专利名称：锻压组合式中心水冷氧枪喷头组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及转炉炼钢氧枪设备技术领域，更具体的讲是锻压组合式中心水冷氧枪喷头组件。
背景技术：
氧枪喷头工作环境是在转炉内接近2000℃的高温下吹氧脱碳、脱硫、脱磷，喷头制造的种种缺陷存在，势必影响了喷头的热交换能力，造成喷氧孔出口蚀损及端底的蚀穿，喷头的关键是喷氧孔，射流的特性是由出口及喉口保证的。喉口在内部不会发生变化，但出口暴露在端面上，蚀损后出口直径变小，相应的马赫数降低，这就保证不了射流特性，相应的冲击搅拌，脱碳能力下降，且钢水的成分均匀性差，如果延长吹炼时间，增加了氧耗，浪费能源，提高了炼钢成本。由于使用寿命短且不稳定，影响了全连铸能力，整个炼钢生产造成制约。目前国内炼钢使用的氧枪喷头为整体铸造式，其缺点是铸造成型的氧枪喷头存在不同程度的夹渣、气孔、裂纹、疏松等铸造缺陷，单件质量相差很大，使用寿命偏低，一般要在200炉以下，但是有的寿命仅达到几十炉甚至更低。
发明内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的是设计一种锻压组合式中心水冷氧枪喷头组件。它的技术方案为端底3和喷氧孔柱4一体锻压成型，氧管锥形盘1和档水板2分别焊接在喷氧孔柱4上。该实用新型的优点是设计结构先进合理、组合件少、焊缝少、材质纯度高、组织致密、导热性能好、抗变形能力强、使用寿命长是铸造喷头的3～4倍。改善并消除了铸造坯形成的疏松、气孔等缺陷。由铸态组织转变为加工组织，其内部组织晶粒细化，增加了致密度，提高了导热能力和机械性能，产品质量均一性好。
图1主视图，图2仰视图。附图中1、氧管锥形盘，2、档水板，3、端底，4、喷氧孔柱。
具体实施方式
端底3和喷氧孔柱4一体锻压成型，氧管锥形盘1和档水板2分别焊接在喷氧孔柱4上，采用氩弧自动焊机焊接成型，组焊后采用专用工装进行机械加工，所有焊缝都进行打压及X光无损探伤。
权利要求1.锻压组合式中心水冷氧枪喷头组件，其特征是端底(3)和喷氧孔柱(4)一体锻压成型，氧管锥形盘(1)和档水板(2)分别焊接在喷氧孔柱(4)上。
专利摘要锻压组合式中心水冷氧枪喷头组件，属于转炉炼钢氧枪设备技术领域。目前国内炼钢使用的氧枪喷头为整体铸造式，其缺点是铸造成型的氧枪喷头存在不同程度的夹渣、气孔、裂纹、疏松等铸造缺陷，单件质量相差很大，使用寿命偏低，一般要在200炉以下。该实用新型的技术方案为端底3和喷氧孔柱4一体锻压成型，氧管锥形盘1和挡水板2分别焊接在喷氧孔柱4上。它的优点是设计结构先进合理、组合件少、焊缝少、材质纯度高、组织致密、导热性能好、抗变形能力强、使用寿命长。改善并消除了铸造坯形成的疏松、气孔等缺陷。其内部组织晶粒细化，增加了致密度，提高了导热能力和机械性能，产品质量均一性好。
文档编号B05B1/14GK2771217SQ20052008159
公开日2006年4月12日 申请日期2005年3月4日 优先权日2005年3月4日
发明者王乃仁 申请人:王乃仁