缘222、224是柔性的并当其承受在压力作用下通过液体排放通道152、154向液体排放管182、184移动的液体时会压缩。喷嘴凸缘222、224也是有弹性的并当液体压力从止回阀212、214消除后会径向地向外弯曲。这使得凸缘222、224接合抵靠液体排放管182、184的内表面并防止在上游方向的液体从液体排放管182、184倒流到液体排放通道152、154。
当手动操作图6-8的扳机喷雾器实施例的扳机76′时，液体从两泵室56′、58′向上泵压出并通过两液体排放通道152、154。接合抵靠止回阀212、214的凸缘222、224的液体引起凸缘压缩从而允许液体绕过两止回阀212、214。然后液体穿过喷嘴底座中心壁的端口186、188并在混合室194内的中心壁的相对侧首次混合。根据喷嘴盖176相对于喷嘴底座174的位置，然后液体从喷嘴组件172的排放孔208以喷雾、射流和/或泡沫形式排放。
因此，图6-8的扳机喷雾器的两独立并隔开的止回阀212、214使得从泵室56′、58′泵压上来的两液体组分保持彼此隔离，直到它们在喷嘴组件的混合室194首次混合。在两单独液体排放通道152、154中的两单独止回阀212、214消除了图1-5的扳机喷雾器实施例结构中存在的单独液体组分串料污染的潜在可能。
虽然通过参考特定实施例已经描述了本发明，但是应当理解的是，可在不背离由下列权利要求所限定的本发明的范围的情况下对本发明进行修改和变化。
权利要求
1.一种手动操作的扳机喷雾器，包括一喷雾器壳体；一对在喷雾器壳体内的泵室；一对延伸穿过喷雾器壳体的液体排放通道，每一液体排放通道具有与其中一泵室连通的入口端和液体从其被排放的相对的出口端；和一对止回阀，每一止回阀控制液体经过一对液体排放通道的其中一个从入口端流到液体排放通道的出口端，并防止液体经过液体排放通道从出口端倒流到液体排放通道的入口端。
2.如权利要求1所述扳机喷雾器，进一步包括所述一对止回阀彼此分开。
3.如权利要求1所述扳机喷雾器，进一步包括一对泵活塞，每一泵活塞安装用于在其中一泵室内往复运动。
4.如权利要求3所述扳机喷雾器，进一步包括一安装在喷雾器壳体上以相对于喷雾器壳体枢转运动的扳机，所述扳机操作地连接到所述一对泵活塞上。
5.如权利要求4所述扳机喷雾器，进一步包括所述一对止回阀是扳机喷雾器的单独零部件。
6.如权利要求1所述扳机喷雾器，进一步包括每一止回阀具有一中心轴并且每一止回阀关于所述止回阀的中心轴对称。
7.如权利要求6所述扳机喷雾器，进一步包括所述止回阀中心轴彼此平行。
8.如权利要求1所述扳机喷雾器，进一步包括一安装在喷雾器壳体上的喷嘴组件，所述喷嘴组件具有一与所述一对液体排放通道连通的液体混合室。
9.如权利要求8所述扳机喷雾器，进一步包括一在液体混合室中的液体旋转器。
10.如权利要求8所述扳机喷雾器，进一步包括一对在喷嘴组件上的液体排放管，每一液体排放管具有一与喷雾器壳体的其中一液体排放通道连通的内腔。
11.如权利要求10所述扳机喷雾器，进一步包括每一止回阀位于一液体排放通道和一液体排放管之间。
12.一种手动操作的扳机喷雾器，包括一喷雾器壳体；一对延伸穿过喷雾器壳体的液体排放通道；一安装在喷雾器壳体上的喷嘴组件，所述喷嘴组件具有与所述一对液体排放通道连通的一对液体排放管；和一对止回阀，控制液体从所述一对液体排放通道流到所述一对液体排放管，并防止液体从所述一对液体排放管倒流到所述一对液体排放通道。
13.如权利要求12所述扳机喷雾器，进一步包括一在喷嘴组件内的混合室，所述混合室与所述一对液体排放管连通。
14.如权利要求13所述扳机喷雾器，进一步包括一在混合室内的液体旋转器。
15.如权利要求12所述扳机喷雾器，进一步包括所述一对止回阀彼此分开。
16.如权利要求12所述扳机喷雾器，进一步包括每一止回阀具有中心轴并且每一止回阀关于所述止回阀的中心轴对称。
17.如权利要求16所述扳机喷雾器，进一步包括所述止回阀中心轴平行。
18.如权利要求12所述扳机喷雾器，进一步包括所述喷嘴组件具有一中心壁，所述液体排放管从所述中心壁的一侧向外凸出；和一圆柱形壁从所述中心壁的与所述一对排放管相对的一侧向外凸出，所述圆柱形壁绕一在圆柱形壁内的混合室延伸，所述混合室通过所述中心壁与所述一对液体排放管连通。
19.如权利要求18所述扳机喷雾器，进一步包括一在所述混合室内的液体旋转器，所述圆柱形壁绕液体旋转器延伸。
20.如权利要求18所述扳机喷雾器，进一步包括所述一对止回阀抵靠接合所述中心壁。
全文摘要
本发明涉及一种扳机喷雾器，其可连接到容纳有两单独液体的两容器容积。喷雾器具有一扳机，操作该扳机将单独液体汲取到两单独泵室中，然后从两单独泵室通过两单独排放通道和止回阀将两单独液体供应到喷雾器的混合室中。在混合室中，两单独液体在它们从喷雾器中被分配前混合到一起。
文档编号B05B11/00GK1805799SQ200480016611
公开日2006年7月19日 申请日期2004年4月7日 优先权日2003年6月13日
发明者D·D·福斯特, P·L·纳尔逊 申请人:大陆Afa分配公司