专利名称：：无毒环保溶剂型桥面防水材料及其制备方法
技术领域：
：本发明属于防水材料领域，特别涉及一种溶剂型桥面防水材料及其制备方法。二
背景技术：
：现有技术随着我国高速公路的发展，公路桥梁的数量也不断增加，目前桥面铺装已经逐步由水泥混凝土桥面向复合式路面转化，因此，复合式桥面铺装问题引起了国内同行的广泛关注。国内外诸多研究及工程实践表明，复合式桥面铺装具有良好的行车舒适性和连续性，并逐渐成为当今乃至以后桥面铺装发展的主流。根据桥面铺装的使用条件，如何提高桥面铺装的层间防水性能、粘接性能及抗剪性能，是复合式桥面铺装的关键技术。但是，目前国内目前还没有形成相关规范。桥面防水材料种类繁多，没有统一的标准，导致我国桥面铺装质量参差不齐。在过去，有些桥梁在面层铺装上不设防水层，主要昧靠纵横坡和泻水管来排水，有些桥面虽然也做有防水层，但其质量达不到要求，导致桥梁面层出现渗水、铺装层脱落、水泥混凝土碱-集料反应、钢筋锈蚀、钢板锈蚀而引起桥梁损坏。为了保护桥梁构筑物免遭渗水浸蚀，提高桥梁的耐久性，延长使用寿命，在路桥的设计和施工时，必须高度重视路桥的防水问题。在国外，美国等国家已明确规定城市和公路桥梁必须设置防水层。我国自20世纪80年代起开始重视桥梁遭受雨水浸蚀的问题，并就桥梁结构防7jc技术开展了许多专题研究。通过研究分析认为，桥梁防水存在的主要问题一是桥梁i殳计问题，主要表现在铺装设计不合理和受力薄弱环节处未做防水处理以及桥梁结构防7jc设计不合理造成的问题；二是防水材料问题，主要是缺少桥梁专用的防水材料；三是施工环节上，防水施工质量尚未形成统一的操作规程和验收标准，缺少专业的桥梁工程防7jc施工队伍。国内在新建或改造的桥梁中，防水工程的做法是在桥梁的钢筋混凝土结构或钢结构与沥青混凝土铺装层之间加设防水层。目前国内防水材料以柔性防水材料为主，主要有路桥专用防水巻材、防水涂料、防水密封材料等。防水巻材耐高温性、抗渗性、耐老化性、抗硌破、高温抗剪、低温抗裂均优于防水涂料，但巻材施工时易起鼓而造成滑动；防水涂料具有施工简便、造价低、对路面平整度要求不高、粘结性好等特点，但多数涂料涂膜的抗拉强度和延伸率较低，对桥梁变形的适应性较差，刚性涂膜则更差。公开号为CN2606106的发明专利曾公开了一种自粘性改性沥青桥面防水巻材，它是由胎基层、上部自粘防水层、底部自粘防水层、隔离层和保护层组成，其特征在于，所述胎基层由较强延伸率、粘结力和耐高、低温的材料组成，并在其两侧设置有所述上部自粘防水层和所述底部自粘防水层，所述隔离层设置于底部自粘防水层外侧，并至少在与所述底部自粘防水层接触的一面涂覆有防粘剂，所述保护层由不耐高温的薄膜组成，设置于所述上部自粘防水层外侧。但在实际工程应用中，这种防水巻材很难与凹凸不平的桥面板贴合严密，存在较大的施工缺陷，并且在施工过程中局部容易被刺破。这些缺陷严重影响了其防水作用和粘接效果，因此应用并不广泛。
发明内容本发明针对上述技术问题，提供一种防水及粘接性能优良的无毒环保溶剂型桥面防水材料及其制备方法。本发明的技术解决方案为一种无毒环保溶剂型桥面防水材料，基质沥青、有机溶剂、橡胶改性剂、增粘剂、光稳定剂及增塑剂，组成质量组分为基质沥青100份橡胶改性剂10~30份有机溶剂120~200份增粘剂20~100份光稳定剂3~7份增塑剂2~10份基质沥青为普通重交70#或90#沥青或者110#重交道路沥青。橡胶改性剂为天然橡胶或热塑性合成橡胶。合成橡胶为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物。有机溶剂为环烷烃、芳香烃、酮类或者醚类有机化合物增粘剂为石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂或天然的^^香树脂。光稳定剂为水杨酸苯酯。增塑剂为邻苯二曱酸二甲酯一种制备无毒环保溶剂型桥面防7jc材料的方法，制备步骤为向反应釜内以50~100r/min转速搅拌中的有机溶剂中按顺序加入橡胶改性剂、增粘剂和增塑剂，加料完成后以同样转速搅拌10~30分钟；向反应釜中依次加入140~170。C基质沥青和光稳定剂，继续以50~100r/min转速搅拌15-30分钟，自然冷却至室温；打开反应釜，将产品进行密封包装，即形成了溶剂型桥面防水材料。有益效果本发明的无毒环保溶剂型桥面防水材料，具有粘接强度高、防水性能好、高低温性能优良等优点。采用特定的涂料喷涂设备按照一定的用量喷涂于干净、干燥的水泥桥面板上，自然固化后，即形成了一层结构致密的防水膜。然后将热拌沥青会混合料直接摊铺于覆盖了这层膜的桥面板上，再用常用的压路机碾压即可。具体实施例方式实施例1:(一)按下述配比称取原料步骤l:将有机无毒溶剂环己烷置于反应釜中，开启搅拌，再依次加入橡胶改性剂SBS、增粘剂辟烯树脂T110和增塑剂邻苯二甲酸二曱酯，盖好盖子，50~100r/min转速匀速搅拌10-30分钟；步骤2:打开反应爸，再依次加入140~170。C重交70并或90#热汤青和光稳定剂7jc杨酸苯酯，盖好盖子，继续50100r/min转速搅拌15~30分钟，自然冷却；步骤3:待温度降至30。C以下时，打开反应釜，将产品进行密封包装，即形成了无毒环保溶剂型桥面防水材料。通过对比试验的方法，比较了改性乳化沥青防水材料与无毒环保溶剂型桥面防水材料的性能，测试结果列于表l。基质沥青韩国SK70#合成橡胶苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物SBS792100kg10kg120kg20kg3kg2kg有才几溶剂环己烷增粘剂碎烯树脂光稳定剂水杨酸苯酯增塑剂邻苯二甲酸二甲酯制备工艺表1改性乳化沥青防水材料与无毒环保溶剂型桥面防水材料的性能比较<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实施例2:(二)按下述配比称取原料基质沥青韩国SK70#合成橡胶苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物SBS792有机溶剂环己烷增粘剂薛烯树脂光稳定剂水杨酸苯酯增塑剂邻苯二曱酸二甲酯制备工艺制备工艺同实施例1通过对比试验的方法，比较了改性乳化沥青防水材料与无毒环保溶剂型桥面防水材料的性能，测试结果列于表2。謂kg逢g160kg60kg5kg6kg表2改性乳化沥青防水材料与无毒环保溶剂型桥面防水材料的性能比较<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>实施例3:(三)按下述配比称取原料基质沥青韩国SK70#合成橡胶苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物SBS792有机溶剂环己烷增粘剂薛烯树脂光稳定剂水杨酸苯酯增塑剂邻苯二曱酸二曱酯制备工艺制备工艺同实施例1。通过对比试验的方法，比较了改性乳化沥青防水材料与无毒环保溶剂型桥面防水材料的性能，测试结果列于表3。雨kg30kg200kg100kg7kg10kg表3改性乳化沥青防水材料与无毒环保溶剂型桥面防水材料的性能比较<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>从以上测试结果可以看出，无毒环保溶剂型桥面防水材料的渗透性、粘接性能及防水性能都明显优于改性乳化沥青，表明无毒环保溶剂型桥面防水材料具有明显的技术优势，适合复合式桥面铺装。附本实例中各种原材料供应商，见表4。表4本实例中各种原材料供应商一览表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求1.一种无毒环保溶剂型桥面防水材料，基质沥青、有机溶剂、橡胶改性剂、增粘剂、光稳定剂及增塑剂，其特征在于组成质量组分为基质沥青100份橡胶改性剂10～30份有机溶剂120～200份增粘剂20～100份光稳定剂3～7份增塑剂2～10份。2.根据权利要求1所述的无毒环保溶剂型桥面防水材料，其特征在于所述的基质沥青为普通重交70#或90#沥青或者110#重交道路沥青。3.根据权利要求1所述的无毒环保溶剂型桥面防水材料，其特征在于所述的橡胶改性剂为天然橡胶或热塑性合成橡胶。4.根据权利要求3所述的无毒环保溶剂型桥面防水材料，其特征在于所述合成橡胶为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物。5.根据权利要求1所述的无毒环保溶剂型桥面防水材料，其特征在于所述的有机溶剂为环烷烃、芳香烃、酮类或者醚类有机化合物。6.根据权利要求1所述的无毒环保溶剂型桥面防水材料，其特征在于所述的增粘剂为石油树脂、古马隆树脂、碎烯树脂或天然的松香树脂。7.才艮据;k利要求1所述的无毒环保溶剂型桥面防水材料，其特征在于所述的光秀l、定剂为水杨酸苯酯。8.根据权利要求1所述的无毒环保溶剂型桥面防水材料，其特征在于所述的增塑剂为邻苯二甲酸二曱酯。9.一种制备根据权利要求1所述配比制备无毒环保溶剂型桥面防水材料的方法，其特征在于制备步骤为a.向反应釜内以50~100r/min转速搅拌中的有机溶剂中按顺序加入橡胶改性剂、增粘剂和增塑剂，加料完成后以同样转速搅拌10~30分钟；b.向反应釜中依次加入140~170。C基质沥青和光稳定剂，继续以50100r/min转速搅拌15~30分钟，自然冷却至室温；c.打开反应釜，将产品进行密封包装，即形成了溶剂型桥面防水材料:。基质沥青橡胶改性剂有机溶剂增粘剂光稳定剂增塑剂10~30份120~200份20-100份3~7份2~IO份全文摘要本发明提供一种防水及粘接性能优良的无毒环保溶剂型桥面防水材料及其制备方法。本发明的无毒环保溶剂型桥面防水材料，具有粘接强度高、防水性能好、高低温性能优良等优点。采用特定的涂料喷涂设备按照一定的用量喷涂于干净、干燥的水泥桥面板上，自然固化后，即形成了一层结构致密的防水膜。然后将热拌沥青混合料直接摊铺于覆盖了这层膜的桥面板上，再用常用的压路机碾压即可。文档编号C09K3/18GK101225289SQ20071019236公开日2008年7月23日申请日期2007年12月25日优先权日2007年12月25日发明者李志刚,顾兴宇申请人:顾兴宇;李志刚