止回阀和带有该止回阀的分体式流体设备的制作方法

专利名称：止回阀和带有该止回阀的分体式流体设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及止回阀，且更特别地涉及用于控制在诸如泵作用分配 器设备这样的分体式流体设备中的流体运动的止回阀，但不局限于 此。本发明还涉及具有该止回阀的分体式流体设备。
背景技术：
泵作用分配器设备提供可以将流体，通常为诸如酒精饮料的液 体，从非加压容器中分配出的便利装置。传统的泵作用分配器设备 包括配有入口和出口的内腔室。可以对该腔室进行压缩以通过设备 出口分配其中的流体。然后可以让该腔室重新膨胀以使得更多的流体通过入口被抽入腔室中。在入口和出口处设有单向止回阀以确保 在腔室被压缩时流体只能通过出口被分配出，而在让腔室重新膨胀 时流体只能通过入口被抽入。这些阀典型地为压力阀，其仅在阀两 边存在某一最小压力差的时候或在作用于阀一侧的流体处于预定压 力的情况下打开。例如，出口阀典型地为单向止回阀，其仅在腔室 内流体的压力超过预定最小压力阈值时打开以允许来自腔室的流体 通过出口分配出。在其他所有时期中，出口阀处于关闭状态，从而 防止任何流体流通过出口进入或流出腔室。这种类型的阀有时被叫 做预压缩阀。同样地，入口阀典型地适于仅在腔室内的压力下降至 低于预定的最小压力阈值时(在让腔室重新膨胀的情况下)打开和 允许流体流入腔室中。另外，这个阀在其他所有时期中也将处于关 闭状态。控制存在于泵腔室中的流体的压力在确保正确分配液体产品上 扮演重要的角色。在某些应用中，产品以雾化喷射的形式被分配。 为了获得雾化喷射，产品必须以最小的速度通过喷嘴。因此，出口阀应该仅在泵腔室中的产品已经达到了最小操作压力的时候打开， 其中在该最小操作压力下产品将以足够被雾化的速度通过喷嘴。理 想地，阀应该在产品到达所要求的操作压力时快速打开，在非常短的时间(通常为0.4-0.7秒)内将规定容量的流体释放，然后在释放 周期结束时快速关闭以防止溅射。对阀的要求因此依赖于操作压力 和必须放出的流体体积以及流体自身的特性。即使对于不要求产生 雾化喷射的分配器，出口阀的控制对于确保千净、精确地分配要求 体积的流体产品来说也是重要的。在泵作用分配器设备中已经使用了各种类型的阀。这些阀包括球 型阀，其中球的支撑件是被加载与阀座接触的弹簧。 一旦作用在球 上的流体压力足够克服弹簧的偏压力并将球从阀座上提起，该阀就 会打开。球型阀能很好地工作，但是它们包括大量的独立元件，因 此制造起来相对昂贵。球型阀通常被设置成必须装配到分配器设备 的独立阀单元的形式。这增加了制造分配器设备的费用和时间。同样为人们所熟知的是提供瓣阀，其中阀瓣被弹性偏压以覆盖入 口或出口，在作用于阀瓣上的流体压力足够克服弹性偏压力时，阀 瓣被从入口或出口上移开以允许流体通过。瓣阀易于设计且制造起 来相对便宜。它们还有这样的优点，即在作为注塑模制用塑料制成 的时候能够与分配器设备的主体一体形成。然而，瓣阀未必总是可 靠的，且在阀被关闭时难以确保它们完全密封。另一个问题是趋于 将阀瓣关闭的弹性偏压力会随时间而发生变化，从而影响分配器的 性能。用于泵作用设备中的另一种阀包括接收在诸如孔或凹部这样的 凹阀(female valve )构件中的突起形式的凸阀(male valve )构件。 突起被安装在弹性柔性构件上，该弹性柔性构件对突起进行偏压使 其与孔或凹部的侧壁接合以关闭阀。在作用于突起上的、或作用于 突起与孔或凹部表面之间的流体的压力足够克服该弹性构件的偏压 力并将突起移离孔或凹部表面以形成通过阀的流动通道时，阀打开。 这种类型的阀具有与瓣阀类似的优点，但是其趋于形成更可靠的密封。然而，这种类型的阀也具有与瓣阀类似的缺点，难以制造出能 在所要求的操作压力下可靠地打开的阀，特别是采用大量生产技术 时。在所有的现有技术的阀中，阀构件与阀座形成密封接触，这种结 构使得响应于作用在阀构件上的流体压力的增长的、阀构件远离阀 座的任何运动会导致阀至少部分打开。因此有必要确保在流体压力 达到所要求压力之前阀构件不会从阀座上移开，以及确保然后阀尽 可能快地打开。这难以通过已知的阀结构来实现。发明内容本发明的一个目的在于一种能够如泵作用分配器中的单向、预压 缩阀一样操作的阀，且其可在流体处于所要求的操作压力时可靠和 可重复地打开，另外其在设计上相对简单并能以低成本进行制造以 适于大量生产。本发明的另一个目的在于提供一种能够如泵作用分配器中的单 向、预压缩阀一样操作的阀，其可被配置成在一定范围的操作压力 和排出容积下有效地操作。本发明的又一个目的在于提供结合有这种阀的泵作用分配器。根据本发明的第一方面，提供了一种阀，其具有主体、流体入口 、 流体出口和限定在主体内且形成从入口到出口的流体通道的至少一 部分的孔，阀还包括具有弹性柔性隔膜部分和装配在该隔膜上用于 与其一起运动的阀孔封闭部分的可移动阀构件，柔性隔膜部分可以 沿阀打开的方向从初始弹性偏压配置移动到阀打开配置，其中在初 始弹性偏压配置中阀孔封闭部分关闭孔以防止流体从流体入口到流 体出口流过该孔，在打开配置中阀孔封闭部分不关闭孔并形成从流 体入口到流体出口穿过该孔的流体流动路径，其特征在于，阀配置 成隔膜能够沿着阀打开方向从其初始弹性偏压配置向着其阀打开配 置移动有限量，且在此移动范围中阀孔被阀孔封闭部分关闭。阀孔封闭构件可以包括柱塞，其具有密封装置，用于在隔膜处于其初始配置时与孔内表面的密封区域接合以形成密封，从而防止流 体从流体入口到流体出口流过孔。柱塞可以具有其直径小于阀孔直径的主体部分，且密封装置可以 装配在该主体部分上。或者，柱塞可以具有其直径小于阀孔直径的主体部分，且密封装 置可以包括柱塞的直径变大部分。孔表面的密封区域可以在孔的预定长度上延伸，且该阀可以配置 成当隔膜沿着阀打开方向移动所述有限量时，柱塞在密封装置与密 封区域接合的情况下沿着孔移动。隔膜超出所述有限量的移动将密封装置移离孔表面的密封区域， 从而打开从流体入口到流体出口穿过孔的流动路径。阀可以配置成在隔膜沿着阀打开的方向移动超出所述有限量以 打开流动路径时，柱塞密封件从孔中退出。孔可以具有直径变大部分，且阀可以配置成隔膜沿着阀打开方向 的超出所述有限量的移动将柱塞密封装置移入直径变大部分，以打 开流动路径。在孔的靠近密封区域的一端的孔表面上可以有至少一个凹槽或 狭槽，该至少一个凹槽或狭槽的最远端流体连接到阀入口和阀出口 中的一个，阀可以配置成隔膜沿着阀打开方向的超出所述有限量的 移动将柱塞密封装置移离密封区域且越过至少一个凹槽或狭槽以打 开从入口到出口的穿过阀的流体流动路径。在一个实施例中，流体入口通道和流体出口通道中的一个在密封 区域附近的沿着阀孔的半途位置上通向阀孔，这种结构使得隔膜沿 着阀打开方向的超过所述有限量的运动将柱塞密封装置移动通过流 体入口通道和流体出口通道中的所述一个的开口以打开穿过阀的流 体流动路径。阀孔封闭构件可以在隔膜部分处于其初始弹性偏压配置时围绕 孔的开口与主体接合以关闭孔。阀孔封闭构件可以是可压缩的，这种配置使得在隔膜处于其初始配置时阀孔封闭构件被压缩，阀孔封闭构件的至少 一部分被配置成 拉长以适应隔膜沿阀打开方向的所述有限量运动，同时阀孔封闭构 件的一部分保持与主体接合以关闭阀孔开口。阀孔封闭构件可以具有向着孔从隔膜上突出的主体部分和用于 在隔膜处于其初始配置时与主体接合以关闭孔开口的主体部分末端 上的头部，细长部分形成为在隔膜处于其初始配置时^皮压缩且被配置成在隔膜沿着阀打开方向运动所述有限量时拉长的波紋管或手风 琴状部分。阀孔封闭构件可以具有向着孔从隔膜上突出的主体部分和用于 在隔膜处于其初始配置时与主体接合以关闭孔开口的主体部分末端 上的头部，头部形成为在隔膜处于其初始配置时被压缩的且被配置 成在隔膜沿着阀打开方向运动所述有限量时拉长的、柔性的大致杯 形的构件。阀可以配置成隔膜沿着阀打开方向的超出所述有限量的运动将 阀孔封闭构件从主体中拉出，以使流体从阀入口到阀出口地通过该 孔。阀孔可以被至少部分限定在主体的管状部分的内部，且阀孔封闭 构件可以在隔膜处于其初始弹性偏压配置时围绕管子的外表面接合 以关闭孔。隔膜可以响应于作用在阀构件上的流体压力沿着阀打开方向从 其初始配置向着阀打开配置移动。阀入口可以在柱塞密封装置的与隔膜相对的一侧将流体引入同孔中，使得流体压力在阀孔内作用于柱塞末端上。阀入口可以在阀孔封闭部分和隔膜之间将流体引入阀中，使得流 体压力作用在隔膜上。阀可以被配置成仅在作用于阀构件上的流体压力达到或高于预 定最小值时打开。响应于作用在阀构件上增加的但仍低于预定最小值的流体压力， 隔膜沿着阀打开方向运动所述有限量。阀可以配置成在作用于阀上的流体压力达到预定最小值时，隔膜 沿着阀打开方向移动超过所迷有限移动量。隔膜可以被配置成在其沿着阀打开方向移动超过所述有限移动 量时，以中心翻转动作移向阀打开配置。隔膜可以被配置成在使用中，当作用在阀上的流体压力降至低于 预定最小值时，其返回到其初始弹性偏压配置以关闭阀。在隔膜返回其初始弹性偏压配置以关闭阀时，柱塞可以在从入口 到出口穿过该孔的流体流动方向上沿着孔移动。隔膜在处于其初始配置时的形状可以大致如倒置的圆顶。隔膜可以是滚动隔膜。隔膜在其初始配置上可通常为圆顶形状，且可以响应于通过致动 装置施加在其上的力向着阀打开位置移动。所述隔膜沿阀打开方向的有限移动量可以是预先确定的。所述隔膜沿阀打开方向的有限移动量可以在0.1到10mm的范围内。所述隔膜沿阀打开方向的有限移动量可以在0.3到3mm的范围内。根据本发明的第二方面，提供了一种流体止回阀，其包括入口、 出口和在入口与出口之间的流动路径上的孔，该阀还包括可在静止 位置和打开位置之间移动的阀构件，其中在静止位置上阀构件与孔 表面密封接合以防止流体在入口和出口之间移动，在打开位置上存 在入口和出口之间的流体路径，阀还包括用于将阀构件偏压向静止 位置的弹性装置，通过作用在阀构件上的流体压力，阀构件可以抵 抗弹性装置的偏压沿着孔从静止位置移到打开位置。根据本发明的第三方面，提供了一种流体设备，其包括具有组装 在一起以在它们之间限定出至少一个流体流动通道的第一和第二部 分的主体，所述设备还包括根据本发明的第一或第二方面的用于控 制穿过所迷至少 一 个流体通道的流体流量的阀。阀孔可以限定在第一主体部分上，且阀构件可以设在另一个主体部分上。阀构件可以是另一个主体部分的整体部件。另一个主体部分可以是利用双重注塑成型技术由两种或更多种 的塑料材料形成的。主体部分可以具有当组装在一起时彼此相对的相应面，且该至少 一个流体通道限定在该相对面之间，阀孔的纵向轴线可以被对齐成 大致垂直于该至少一个流体通道的轴线。岡孔可以从第一个主体部分的相对面开始延伸进入第一个主体 部分中，且另一个孔可以从阀孔的内端区域开始延伸且在相对面上 开口。另一个孔可以为阀的出口通道或阀的入口通道。该设备可以是泵作用流体分配器，其可以具有泵腔室，该泵腔室 可以被压缩以对腔室内的流体加压，在这种情况下，阀可以是腔室 的出口阀或腔室的入口阀。分配器可以具有或适于装配到流体容器，且阀可以是用于容器的 进气阀。该j殳备可以具有出口喷嘴，且该阀可以是预压缩出口阀，其浮皮配 置成仅在流体处于或高于预定最小值时使流体进入出口喷嘴。喷嘴 可以具有出口孔，且该阀孔的纵向轴线可以大致垂直于出口孔的轴 线延伸。该设备可以具有致动器，其响应于由用户施加的力而相对于分配 器的剩余部分移动以致动分配器的泵。该设备可以有抵靠装置，该 装置配置成在用户移动致动器以致动分配器的泵时，接触阀构件, 膜且使阀构件隔膜沿着阀打开方向移动。致动器可以是触发器致动 器。


现在将仅以举例的方式，参见附图来描述本发明的几个实施例，其中图1是通过包括根据本发明的阀的泵作用分配器的笫一实施例的横截面图；图2是图1的分配器的一部分的放大视图，其中示出了在泵腔室 出口与喷嘴之间的阀的细节；图3是通过包括根据本发明的阀的分配器的第二实施例的一部 分的、类似于图2的部分横截面图；图4是通过包括根据本发明的阀的分配器的第三实施例的一部 分的、类似于图2的部分横截面图；图5是自图4的分配器的下主体部分下方看去的透视图；图6是通过包括根据本发明的阀的分配器的第四实施例的一部 分的、类似于图2的部分横截面图；图7是图6的分配器的下主体部分的一部分的透视图；图8是图7的下主体部分的一部分的俯视图；图9是自具有根据本发明的阀的分配器的另一个实施例上方看 去的透视图；圓IO是通过图9的分配器的透视截面图，图ll是自形成图9的分配器的一部分的下主体部分上方看去的 透一见图；以及图12是通过包括根据本发明的阀的分配器的另一个实施例的示 意性横截面图；具体实施方式
同样的附图标记每次加上100,用于指示所描述的各个实施例中 的相同或相应的特征。图l和图2示出了触发器致动的泵作用分配器10。分配器IO包 括第一下主体部分12、第二上主体部分14和第三致动器部分16。所 有的三个部分都是由塑料材料制成，且可以作为单独整体元件模制 而成，其中主体部分通过柔性铰链装置相互连接以进行后续组装。下主体部分12包括颈部18,分配器通过该颈部装配在用于待分 配流体的容器(未示出)上。在替换实施例中，泵作用分配器10可以与流体容器一体形成。如图1和2所示，在被装配时，上、下主体部分12、 14在它们 之间限定出泵腔室20、通向泵腔室的入口 22以及包括具有出口孔25 的出口喷嘴24的、且离开泵腔室的出口。泵腔室20形成于下主体部 分12的刚性凹壁部分26和形成上主体部分14的一部分的柔性弹性 圆顶28之间。通向泵腔室的入口 22包括通道30，其使腔室与形成 下主体部分12 —部分的竖直设置的插口 ( spigot) 34的孔32相互连 接。在使用时，柔性汲取管(未示出)将设置在插口 34的外部以伸 入容器中，从而能够将容器的内容物抽入腔室中。单向阀36控制流 体从容器进入腔室的运动。通过将在下面进行详细描述的根据本发 明的预压缩阀38来控制流体离开泵腔室和进入出口喷嘴的运动。密封件39围绕泵腔室20形成于上主体部分14与下主体部分12 之间，以防止流体从两个主体部分之间的泵腔室中泄漏出来。密封 件39包括上主体部分上的突起39a，其以紧密配合的方式接合在下 主体部分的对应凹槽39b中。可以根据出口喷嘴24的特征提供类似 的密封装置。可以使用诸如加热、超声和激光焊接等任何一种合适 方法将上、下主体部分12、 14焊接在一起。特别地，可以沿着密封 线将主体部分焊接在一起以确保流体不从主体的两个部分之间渗漏 出来。在内容物耗尽时，进气阀40允许将空气抽入容器中。进气阀包 括形成在下主体部分12内的通道42，其将颈部18的内部与大气相 连。形成为上主体部分14的一部分的、柔性倒置杯形阀构件44设置 在通道内。阀构件的下缘被弹性偏压成与该通道的壁接触以形成密 封。在容器内压力下降预定量而低于大气的情况下，该柔性阀构件 将向内变形以容许空气进入颈部，因而进入容器内以防止容器坍陷。第三致动器主体部分16具有通过柔性铰链48附连在下主体部分 12上的后安装部分46。后安装部分46还包括在后安装部分处于如图 1所示的组装位置上时被接收在形成于下主体部分上的对应凹部中 的至少一个插口 50。触发器部分54通过铰链52枢轴地附连在安装部分46上。触发 器部分具有在出口喷嘴24下方延伸的触发器54a，其带有让喷嘴穿 过突出开口 56。抵靠构件或戳部(prodder) 58从触发器部分的上部 区域54b的内表面向下突出以接合柔性圆顶28的外表面。当用户将 触发器54a推向分配器的颈部18时，触发器部分绕着铰链52枢轴转 动，使得戳部58接触并压缩柔性圆顶28以对腔室20的内容物加压。将特别参考图2描述出口预压缩阀38和出口喷嘴24。下主体部分12包括第一向下突出的环形构件60，其限定出形成 预压缩阀的一部分的孔62。第二向下突出的较大直径的环形构件64 围绕笫一环形构件62延伸。围绕第二环形构件64装配倒置杯形阀构件66以在第二环形构件 64内限定出用于阀的入口腔室68。阀构件由柔性弹性塑料材料形成， 且具有底部或隔膜部分70和与底部外缘相连的外圆形外壁72。阀构 件的外壁72以紧密配合的方式与第二环形构件64的外表面接合以 形成气密密封。阀构件可以通过焊接或粘结固定在第二环形构件上。 柱塞或阀孔封闭构件74从隔膜部分70的中心开始向上延伸进入孔 62。柱塞的末端具有与孔表面接合以形成气密密封的密封装置76。 在本实施例中，密封装置76包括柱塞74的直径变大区域，但是也可 以将单独的密封装置装配在柱塞上。流体通道78延伸穿过第一环形构件62以使泵腔室20和阀入口 腔室68流体连接。在与流体通道78隔开的区域上，凹部80形成在 第一环形构件62的下端或外端中，以提供从阀入口腔室68进入岡孔 62的入口。孔62的上端或内端被部分阻塞但流体通道82将该孔的 内端与形成出口喷嘴24的一部分的腔室84流体地连接，且包括阀的 出口 。阀构件66被构造成在隔膜70的初始弹性偏压位置或静止位置 上，柱塞74位于孔62内，使得柱塞的末端定位于孔的上端附近。在 柱塞处于静止位置时，密封件76与处于凹部80和流体通道82之间 的孔表面接合，从而防止流体在入口 80与出口 82之间通过。阀响应于阀入口侧的流体压力的增加而打开。因此，在致动分配器时，泵腔室20内的流体压力增加，这种压力增加通过通道78内的 流体传送至阀入口腔室68内的流体，其作用于阀构件66的隔膜部分 70的内表面上。在这个方面，隔膜70充当感测相对于作用在隔膜部 分另一侧上的大气压力在阀入口侧上的压力的增加的压力构件。一 旦通常为诸如酒精饮料的液体的流体的压力充分升高，其克服阀构 件66的弹性偏压，使隔膜部分70向外偏转，将柱塞74沿着孔从静 止位置拉向打开位置，其中在打开位置处密封装置76通过凹部80 以形成从入口 80到出口 82穿过阀的流体流动路径。一旦泵腔室20中的流体已经被分配且作用于阀构件的隔膜70 的内表面上的压力降至低于阀打开所要求的水平，阀构件的弹性立 即将隔膜70移回至其初始弹性偏压位置上，同时沿着孔62向后移动 柱塞74以快速关闭阀38。本发明的阀38的重要特征是柱塞74从静止位置到密封装置76 正好将入口凹部80暴露出来之前的位置的运动X，在这段运动过程 中阀保持关闭。阀构件能在不打开阀的情况下响应于阀入口侧的流 体压力的增加移动至少有限量的这种能力可以被用来适应泵腔室内 流体的增加的压力。这使得更易于配置阀使其仅在流体已经达到所 要求的操作压力后打开。这种结构与其中阀构件与阀座接合使得任 何的阀构件远离阀座的运动会导致阀至少部分打开的传统预压缩阀 形成对比。使用这种传统的预压缩阀，难以确保阀构件仅在作用于 阀构件上的流体达到所要求的操作压力时离开阀座。这特别适合具 有由塑料材料模制而成的零件的、且适于大量生产的阀。这段孔长X (在密封件76从其静止位置开始移动经过这段长度的同时，它还继 续对孔进行密封)可被看作是孔表面的密封区域。通过改变密封区 域的长度和阀构件、特别是隔膜部分70的特性，可以针对任何一种 特定流体预先确定阀打开时的压力。柱塞和/或隔膜沿孔的轴向方向 上的、在初始弹性偏压位置和阀打开的点之间的有限运动通常在0.1 到10mm的范围内，更典型地在0.3到3mm的范围内。预定的阀打开压力可以设为0.5Bar或更大，但通常为2Bar或更大。根据本发明的阀38的另一个优点是阀打开时所形成的流动路 径可与现有技术的预压缩阀相比相对较大。在本实施例中，阀入口 凹部80较大，且阀构件66可设置成一旦柱塞74已经移动至接近打 开位置且阀入口腔室内的流体压力达到所要求的操作值，阀构件的 隔膜部分70以中心翻转式动作(over-centre type action)向外移动， 从而非常快地完成阀的最终打开。出口喷嘴结构24实质上包括将预压缩阀38与最终出口孔25连 接起来的流体出口通道。喷嘴结构24可以根据特定应用的需要而釆 用多种不同形式。例如，喷嘴结构可以包括在作为WO01/89958 Al (将其内容全部并入)公开的申请人的国际专利申请中披露的流量控制装置中的任何一种。如图1和2所示，喷嘴结构24可以包括成形腔室84，其包括串 联连接的三段86、 88、 90。流体通道92从成形腔室84的最后一段 卯通向出口孔25附近的涡流腔室94。通道92将流体切向地送入涡 流腔室，以使流体在穿过形成雾化喷射的出口孔之前在涡流腔室内 旋转。在喷嘴24包括成形腔室84的情况下，该腔室可以具有在作为 WO 2005/005055 Al (因此以引用的方式将其全文并入)公开的申请 人的国际专利申请中披露的形状中的任何一种。因此，应理解可 以根据在WO 2005/005055 Al中讨论的原理，改进在此描述的任何 一个实施例中的喷嘴24的腔室或流体流动通道部分中的任何一个的 形状。现在将描述分配器的操作。为此目的，假定分配器装配在容纳有 待分配液体的容器上，且泵腔室20、在泵腔室20与阀入口腔室68 之间的通道78以及阀入口腔室本身都被液体完全充满。为了致动分配器，用户将触发器54a推向分配器的颈部18，导 致戳部58接触并压缩柔性圆顶，从而对泵腔室20、流体通道78以 及阀的入口腔室68内的液体加压。在此阶段，通向泵腔室的单向入口阀36被关闭，防止泵腔室20内的液体通过入口离开。对触发器进 行连续挤压以增加入口阀腔室68内的液体压力，直至压力足以使阀 构件66的隔膜70向外偏转来沿孔拉动柱塞74，从而移动密封装置 76使之更接近入口凹部80。在液体达到预定操作压力时，阀构件的 隔膜70充分地向外偏转以将密封装置76拉过凹部80,从而形成从 入口 80到出口 82的穿过阀的流动路径。由于液体的不可压缩性，柔性圆顶28不会很大程度地向内偏转 直至达到出口预压缩阀38打开时的点。然而， 一旦阀38已经打开， 连续挤压触发器会导致致动构件58将柔性圆顶朝向泵腔室20的刚 性壁26变形，迫使腔室内的液体流过通道78、出口阀38、出口喷嘴 24,并从最后的喷嘴孔25中流出，其中液体作为雾化喷射从该喷嘴 孔中分配出去。一旦柔性圆顶28已经被完全压下，阀入口腔室68内的液体压力 将降至低于预定操作压力，阀构件66的弹力将沿孔62往回移动柱塞 74以关闭阀38，同时在隔膜70回到其初始弹性偏压位置时柱塞最终 移回其静止位置。应注意在本实施例中，柱塞74沿着流体从入口 80到出口 82穿过阀的流动方向朝静止位置移动。因此在阀关闭时， 柱塞74的运动有助于将密封装置76上方的孔62内的任何液体推入 并通过出口喷嘴24。这有助于减少将近释放周期结束时的溅射。阀 在用于分配器时的一个重要特征是在喷射周期结束时，阀快速关 闭以防止任何空气通过喷嘴进入泵腔室。完成致动后，用户将触发器释放，由弹性材料制成的柔性圆顶 28自身复位至其静止位置，如图1所示，在此位置上腔室20具有最 大容积。由于此刻出口阀38处于关闭状态，没有液体或气体能通过 出口喷嘴24被抽入泵腔室20，因此柔性圆顶28的复位在泵腔室20 内形成部分真空。泵腔室20内的部分真空将新充入的液体通过汲取 管重新抽入泵腔室以及为另一次分配器致动做好准备的入口阀36 内。图3示出了出口阀38，和出口喷嘴24，的略微改进的结构。除了将泵腔室20和出口阀入口腔室68，连接的流体通道78，设在第一内环 形构件62，与第二外环形构件64，之间外，在图3中示出的阀38，与上 一个实施例中的阀相似。喷嘴腔室84，在形状上也不同于上一个实施 例中的成形腔室84。在其他方面，以与上述分配器IO相同的方式配 置和操作分配器10，。特别地，出口预压缩阀38，将以类似于上述阀 38的方式操作。图4和5示出了具有根据本发明的预压缩阀138的分配器110 的另一个实施例。与上述第一实施例一样，分配器110具有第一下主体部分112 和第二上主体部分114,其中在它们之间限定出泵腔室120和出口喷 嘴124。细长的环形壁构件164从下主体部分上向下垂悬(如示出那 样)，其内限定有具有底部168a的凹部168。第一孔178从凹部的 底部延伸至泵腔室120的内部以限定出流体通道。与第一孔178隔开 的第二孔162从凹部168的底部延伸穿过下主体部分。围绕第二孔 162的上部区域的表面形成凹槽或狭槽191的阵列。第二孔162形成 出口预压缩阀138的一部分，且在阀打开时凹槽或狭槽191提供穿过 阀到达出口喷嘴124的入口孑L 193的流动路径。阀构件166与上主体部分一体模制而成且包括柱塞部分174和隔 膜部分170。这种结构使得在上、下主体部分被组装时(如图4所示)， 柱塞部分174位于阀孔162内，且隔膜部分170封闭在孔162的上端 和凹槽或狭槽191的开放上端上方的区域以限定出封闭的阀出口腔 室133。隔膜部分170是具有弹性的，因此它在初始弹性偏压位置上 对柱塞部分174施加偏压使之进入阀孔162并到达静止位置(如图4 所示)，其中在此静止位置上柱塞部分与孔162下部的实体密封表面 区域密封。通向出口喷嘴结构124的入口孔193通往限定在隔膜部为 170和下主体部分112之间的阀出口腔室133以4吏流体能够从阀出口 腔室133流入出口喷嘴124。柱塞部分174的远离隔膜部分170的端 部具有因与阀孔162的表面接触而形成密封的直径变大区域。在环形壁构件164的下部末端附近，凹部168具有尺寸变大区域168a。塞子195接收在第一凹部的尺寸变大区域内以将凹部封闭和限 定出用于流体连接第一孔178和第二阀孔162的流体沟槽178a。这 种结构使得能够通过注塑成型用塑料材料来生产下主体部分。如图5 所示，塞子可以通过柔性铰链196附连在下主体部分112的剩余部分 上，为了它们能够作为用于后续组装的单独元件一体地模制而成。 塞子可以在适当的位置上焊接或热巻曲(heat crimped )在第一凹部 168a中。在操作中，通常为液体的流体会存在于泵腔室、第一孔178、流 体沟槽178a和阀孔162的在柱塞部分174头部下方的区域中。在分 配器被致动时，作用在柱塞部分174下表面上的流体压力增加，并抵 抗隔膜部分170的弹力沿着孔162向上(如图所示)推动柱塞部分。 一旦流体达到所要求的操作压力，柱塞部分174被推入孔162的上部 区域，4吏流体通过凹槽或狭槽191进入腔室133并穿过入口孔193 到达喷嘴124。然后流体通过喷嘴124以通常方式被分配出去。 一旦 泵腔室120已经完全坍陷，作用在柱塞部分174的下表面上的流体压 力将降至低于操作压力，隔膜部分170将柱塞部分174偏压返回进入 阀孔162的下部连续表面区域以关闭阀。与前面的实施例一样，在阀打开之前，柱塞部分174能够在孔 162内移动一段距离Y以适应泵腔室120和通向阀的入口内的流体的 压力增加。图6-8示出了具有根据本发明的预压缩阀238的分配器210的 又一个实施例。与上面描迷的先前的实施例一样，分配器210具有第一下主体部 分212和第二上主体部分214，其中在它们之间限定出泵腔室220和 出口喷嘴224。下主体部分212具有抵靠表面212a，在下主体部分和上主体部 分214被组装时，该抵靠表面与上主体部分214上的对应抵靠表面 214a接触。阀238包括在泵腔室220和出口喷嘴224之间的区域中、 从下主体部分212的抵靠表面212a上突出的圆形凸起297。在分配器被组装时，凸起297接收在形成于上主体部分214中的对应圆形开 口 298内。该凸起的上表面297a朝着延伸穿过凸起并进入下主体部 分的主要部分的中心盲阀孔262向内凹陷。围绕孔的上部区域形成狭 槽或沟槽291的阵列以在阀打开时提供通过阀238的流动路径，这将 在后面进行更详细的描述。倾斜孔299从抵靠表面212a延伸进入阀孔262的内端区域以在 阀孔262和出口喷嘴224之间提供流体出口通道。在阀238的上游侧， 狭槽278从泵腔室到凸起297地形成在下主体部分的抵靠表面212a 上，且沿着凸起297的一侧延续。狭槽278提供连接泵腔室220和凸 起的上表面297a的流体流动路径。阀构件266装配在上主体部分214上。阀构件包括隔膜270和柱 塞部分274。隔膜270围绕上主体部分214中的圆形开口 298装配以 完全封闭凸起297的上端，使得流体腔室268形成在阀构件266与凸 起297之间。柱塞部分274延伸进入阀孔262，且在远离设置成接合 孔262表面并与之密封的隔膜部分的末端上具有直径变大部分276。 隔膜部分270是具有弹性的，且阀构件被配置成在隔膜的初始弹性偏 压位置上，柱塞部分274被偏压进入孔内并处于其中直径变大部分 276与孔262的在狭槽或沟槽291的内端和出口通道299的进入孔262 的开口之间的密封区域密封接合的位置上。在此位置上，柱塞部分274防止流体通过阀孔进入出口通道299。在操作时，在致动分配器之前，流体(通常为液体)会存在于泵 腔室220、入口狭槽278、形成在阀构件的隔膜部分270与凸起297 的上表面297a之间的腔室268、狭槽或侧槽291，以及阀孔262的在 柱塞274的直径放大部分276上方的区域内。在致动分配器时，泵腔 室220内的流体的压力会增加，压力上的增加将被传送给作用于阀构 件266的隔膜部分270的内表面上的流体。随着流体压力的增加，其 将趋向于抵抗隔膜部分的弹性偏压力将隔膜部分270向外偏压，从而 在所示的向上方向上沿着阀孔262拉动柱塞部分274。阀被配置成一 旦流体已经到达了所要求的操作压力，柱塞274将已经沿着阀孔262移动到直径放大部分276已经将狭槽或侧槽291的内端暴露出来的位 置上。此时流体能够通过狭槽或侧槽291进入阀孔262的内端，并沿 着出口通道299到达出口喷嘴224，其中流体在出口喷嘴处被分配出 去。 一旦泵腔室220已经被完全压缩，作用于阀构件的隔膜部分270 上的流体压力将降至低于所要求的操作压力，隔膜部分的弹性偏压 柱塞部分274使之沿阀孔262返回以再次关闭阀。
在分配器是用塑料材料模制而成的情况下，通常利用双重注塑成 型技术将阀构件266和上主体部分214 —体地共同模制而成。阀构件 266可以用大致刚性的塑料材料或大致柔性的塑料材料制成，或用大 致刚性和大致柔性的塑料材料的混合物制成。可以通过模具中的弹 簧加栽液压致动中心销在下主体部分212中形成出口通道或孔299。 然而，可以使用包括对工具进行侧面作用在内的任何合适的制造方 法。
阀238的整体结构可以是颠倒的，其中将泵腔室220和阀孔262 的内端连接起来的入口通道在柱塞以及将凸起297与阀构件的隔膜 部分270之间的区域268和出口喷嘴224连接起来的出口通道的下 方。在另一个替换实施例中，隔膜部分270可以形成为波紋管或滚动 隔膜。
图9-11示出了具有与上个实施例相似的泵腔室出口预压缩阀 338的分配器310的另一个实施例。分配器的整体构造类似于上面参 考图1进行描述的第一实施例10。
分配器310包括下主体部分312和上主体部分314,它们被组装 在一起以在它们之间限定出泵腔室320、出口喷嘴324和泵腔室出口 预压缩阀338。这两个主体部分312、 314具有如图IO所示的在部件 被组装时彼此接触的抵靠表面312a、 314a。虽然在图中没有示出， 但是与第 一实施例中的触发器16相似的触发器致动构件装配在下主 体部分312上的铰链构件312b上。
预压缩阀338包括形成在下主体部分312中的竖直盲孔362，该 盲孔的轴线垂直于主体部分312、 314的4氐靠表面312a、 314a的主平面延伸，并且在抵靠表面之间形成有流体流动通道的情况下垂直于
通道的轴线延伸。小凸起或唇缘397围绕孔的上表面形成且具有形成 进入孔的锥形开口的、锥形的、部分圆锥形的内表面397a。下主体 部分中的凹槽378限定出将泵腔室320与阀孔362流体地连接起来的 流体通道。
在下主体部分中形成倾斜孔399以将阀孔362的内封闭端与出口 喷嘴324流体连接起来。出口喷嘴包括出口孔325、涡流腔室394和 将流体从倾斜孔399切向引入涡流腔室的流体通道392。出口孔、涡 流腔室和流体通道392都是通过主体部分312、 314的抵靠表面中的 相应凹槽和凹部限定出的。
阀构件366形成为上主体部分314的整体部件。阀构件366包括 柔性弹性隔膜部分370和从隔膜370的中央突出以被接收在阀孔362 内的柱塞374。柔性隔膜370位于上主体构件314的刚性部分中的圆 形凹部398内，其中在主体部分被组装时该凹部与阀孔362对齐。利 用双重注塑成型技术，用塑料材料形成上主体构件314。因此刚性部 分是在第一次注射中用刚性材料模制而成的。然后柔性阀构件366 和形成泵腔室320的一部分的柔性圆顶328是在第二次注射中用相对 柔软的材料覆盖模制在刚性部分上。柱塞具有变大部分376，其在阀 构件处于静止位置上时接触阀孔362的表面以充当密封件和防止流 体通过阀孔362到达出口喷嘴324。
阀338以与前面实施例类似的方式操作。因此，阀构件366的隔 膜部分370被配置成弹性偏压柱塞使之进入阀孔362以关闭阀。在致 动分配器和压缩泵腔室的柔性圆顶328时，泵腔室320和阀构件的隔 膜部分370下方的区域中的流体的压力增加。增加的流体压力作用在 隔膜内表面上以抵抗其自然偏压将其向外移动。隔膜的向外运动沿 阀孔362向上(如图所示)拉动柱塞374。
一旦泵腔室的流体压力达到所要求的操作压力，柱塞从阀孔362 中充分退出以使密封件376移入阀孔的锥形入口 ，从而使得流体能够 流过密封件376、穿过孔362和倾斜孔399，进入出口喷嘴324的流体通道以被分配出去。与前面的实施例一样，隔膜370可以被设置成 在流体压力处于所要求的水平时以中心翻转式动作向外快速打开以 快速打开阀。 一旦流体已经被分配出去，作用在隔膜部分370内表面 上的压力将下降，且一旦降至低于所要求的水平，隔膜将在其返回 初始弹性偏压位置时迫使柱塞374返回进入孔内以将阀关闭。由于在 阀关闭时柱塞374的运动方向与流体流过阀的方向 一致，柱塞的关闭 运动会推动孔内的剩佘流体穿过倾斜通道399和出口喷嘴324。这彻 底切断了穿过喷嘴的流动以及减少了在分配阶段结束时的喷射和賊 射。
如图IO所示，阀孔362可以具有柱塞上的密封件376被拉入其 中以打开阀的锥形部分，而不是具有如图4和6所示的侧槽或狭槽。 在另一种替换中，阀孔362可以在一端附近具有直径变大的区域，其 中柱塞被移入该区域内以打开阀或实际上柱塞被设置成完全离开阀 孔。在又一种替换中，通向阀338的入口可以包括沿着其半途进入竖 直阀孔362中的倾斜孔。这种结构使得柱塞374响应于流体压力的增 加进4亍移动以暴露入口孔的进入阀孔362的开口 ，从而打开阀。
在其中分配器主体包括组装在一起的两个部件的大多数分体式
分配器(诸如上面所描述的那些)中，喷嘴形成在两个部件的相对 面312a、 314a之间。因此有必要提供诸如倾斜通道399这样的流体 通道来在阀孔362的内端和下主体部分的相对面312a之间进行连接。 如图示出的那样，倾斜通道399可以设在所示阀孔的出口或下游端， 或阀结构可以是颠倒的且倾斜通道399设在入口或上游端。在需要的 情况下，进入孔的倾斜通道可以同时用在入口和出口处。
在一些分体式分配器中，喷嘴提供为单独的插入件。在这种情况 下喷嘴可以放置在与阀孔的输出端水平的位置上，从而能够避免使 用倾斜孔。图12说明了一种分体式分配器410，其中喷嘴424显示 为设置在凹陷的下主体部分412内的插入件。在这种结构中，从阀孔 462的内端通向喷嘴的出口通道499可以由平行于下主体部分的抵靠 面412a的平面延伸的孔形成。这简化了模制过程，尽管还是有必要在模具中使用可移动的销来形成该通道。
柱塞74、 174、 274、 374可以具有可提供的、在阀孔内形成合适 密封的任何一种合适形状。例如，柱塞的自由端可以是钟形的，像 第一实施例中的空气释放阀构件36(见图1)。柱塞也可以是中空的 或至少部分中空的以便更容易和更快地模制而成。例如，如图10所 示，可以从柱塞的上面将其部分挖空。柱塞和孔结构也可以是颠倒 的。除了孔362至少部分地设在从下主体部分的抵靠表面312a突出 的管子(未示出)内部、以及柱塞或阀封闭构件374具有围绕管子外 部接合的环形部分(未示出)之外，该结构将类似于图IO所示的结 构。在隔膜370处于其初始配置时，柱塞的环形部分接合管子外表面 以形成密封和防止流体流入孔中。当作用在隔膜上的流体压力增加 时，沿着管子拉动环形部分直至暴露管子外表面上的凹槽末端或穿 过管壁进入孔中的流体通道，从而打开穿过阀的流体通道。
在另一个替换实施例中(未示出)，柱塞或阀孔封闭构件可以不 接合在孔内，而是可以被部分挤压或压缩以关闭阀孔的一端。可以 以与图9-11所示的阀338类似的方式来构造阀，除了柱塞374是接 触表面312a或凸起397以密封通向竖直阀孔362的入口而不是进入 孔362自身之外。这种结构使得在柔性隔膜370响应于流体压力的增 加而向外移动时，柱塞的一部分或全部伸直或拉长，同时柱塞的至 少一部分保持与表面312a或凸起397接触以密封该孔。持续进行这 种运动直至柱塞374到达不能再伸展的极限并被拉成拉出(pull clear)孔开口以将阀打开。这类阀构件具有与上述实施例类似的好 处，即在达到所要求的操作压力(阀在该点上快速打开)之前，阀 构件能够随着流体压力增加移动有限范围而不会将阀打开。这种结 构还有另外的优点，即在柱塞和孔之间没有摩擦。在这种情况下， 柱塞可以具有被打褶(plated)的或被折成手风琴状(concertinaed) 的主杆，其用作波紋管和密封通向阀孔362的开口的头部。或者，头 部可以具有像带有钟形端部的下沉柱塞的形状，其一旦已经接触到 围绕通向阀孔362的开口的抵靠表面312a就发生塌陷。在这种情况下阀封闭构件374可以为瓣阀的形式，而不是柱塞。
在任一个实施例中，阀构件隔膜70、 170、 270、 370、 470可以 为任何适合的形状。隔膜可以是诸如在上述实施例中使用的且一开 始被倒置以将偏压柱塞使之进入阀孔中的弹性圆顶。或者，隔膜可 以是平坦的和伸展的。隔膜也可以是滚动隔膜的形式，或是可为在 其初始弹性偏压配置下偏压阀柱塞以关闭阀并能够响应于流体压力 的增加而移动从而打开阀的任何其他形状。
在上述所有的实施例中，是由直接作用在柱塞自身上的或直接作 用在装配有柱塞的柔性隔膜上的流体压力导致阀打开的。然而，可 以对阀进行改进以使得它是通过致动器打开。例如，在诸如图9-11 所示的分配器那样的分配器中，柔性隔膜可以形成为凸面圆顶形构 件。该分配器通常具有位于分配器主体的顶部上方的触发致动器或 类似物。触发器具有在触发器被推动时与形成泵腔室一部分的圆顶 接触以压缩泵328腔室的抵靠构件或戳部。在此改进的阀结构中，触 发器具有另一个抵靠构件或戳部，其在触发器被推动时与阀圆顶370 接触以沿着阀孔362移动柱塞374，直至阀被打开。可以通过移动柱 塞使得其将出口通道暴露出来或移出孔362的端部进入例如与输出 通道连接的膨胀腔室来将阀打开。分配器结构可被配置成在出口阀 被打开的点，致动器触发器已经对泵腔室320进行了足够压缩使得流 体处于所要求的操作压力。在柱塞或阀孔封闭构件是关闭通向阀孔 的开口而不是位于孔内部的情况下，戳部可被设置成将阀孔封闭构
件扭曲偏转到一侧以将孔打开。此时，可再次设置成在阀打开之前 隔膜必须在阀打开的方向上移动有限量。可能会独立于目前要求的 发明来寻求对这种结构的专利保护。
在此处披露的实施例中，本发明的阀充当通向泵腔室的出口阀。 然而，根据本发明的阀还可以被配置成充当通向泵腔室的入口阀。 为达此目的，阀结构的一侧将承受泵腔室中的压力，另一侧将承受 容器或其他流体源内的流体压力。因此，当泵腔室在分配器被致动 之后发生膨胀时，在泵腔室中形成部分真空，该真空将在阀构件的泵腔室侧上被感受到。因此，作用在阀构件的另一侧上的、容器内 的流体的相对较高的压力将阀构件从静止位置移动到打开位置以使 流体进入泵腔室中。根据本发明的阀也可以用作进气阀，诸如上面
关于第一实施例进行描述的岡40。
同样应得到理解根据本发明的阀不限于用在所披露的这类分配 器中，而是可以被配置成用于包括触发器致动分配器和喷雾器或所 有类型的手动致动分配器在内的任一种合适的分配器中。根据本发 明的阀可以与待分配的流体类型无关地用在分配器中。例如，它们 可以用在其中待分配的流体为液体、液剂、气体(包括空气)的分 配器中和用在被配置成分配两种液体、两种气体或液体和气体的混 合物的双分配器中。特别地，应理解根据本发明的阀不限于用在 产生雾化喷雾的分配器中，而是还可以用在产生一团液体或泡沫的 分配器中。
此外，根据本发明的阀不限于用在泵作用分配器中，而是可以用 在其中需要控制流体流量的、以及特别地需要提供低成本和高效的
单向止回阀的任何合适的应用中。根据本发明的阀特别适于与分体 式流体设备一起使用。
因为本发明是关于目前认为是最实用和最优选的实施例得到描 述的，因此应理解本发明不限于所披露的结构，而是期望覆盖包 括在本发明的精神和范围内的各种改进和等同构造。
在本说明书中使用了术语"包括"的情况下，这些术语被解释为说 明所陈述的特征、整体、步骤或涉及的元件的存在，而不是排除一 个或多个其他特征、整体、步骤、元件或它们的組的存在和添加。
权利要求
1.一种阀，其具有主体、流体入口、流体出口和限定在主体内且形成从流体入口到流体出口的流体通道的至少一部分的孔，阀还包括具有弹性柔性隔膜部分和安装在该隔膜上用于与其一起运动的阀孔封闭部分的可移动阀构件，柔性隔膜部分沿阀打开方向可从初始弹性偏压配置移动到阀打开配置，其中在初始弹性偏压配置中阀孔封闭部分关闭孔以防止流体从流体入口到流体出口流过该孔，在阀打开配置中阀孔封闭部分不关闭孔并形成从流体入口到流体出口穿过该孔的流体流动路径，其特征在于，阀配置成隔膜能够沿着阀打开方向从其初始弹性偏压配置向着其阀打开配置移动有限量，并且在此移动范围中阀孔被阀孔封闭部分关闭。
2. 如权利要求1所述的阀，其中阀孔封闭构件包括柱塞，该柱 塞具有密封装置，用于在隔膜处于其初始配置时与孔内表面的密封 区域接合以形成密封，从而防止流体从流体入口到流体出口流过孔。
3. 如权利要求2所述的阀，其中柱塞具有其直径小于阀孔直径 的主体部分，并且密封装置被装配在该主体部分上。
4. 如权利要求2所述的阀，其中柱塞具有其直径小于阀孔直径 的主体部分，并且密封装置包括柱塞的直径增大部分。
5. 如权利要求2-4中任一项所迷的阀，其中孔表面的密封区域 在孔的预定长度上延伸，并且阀被配置成当隔膜沿着阀打开方向移 动所述有限量时，柱塞在密封装置与密封区域接合的情况下沿着孔 移动。
6. 如权利要求5所述的阀，其中隔膜超出所述有限量的移动将 密封装置移离孔表面的密封区域，从而打开从流体入口到流体出口 穿过孔的流动路径。
7. 如权利要求6所述的阀，阀被配置成在隔膜沿着阀打开方向 移动超出所述有限量以打开流动路径时，柱塞密封件从孔中退出。
8. 如权利要求6所述的阀，孔具有直径增大部分，阀被配置成隔膜沿着阀打开方向的超出所述有限量的移动将柱塞密封装置移入 直径增大部分，以打开流动路径。
9. 如权利要求6所述的阀，其中在靠近密封区域的一端的孔表 面上设有至少一个凹槽或狭槽，该至少一个凹槽或狭槽的最远端流 体连接到阀流体入口和阀流体出口中的一个，这种结构使得隔膜沿 着阀打开方向的超出所述有限量的移动将柱塞密封装置移离密封区 域且越过至少 一个凹槽或狭槽以打开从流体入口到流体出口的穿过 阀的流体流动路径。
10. 如权利要求6所述的阀，其中流体入口通道和流体出口通道 中的一个在密封区域附近沿着阀孔的半途的位置处通向阀孔，这种 结构使得隔膜沿着阀打开方向的超过所述有限量的移动将柱塞密封 装置移过流体入口通道和流体出口通道中的所述一个的开口 ，以打 开穿过阀的流体流动路径。
11. 如权利要求l所述的阀，其中在隔膜部分处于其初始弹性偏 压配置时，阀孔封闭构件围绕孔的开口与主体接合以关闭孔。
12. 如权利要求11所述的阀，其中阀孔封闭构件是可压缩的， 这种结构使得在隔膜处于其初始配置时阀孔封闭构件被压缩，阀孔 封闭构件的至少一部分被配置成拉长以适应隔膜沿阀打开方向的所 述有限量移动，同时阀孔封闭构件的 一部分保持与主体接合以关闭 阀孔开口 。
13. 如权利要求12所述的阀，其中阀孔封闭构件包括向着孔从 隔膜上突出的主体部分和用于在隔膜处于其初始配置时与阀主体接 合以关闭孔开口的主体部分末端上的头部，细长部分形成为在隔膜 处于其初始配置时被压缩的且被配置成在隔膜沿着阀打开方向移动所述有限量时拉长的波紋管或手风琴状部分。
14. 如权利要求12所述的阀，其中阀孔封闭构件包括向着孔从 隔膜上突出的主体部分和用于在隔膜处于其初始配置时与主体接合 以关闭孔开口的主体部分末端上的头部，头部形成为在隔膜处于其 初始配置时被压缩的且被配置成在隔膜沿着阀打开方向移动所述有限量时拉长的、柔性的大致杯形的构件。
15. 如权利要求11-14中任一项所述的阀，其中阀被配置成隔 膜沿着阀打开方向的超出所述有限量的移动将阀孔封闭构件从主体 中拉出，以使流体从阀流体入口到阀流体出口地通过该孔。
16. 如权利要求l所述的阀，其中阀孔至少部分限定在主体的管 状部分的内部，并且阀孔封闭构件在隔膜处于其初始弹性偏压配置 时围绕管子的外表面接合以关闭孔。
17. 如上述权利要求中任一项所述的阀，其中响应于作用在阀构 件上的流体压力，隔膜沿着阀打开方向从其初始配置朝着阀打开配 置移动0
18. 如引用权利要求2-10中任一项的权利要求17所述的阀， 其中阀流体入口装置在柱塞密封装置的与隔膜相对的一侧将流体引 入阀孔中，使得流体压力在阀孔内作用于柱塞末端上。
19. 如权利要求17所述的阀，其中阀流体入口装置在阀孔封闭 部分和隔膜之间将流体引入阀中，使得流体压力作用在隔膜上。
20. 如权利要求18或权利要求19所述的阀，其中阀;故配置成仅 在作用于阀构件上的流体压力达到或高于预定最小值时打开。
21. 如权利要求20所述的阀，其中响应于作用在阀构件上增加 的但仍低于预定最小值的流体压力，隔膜沿着阀打开方向移动所述 有限量。
22. 如权利要求20或权利要求21所述的阀，其中阀被配置成在 作用于阀上的流体压力达到预定最小值时，隔膜沿着阀打开方向移 动超过所述有限移动量。
23. 如权利要求20- 22中任一项所述的阀，其中隔膜被配置成 在其沿着阀打开方向移动超过所述有限移动量时，以中心翻转动作移向阀打开配置。
24. 如权利要求20-23中任一项所述的阀，其中隔膜被配置成 当作用在阀上的流体压力降至低于预定最小值时，返回到其初始弹 性偏压配置以关闭阀。
25. 如引用权利要求2-10中任一项的权利要求24所述的阀， 其中在隔膜返回其初始弹性偏压配置以关闭阀时，柱塞在从流体入 口到流体出口穿过该孔的流体流动方向上沿着孔移动。
26. 如上述权利要求中的任一项所述的阀，其中隔膜在处于其初 始配置时的形状大致像倒置的圆顶。
27. 如权利要求1 - 25中任一项所述的阀，其中隔膜是滚动隔膜。
28. 如权利要求1-16中任一项所迷的阀，其中隔膜在处于其初 始配置时大致为圆顶形状，并且响应于通过致动装置施加在其上的 力朝着阀打开位置移动。
29. 如上述权利要求中任一项所述的阀，其中预先确定所述有限 移动量以确保仅在流体处于或高于所要求的压力时阀打开。
30. 如上述权利要求中任一项所述的阀，其中所述有限移动量在 0.1到10mm的范围内。
31. 如上述权利要求中任一项所述的阀，其中所述有限移动量在 0.3到3mm的范围内。
32. —种流体止回阀，其包括入口、出口和在入口与出口之间的 流动路径上的孔，该阀还包括可在静止位置和打开位置之间移动的 阀构件，其中在静止位置上阀构件与孔表面密封接合以防止流体在 入口和出口之间移动，在打开位置上存在入口和出口之间的流体路 径，该阀还包括用于将阀构件偏压向静止位置的弹性装置，通过作 用在阀构件上的流体压力，阀构件可以抵抗弹性装置的偏压沿着孔 从静止位置移到打开位置。
33. —种流体设备，其包括具有组装在一起以在它们之间限定出 至少一个流体流动通道的第一和第二部分的主体，所述设备还包括 如权利要求1-31中任一项所述的用于控制穿过所述至少一个流体 通道的流体流量的阀。
34. 如权利要求33所述的设备，其中阀孔被限定在第一主体部 分上，并且阀构件设在另一个主体部分上。
35. 如权利要求34所述的设备，其中阀构件是另一个主体部分的整体部件。
36. 如权利要求35所述的设备，其中另一个主体部分是利用双 重注塑成型技术由两种或更多种的塑料材料形成的。
37. 如权利要求33-36中任一项所述的设备，主体部分具有当 组装在一起时彼此相对的相应面，并且该至少一个流体通道被限定 在该相对面之间，其中阀孔的纵向轴线被对齐成大致垂直于该至少 一个流体通道的轴线。
38. 如权利要求37所述的设备，其中阀孔从第一个主体部分的 相对面开始延伸进入第一个主体部分中，并且另一个孔从阀孔的内 端区域开始延伸且在相对面上开口 。
39. 如权利要求38所述的设备，其中另一个孔包括阀的出口通道。
40. 如权利要求39所述的设备，其中另一个孔包括阀的入口通道
41. 如权利要求33 - 40中任一项所述的设备，其中该设备是泵 作用流体分配器。
42. 如权利要求41所述的设备，其中该分配器包括泵腔室，该 泵腔室可以被压缩以对腔室内的流体加压，并且该阀包括腔室的出 口阀。
43. 如权利要求41所述的设备，其中该分配器包括泵腔室，该 泵腔室可以被压缩以对腔室内的流体加压，并且该阀包括腔室的入 口阀。
44. 如权利要求41所述的设备，其中分配器包括或适于装配到 流体容器，并且阀包括用于容器的进气阀。
45. 如权利要求42所述的设备，其中该设备包括出口喷嘴，并 且该阀是预压缩出口岡，其被配置成仅在其处于或高于预定最小值 时使流体进入出口喷嘴。
46. 如权利要求45所述的设备，其中喷嘴具有出口孔，并且该 阀孔的纵向轴线大致垂直于出口孔的轴线延伸。
47. 如权利要求41-46中任一项所述的设备，其中该设备还包 括致动器，其响应于由用户施加的力而相对于分配器的剩余部分移 动以致动分配器的泵。
48. 如引用权利要求29的权利要求47所述的设备，其中致动器 有抵靠装置，该抵靠装置被配置成在用户移动致动器以致动分配器 的泵时接触阀构件隔膜且使其沿着阀打开方向移动。
49. 如权利要求47或48所述的设备，其中致动器包括触发致动器。
50. —种参见附图以及在附图中的图l和2、或图3、或图4和5、 或图6-8、或图9-11、或图12所示的、大体上如在上文中描述的 设备。
全文摘要
一种阀(338)，其具有主体(312，314)、流体入口(378)、流体出口(399)和限定在主体内且形成从流体入口到流体出口的流体通道的至少一部分的孔(362)。阀还包括具有弹性柔性隔膜部分(370)和装配在该隔膜上用于与其一起运动的阀孔封闭部分(374)的可移动阀构件(366)。柔性隔膜部分(370)可沿着阀打开的方向从初始弹性偏压配置(如图所示)移动到阀打开配置，其中在初始弹性偏压配置中阀孔封闭部分(374)关闭孔(362)，在阀打开配置中阀孔封闭部分(374)不关闭孔，并形成有从流体入口到流体出口穿过该孔的流体流动路径。阀被配置成隔膜(370)能够沿着阀打开方向从其初始弹性偏压配置向着其阀打开配置移动有限量，且在此移动范围中阀孔(362)被阀孔封闭部分(374)关闭。阀特别适合用作泵作用分配器(310)的预压缩出口阀。
文档编号B05B11/00GK101272865SQ200680021904
公开日2008年9月24日 申请日期2006年5月26日 优先权日2005年5月26日
发明者K·莱德勒, T·罗得 申请人:英克罗有限公司