专利名称：自动滴漆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动滴漆机。
背景技术：
转子自动滴漆机是一种用于电动工具电机，直流电机、家用电机等的各 种转子滴漆的设备。自动滴漆机一般包括有机架、工件传送装置、送风装置 和回风装置，采用流水线作业，在机架内部可完成预热、滴漆和干燥工序， 污染少，生产效率高。常见的自动滴漆机的多为由送风装置将外界空气进行 加热处理后送入到设于机架外侧的送风管，由送风管上的送风口将热空气送 入机架内用于加热干燥作业，然后使用过的空气再由回风装置排出。
发明内容
本实用新型目的是提供一种自动滴漆机，其回风装置的回风口连接于风 机入口，可以提高热能利用率，降低能量消耗，减少生产成本；送风管部分
伸入机架内部进行送风加热， 一方面减少了热能损失，另一方面使整个机器 的结构更加紧凑，减小了用地面积。
本实用新型的技术方案是 一种自动滴漆机，包括机架，设于机架内部 的传动装置以及热风循环装置，该热风循环装置包括风机以及与风机送风口 相连的加热装置，所述风机和加热装置位于机架的上方，所述热风循环装置 还包括从加热装置的出风口接出，由机架顶部伸入到机架内部下侧的送风 管，以及由机架顶部连通接出，与风机入风口相连的回风管。
本实用新型进一步的技术方案是 一种自动滴漆机，包括机架，设于机 架内部的传动装置以及热风循环装置，该热风循环装置包括风机以及与风机 送风口相连的加热装置，所述风机和加热装置位于机架的上方，所述热风循 环装置还包括从加热装置的出风口接出，由机架顶部伸入到机架内部下侧的 送风管，以及由机架顶部连通接出，与风机入风口相连的回风管；所述送风 管在机架上方分成前后两个主支管，每个主支管又分为三个分支管，分支管 分别竖直伸入到机架内的预热区、第一干燥区和第二干燥区下部的两侧，并 在下端连接水平设置于机架内的横管，横管的水平高度低于传动装置的下 部，送风管的出风口位于横管上；所述回风管的吸风口分别设于预热区、第 一干燥区和第二干燥区的顶端，回风管的回风口与风机的入风口相连。
本实用新型优点是-
1. 本实用新型回风装置的回风口连接于风机入口，由回风口排出的气 体温度要高于外部空气，这样经风机进入加热装置再加热时可以降低能量消 耗，提高热能利用率，减少生产成本。
2. 本实用新型送风管伸入机架内部进行送风加热， 一方面减少了因送 风管在机架外部引起的热能损失，另一方面使整个机器的结构更加紧凑，减 小了用地面积。
3. 本实用新型的风机和加热装置都置于机架的上方，使整个自动滴漆 机的占地面积进一步縮小。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为本实用新型的俯视图。
其中l机架；ll预热区；12第一干燥区；13第二干燥区；14第一滴 漆区；15第二滴漆区；2传动装置；21装卸台；22传送链；3热风循环装 置；4风机；5加热装置；6送风管；61主支管；62分支管；63横管；7回 风管；71吸风口； 72回风口； 8工件；9废气排放装置。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
实施例如图1和图2所示， 一种自动滴漆机，包括机架l，设于机架 l内部的传动装置2、热风循环装置3以及废气排放装置9。
机架1内部沿传动装置2传入的方向依次相邻分布有预热区11，第 一滴漆区14，第一干燥区12，第二滴漆区15和第二干燥区13。
传动装置2包括有用于装卸工件8的装卸台21，带动工件8在流水线 上移动的传送链22，传送装置2回路分为上下两层，其中在第一、二滴漆 区14、 15中，传送装置2回路的上下层之间设有封闭隔板。
热风循环装置3包括位于机架1的上方的风机4以及接于风机4送风口 的加热装置5，热风循环装置3还包括从加热装置5的出风口接出，伸入到 机架1内部下侧的送风管6，以及由机架l上部连通接出，与风机4入风口 相连的回风管7。
所述送风管6在机架1上方分成前后两个主支管61，每个主支管61又
包括三个分支管62，三个分支管62分别竖直伸入到机架1内的预热区11、 第一干燥区12和第二干燥区13下部的两侧，并在下端连接水平设置于机架 l内的橫管63，横管63的水平高度低于传动装置2的下部21，送风管6的 出风口位于横管63上。
所述回风管7的吸风口 71分别设于预热区11、第一干燥区12和第二 干燥区13的顶端，回风管7的回风口 72与风机4的入风口相连。
工作时，风机4将空气送入加热装置5加热，热空气由与加热装置5 的出风口相连送风管6引出，沿着主支管61分为前后两路，再沿着分支管 62分为6路分别由预热区11、第一干燥区12和第二干燥区13的顶部进入 封闭机箱1的底部，再由分支管62下端连接的横管63上的送风口送入到封 闭机箱1内部。
与此同时，由装卸台21将待加工工件8装到传送链22上，工件8随着 传送链22首先来到预热区11预热，然后来到第一滴漆区14进行第一次滴 漆，再到第一干燥区12进行烘干，第一次烘干完毕后，再进入第二滴漆区 15进行第二次滴漆，然后进入第二干燥区13进行烘干，再进入传动装置2 下层进一步烘干，最后加工完毕的工件8来到装卸台22被取下。
而参加过加热干燥的空气，部分废气由废气排放装置9收集排出，而其 它的则由回风管7的吸风口 71吸入到回风管7，最后再经过回风口 72再次 进入风机4入口，又一次进入了循环。这样参加过作业的气体虽然温度降低 了一些，但还是要比外部的空气温度高上许多，再又一次经过加热装置5进 行加热时所需要消耗的能量要比直接加热外部的空气小得多。
因此，使用本实用新型可以降低能量消耗，提高热能利用率，减少生产 成本，此外本实用新型结构紧凑，减小了用地面积。
权利要求1.一种自动滴漆机，包括机架(1)，设于机架(1)内部的传动装置(2)以及热风循环装置(3)，其特征在于所述热风循环装置(3)包括风机(4)以及与风机(4)送风口相连的加热装置(5)，风机(4)和加热装置(5)位于机架(1)的上方，所述热风循环装置(3)还包括从加热装置(5)的出风口接出，由机架(1)顶部伸入到机架(1)内部下侧的送风管(6)。
2. 根据权利要求1所述的自动滴漆机，其特征在于所述送风管(6) 在机架(1)上方分成前后两个主支管(61)，每个主支管(61)又分为三个 分支管(62)，分支管(62)分别竖直伸入到机架(1)内的预热区(11)、 第一干燥区(12)和第二干燥区(13)下部的两侧，并在下端连接水平设置 于机架(1)内的横管(63)，横管(63)的水平高度低于传动装置(2)的 下部(21)，送风管(6)的出风口位于横管(63)上。
3. 根据权利要求1所述的自动滴漆机，其特征在于所述热风循环装 置(3)还包括由机架(1)顶部连通接出，与风机(4)入风口相连的回风 管(7)。
4. 根据权利要求3所述的自动滴漆机，其特征在于所述回风管(7) 的吸风口 (71)分别设于预热区(11)、第一干燥区(12)和第二干燥区(13) 的顶端，回风管(7)的回风口 (72)与风机(4)的入风口相连。
专利摘要本实用新型公开了一种自动滴漆机，包括机架，设于机架内部的传动装置以及热风循环装置，该热风循环装置包括风机以及接于风机送风口的加热装置，所述风机和加热装置位于机架的上方，所述热风循环装置还包括从加热装置的出风口接出，伸入到机架内部下侧的送风管，以及由机架上部连通接出，与风机入风口相连的回风管。本实用新型可以提高热能利用率，降低能量消耗，减少生产成本；同时整个机器的结构紧凑，减小了用地面积。
文档编号B05C5/02GK201064763SQ200720038850
公开日2008年5月28日 申请日期2007年6月21日 优先权日2007年6月21日
发明者华 孙, 庄惠忠, 庞四金 申请人:吴江长轻电工设备有限公司